电动卸灰阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动卸灰阀，涉及卸灰阀技术领域，包括阀体外壳，所述阀体外壳内侧的顶部固定连接有下料板，所述下料板顶部的中部开设有下料孔，所述下料孔的底部贯穿下料板并延伸至下料板的底部，所述阀体外壳正面的底部固定连接有承载板，所述承载板的顶部通过连接块固定连接有双轴电机。该电动卸灰阀操作简单，实用性强，安装环板和螺栓孔的使用便于装置的安装，弹簧伸缩杆和防护板的使用便于装置的防护，下料板、下料孔、双轴电机和阀板杆完成了下料的实现，中空杆、伞齿轮杆、转角板、卡槽伞齿轮伸缩杆、连接卡筒、中空体、伞齿轮圆盘杆、转角圆环杆、放重板、螺栓体和重力块的使用实现了均匀下料，风泵辅助了下料效率。风泵辅助了下料效率。风泵辅助了下料效率。

【技术实现步骤摘要】
电动卸灰阀


[0001]本技术涉及卸灰阀
，具体为一种电动卸灰阀。

技术介绍

[0002]卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，为环保、冶金、化工、粮食、食品、电力等工业部门广泛应用，现有的电动卸灰阀，长时间使用容易残留许多杂质在卸灰阀的阀板上，且在下料时不均匀，也会影响电动卸灰阀的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电动卸灰阀，以解决上述
技术介绍
中现有装置结构不完善的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电动卸灰阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳内侧的顶部固定连接有下料板，所述下料板顶部的中部开设有下料孔，所述下料孔的底部贯穿下料板并延伸至下料板的底部，所述阀体外壳正面的底部固定连接有承载板，所述承载板的顶部通过连接块固定连接有双轴电机，所述阀体外壳内壁背面底部的中部转动连接有阀板杆，所述阀板杆的杆体正面贯穿阀体外壳并延伸至阀体外壳的正面，所述阀板杆的杆体正面与双轴电机背面输出轴的背面固定连接。
[0005]中空杆，所述中空杆转动连接在阀体外壳正面顶部的左侧，所述中空杆的背面贯穿阀体外壳并延伸至阀体外壳的背面，所述中空杆内壁背面的中部转动连接有伞齿轮杆，所述伞齿轮杆贯穿中空杆并延伸至中空杆的正面，所述伞齿轮杆的外侧正面通过传送带传动连接在双轴电机背面输出轴的外侧，所述伞齿轮杆的正面转动连接有转角板，所述转角板背面的顶部固定连接在阀体外壳正面顶部的左侧，所述伞齿轮杆的右侧啮合有卡槽伞齿轮伸缩杆，所述卡槽伞齿轮伸缩杆贯穿中空杆并延伸至中空杆的右侧，所述卡槽伞齿轮伸缩杆的外侧卡合有连接卡筒，所述连接卡筒的左侧固定连接在中空杆的右侧，所述连接卡筒的右侧固定连接有中空体，所述卡槽伞齿轮伸缩杆的右端贯穿中空体并延伸至中空体的内部，所述中空体顶部的中部转动连接有伞齿轮圆盘杆，所述伞齿轮圆盘杆的顶部贴合在下料板的底部，所述伞齿轮圆盘杆的底部贯穿中空体并延伸至中空体的内部，所述伞齿轮圆盘杆的底部与卡槽伞齿轮伸缩杆的右侧相啮合，所述伞齿轮圆盘杆的杆体外侧转动连接有转角圆环杆，所述转角圆环杆的另一端固定连接在连接卡筒的顶部。
[0006]可选的，所述阀体外壳的顶部和底部均固定连接有安装环板，所述安装环板的顶部等间隔开设有螺栓孔，所述螺栓孔的底部贯穿安装环板并延伸至安装环板的底部，所述安装环板的内侧与阀体外壳的内侧均位于相同的垂直面。
[0007]可选的，所述阀体外壳两侧底部的正面和背面均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接有防护板，所述弹簧伸缩杆的数量为四个。
[0008]可选的，所述阀板杆的阀板正面和背面分别贴合在阀体外壳内壁的正面和背面，
所述阀板杆的阀板两侧分别贴合在阀体外壳内壁的两侧。
[0009]可选的，所述中空杆的背面固定连接有放重板，所述放重板正面的左侧固定连接有螺栓体，所述螺栓体的外侧安装有重力块。
[0010]可选的，所述双轴电机正面输出轴的正面固定连接有风泵，所述风泵的底部通过连接块固定连接在承载板的顶部，所述风泵的出风管连通在阀体外壳右侧的顶部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、该电动卸灰阀操作简单，实用性强，安装环板和螺栓孔的使用便于装置的安装，弹簧伸缩杆和防护板的使用便于装置的防护，下料板、下料孔、双轴电机和阀板杆完成了下料的实现。
