一种润滑油生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用灌装设备，包括箱体，所述箱体的相对内壁上共同固定连接有底板，所述底板的顶部设置有油箱，所述油箱的两侧均设置有电热丝，两组电热丝分别安装在箱体的相对内壁上，两组电热丝的一侧均安装有隔热网，两个隔热网分别安装在底板的顶部两侧，所述油箱设置在两个隔热网之间。本实用新型专利技术有效解决了现有的灌装设备中润滑油遇冷凝固不方便灌装的问题，通过电热丝加热提高油箱内温度同时利用重力石在油箱内进行搅拌，提高润滑油的流动系数，避免堵塞灌油枪，同时通过过滤网对残留油液进行过滤回收，实现油液的回收再利用，避免造成浪费，避免对设备造成污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用灌装设备


[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]润滑油在加工生产的过程中需要对其进行灌装处理，在天气较冷时，润滑油很容易凝结在一起，流动系数低，不方便于灌装，其次，润滑油灌装设备无残油回收功能，当在更换润滑油瓶时，灌装头上残留的润滑油会滴落，造成浪费，且会对设备造成污染，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服现有润滑油遇冷凝结不方便灌装，同时残油回收功能，造成灌装不便油液浪费的不足，而提出的一种润滑油生产用灌装设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种润滑油生产用灌装设备，包括箱体，所述箱体的相对内壁上共同固定连接有底板，所述底板的顶部设置有油箱，所述油箱的两侧均设置有电热丝，两组电热丝分别安装在箱体的相对内壁上，两组电热丝的一侧均安装有隔热网，两个隔热网分别安装在底板的顶部两侧，所述油箱设置在两个隔热网之间，所述箱体的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有两个丝杆，两个丝杆的两端分别转动连接在油箱内的顶部和底部，两个丝杆上均螺合有重力石，所述油箱的一侧设置有灌油枪，所述灌油枪的下方设置有回油机构，所述回油机构设置在底板上。
[0006]优选地，为了实现回油避免造成浪费，所述回油机构包括设置在灌油枪下方的过滤网，所述过滤网的顶部安装有底座，所述底板的中部开设有开口，所述开口的相对内壁上均固定连接有两个滑轨，所述过滤网的两端分别滑动套接在四个滑轨内，所述开口的底部设置有导流箱，所述导流箱的顶部固定连接在底板的底部，所述导流箱的底部固定连接有底箱，所述底箱的顶部贯通设置，所述底箱内安装有接油瓶。
[0007]优选地，为了实现油箱内部润滑油的搅拌，所述驱动机构包括安装在箱体顶部的安装箱，所述安装箱内安装有伺服电机，所述油箱内的顶部转动连接有两个齿轮，两个齿轮的相对一侧相互啮合，两个齿轮的底部分别固定套接在两个丝杆的顶部，所述伺服电机的输出轴末端依次贯穿安装箱的底部、箱体的顶部及油箱的顶部并固定连接在其中一个齿轮的顶部。
[0008]优选地，为了方便回油，所述底箱的一侧转动连接有箱门，所述接油瓶的一侧设置为弧形结构，所述导流箱的一周内壁共同设置为锥形结构。
[0009]优选地，为了便于过滤网的安装与更换，所述过滤网的顶部两侧均安装有提手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过丝杆、电热丝、重力石等部件的有效配合，利用电热丝加热保证油箱内的温度，避免润滑油受冷凝固同时通过两个丝杆的反向转动，带动两个重力石上下搅拌，进一步
避免润滑油在油箱内凝固堵塞；
[0012]2、通过过滤网、导流箱、接油瓶等部件的有效配合，利用过滤网对残留油液进行过滤，保证回油油液的质量，避免杂质混杂，通过接油瓶集中回收重新倒入油箱内使用，避免造成浪费；
[0013]综上所述，本技术有效解决了现有的灌装设备中润滑油遇冷凝固不方便灌装的问题，通过电热丝加热提高油箱内温度同时利用重力石在油箱内进行搅拌，提高润滑油的流动系数，避免堵塞灌油枪，同时通过过滤网对残留油液进行过滤回收，实现油液的回收再利用，避免造成浪费，避免对设备造成污染。
附图说明
[0014]图1是本技术内部连接结构图；
[0015]图2是本技术外部连接结构图；
[0016]图3是本技术接油瓶结构图；
[0017]图4是本技术底板连接结构俯视图。
[0018]图中：1安装箱、2伺服电机、3齿轮、4丝杆、5箱体、6电热丝、7隔热网、8油箱、9接油瓶、10底箱、11导流箱、12过滤网、13滑轨、14提手、15底座、16重力石、17底板、18灌油枪、19箱门。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