[0013]2、中空杆、伞齿轮杆、转角板、卡槽伞齿轮伸缩杆、连接卡筒、中空体、伞齿轮圆盘杆、转角圆环杆、放重板、螺栓体和重力块的使用实现了均匀下料，风泵辅助了下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视图；
[0016]图3为本技术正视图。
[0017]图中：1阀体外壳、2下料板、3下料孔、4安装环板、5螺栓孔、6弹簧伸缩杆、7防护板、8承载板、9双轴电机、10阀板杆、11中空杆、12伞齿轮杆、13转角板、14卡槽伞齿轮伸缩杆、15连接卡筒、16中空体、17伞齿轮圆盘杆、18转角圆环杆、19放重板、20螺栓体、21重力块、22风泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种电动卸灰阀，操作简单，实用性强，包括阀体外壳1，开设有下料孔3的下料板2固定连接在阀体外壳1内侧的顶部，下料孔3的底部延伸至下料板2的底部，顶部等间隔开设有螺栓孔5的安装环板4分别固定连接在阀体外壳1的顶部和底部，螺栓孔5的底部延伸至安装环板4的底部，安装环板4和螺栓孔5的使用便于装置的安装，阀体外壳1两侧底部的正面和背面均通过四个弹簧伸缩杆6固定连接有防护板7，弹簧伸缩杆6和防护板7的使用便于装置的防护，顶部固定连接有双轴电机9的承载板8固定连接在阀体外壳1正面的底部，阀板杆10转动连接在阀体外壳1内壁背面底部的中部，阀板杆10的杆体正面延伸至阀体外壳1的正面，阀板杆10的杆体正面与双轴电机9背面输出轴的背面固定连接，阀板杆10的阀板外侧贴合在阀体外壳1内壁的两侧，下料板2、下料孔3、双轴电机9和阀板杆10完成了下料的实现。
[0023]中空杆11，中空杆11转动连接在阀体外壳1正面顶部的左侧，中空杆11的背面延伸至阀体外壳1的背面，中空杆11内壁背面的中部转动连接有伞齿轮杆12，伞齿轮杆12延伸至中空杆11的正面，伞齿轮杆12的外侧正面与双轴电机9背面输出轴的外侧通过传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动卸灰阀，包括阀体外壳（1），其特征在于：所述阀体外壳（1）内侧的顶部固定连接有下料板（2），所述下料板（2）顶部的中部开设有下料孔（3），所述下料孔（3）的底部贯穿下料板（2）并延伸至下料板（2）的底部，所述阀体外壳（1）正面的底部固定连接有承载板（8），所述承载板（8）的顶部通过连接块固定连接有双轴电机（9），所述阀体外壳（1）内壁背面底部的中部转动连接有阀板杆（10），所述阀板杆（10）的杆体正面贯穿阀体外壳（1）并延伸至阀体外壳（1）的正面，所述阀板杆（10）的杆体正面与双轴电机（9）背面输出轴的背面固定连接；中空杆（11），所述中空杆（11）转动连接在阀体外壳（1）正面顶部的左侧，所述中空杆（11）的背面贯穿阀体外壳（1）并延伸至阀体外壳（1）的背面，所述中空杆（11）内壁背面的中部转动连接有伞齿轮杆（12），所述伞齿轮杆（12）贯穿中空杆（11）并延伸至中空杆（11）的正面，所述伞齿轮杆（12）的外侧正面通过传送带传动连接在双轴电机（9）背面输出轴的外侧，所述伞齿轮杆（12）的正面转动连接有转角板（13），所述转角板（13）背面的顶部固定连接在阀体外壳（1）正面顶部的左侧，所述伞齿轮杆（12）的右侧啮合有卡槽伞齿轮伸缩杆（14），所述卡槽伞齿轮伸缩杆（14）贯穿中空杆（11）并延伸至中空杆（11）的右侧，所述卡槽伞齿轮伸缩杆（14）的外侧卡合有连接卡筒（15），所述连接卡筒（15）的左侧固定连接在中空杆（11）的右侧，所述连接卡筒（15）的右侧固定连接有中空体（16），所述卡槽伞齿轮伸缩杆（14）的右端贯穿中空体（16）并延伸至中空体（16）的内部，所述中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钊，陈秀钦，颜伟勇，
申请(专利权)人：浙江新华阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：