4，一种润滑油生产用灌装设备，包括箱体5，箱体5方便部件的安装与固定，箱体5的相对内壁上共同固定连接有底板17，底板17将箱体5分为两部分，上半部分方便灌油，下半部分方便回油，底板17的顶部设置有油箱8，油箱8内装有润滑油，便于灌装，油箱8的两侧均设置有电热丝6，两组电热丝6分别安装在箱体5的相对内壁上，两组电热丝6的一侧均安装有隔热网7，两个隔热网7分别安装在底板17的顶部两侧，油箱8设置在两个隔热网7之间，接通电热丝6对箱体5内部进行加热，保证油箱8内的温度避免润滑油受冷凝固，通过隔热网7起到热量阻挡的作用，避免靠近电热丝6的位置温度过高，避免造成安全隐患。
[0022]参照图1、2，箱体5的顶部安装有驱动机构，驱动机构的一端固定连接有两个丝杆4，驱动机构包括安装在箱体5顶部的安装箱1，安装箱1内安装有伺服电机2，安装箱1避免伺服电机2受到油渍侵蚀，伺服电机2与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
[0023]参照图1、2、4，油箱8内的顶部转动连接有两个齿轮3，两个齿轮3的相对一侧相互啮合，两个齿轮3的底部分别固定套接在两个丝杆4的顶部，伺服电机2的输出轴末端依次贯穿安装箱1的底部、箱体5的顶部及油箱8的顶部并固定连接在其中一个齿轮3的顶部，两个丝杆4的两端分别转动连接在油箱8内的顶部和底部，两个丝杆4上均螺合有重力石16，伺服电机2的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的齿轮3转动，通过两个齿轮3的相互啮合，使得固定套接在两个齿轮3底部的两个丝杆4同步反向转动，进而实现螺合在其上的
两个重力石上下运动，对油箱8内的润滑油起到搅拌的作用，避免其凝固影响灌油。
[0024]参照图1、2、4，油箱8的一侧设置有灌油枪18，方便进行润滑油的灌装，灌油枪18的下方设置有回油机构，回油机构设置在底板17上，回油机构包括设置在灌油枪18下方的过滤网12，过滤网12的顶部安装有底座15，底板17的中部开设有开口，方便油液回收，开口的相对内壁上均固定连接有两个滑轨13，过滤网12的两端分别滑动套接在四个滑轨13内，过滤网12对残留的油液进行过滤，去除杂质后进行回收，避免受到污染的油液重新进行到油箱8内，避免造成油箱8内的污染，滑轨13方便过滤网12的安装与拆卸。
[0025]参照图1、2、3、4，开口的底部设置有导流箱11，导流箱11的一周内壁共同设置为锥形结构，避免油液堆积，导流箱11的顶部固定连接在底板17的底部，导流箱11的底部固定连接有底箱10，底箱10的一侧转动连接有箱门19，底箱10的顶部贯通设置，底箱10内安装有接油瓶9，油液经过过滤后通过导流箱11的锥形结构流入接油瓶9内，利用底箱10和箱门19的密封保证接油瓶9内油液的纯净度，接油瓶9的一侧设置为弧形结构，方便倾倒，避免油液浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用灌装设备，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)的相对内壁上共同固定连接有底板(17)，所述底板(17)的顶部设置有油箱(8)，所述油箱(8)的两侧均设置有电热丝(6)，两组电热丝(6)分别安装在箱体(5)的相对内壁上，两组电热丝(6)的一侧均安装有隔热网(7)，两个隔热网(7)分别安装在底板(17)的顶部两侧，所述油箱(8)设置在两个隔热网(7)之间，所述箱体(5)的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有两个丝杆(4)，两个丝杆(4)的两端分别转动连接在油箱(8)内的顶部和底部，两个丝杆(4)上均螺合有重力石(16)，所述油箱(8)的一侧设置有灌油枪(18)，所述灌油枪(18)的下方设置有回油机构，所述回油机构设置在底板(17)上。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述回油机构包括设置在灌油枪(18)下方的过滤网(12)，所述过滤网(12)的顶部安装有底座(15)，所述底板(17)的中部开设有开口，所述开口的相对内壁上均固定连接有两个滑轨(13)，所述过滤网(12)的两端分别滑动套接在四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永定，
申请(专利权)人：贵州安顺天元嘉禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：