一种电动封闭式眼镜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动封闭式眼镜阀，包括支撑架、左阀体、右阀体、中阀体、波纹管、阀板，所述阀板联动有启闭机构，其特征在于：所述支撑架上设有曲柄摇杆机构、第一回转驱动源，所述支撑架上还设有若干组间隔分布于中阀体与右阀体外周的螺杆，所述中阀体、右阀体二者同时与螺杆螺纹连接且螺杆转动时中阀体与右阀体二者作相对开合，所述曲柄摇杆机构一端与第一回转驱动源联动、另一端与螺杆联动。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种电动封闭式眼镜阀，解决现有技术中泄露的问题，提升插板阀工作性能。作性能。作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电动封闭式眼镜阀


[0001]本技术涉及阀门，具体涉及一种电动封闭式眼镜阀。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件。其中的插板阀是一种应用于工业上开闭管路的装置。插板阀在启闭阀门时，阀板和阀体之间的间隙较大，致使阀门容易泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种电动封闭式眼镜阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电动封闭式眼镜阀，包括支撑架及安装于支撑架上的左阀体、右阀体，所述左阀体与右阀体之间设有中阀体，所述左阀体与中阀体之间设有波纹管，所述中阀体与右阀体之间设有阀板，所述阀板联动有启闭机构，其特征在于，所述支撑架上设有曲柄摇杆机构、第一回转驱动源，所述支撑架上还设有若干组间隔分布于中阀体与右阀体外周的螺杆，所述中阀体、右阀体二者同时与螺杆螺纹连接且螺杆转动时中阀体与右阀体二者作相对开合，所述曲柄摇杆机构一端与第一回转驱动源联动、另一端与螺杆联动。
[0005]采用上述技术方案，第一回转驱动源驱动曲柄摇杆机构运动，曲柄摇杆机构带动若干组螺杆同步转动，通过在螺杆的两端设置不同旋向的螺纹，促使螺杆转动时，中阀体、右阀体二者在螺杆两端螺纹的作用下下作相对开合，当中阀体与右阀体二者相对靠近时，也即对阀板进行限位时，可实现对阀板两侧的双向密封，不会发生泄露，而现有技术中普遍为中阀体进行移动对阀板进行限位，阀板仅受单方向受力，密封性能较差，在阀板与阀体的衔接处极易发生泄露，而本技术方案的双向密封结构可很好的解决上述问题，提升插板阀的工作性能；进一步，若干螺杆均由曲柄摇杆机构带动，且中阀体与右阀体二者同时与螺杆螺纹联动，因此中阀体与右阀体二者可实现同步运动，阀板受力均匀；其中，第一回转驱动源可直接选用电机，又或者涡轮蜗杆的驱动形式，此可随意选择，人们可根据实际情况自由选择，而电机与涡轮蜗杆等之间的变换为常规技术手段。
[0006]上述的一种电动封闭式眼镜阀可进一步设置为：所述曲柄摇杆机构包括与第一回转驱动源联动的主曲柄，所述主曲柄端部铰接有主连杆，所述主连杆位于远离主曲柄的端部同轴铰接有第一下曲柄、第一副连杆，所述第一下曲柄位于远离主连杆的端部联动有第一螺杆，所述第一副连杆位于远离主连杆的端部铰接有上曲柄，所述上曲柄中部第二螺杆，所述上曲柄另一端铰接第二副连杆，所述第二副连杆位于远离上曲柄的端部铰接有第二下曲柄，所述第二下曲柄位于远离第二副连杆的端部铰接有第三螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆三者相互平行且分别间隔分布于中阀体与右阀体的外周，所述中阀体、右阀体二者均与第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆三者螺纹连接。
[0007]采用上述技术方案，若干组螺杆选定为三组构成三角形状的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆形式，中阀体、右阀体受力均匀，二者相对开合过程中，不易发生倾斜，受力稳定；其中，第一回转驱动源可直接选用电机，又或者涡轮蜗杆等的驱动形式，此可随意选择，人们可根据实际情况自由选择；进一步的，曲柄摇杆机构（主要包括主曲柄、主连杆、第一下曲柄、第一副连杆、上曲柄、第二副连杆、第二下曲柄）可实现力的传递，且可在一组驱动源的条件下带动三组螺杆同步转动。
[0008]上述的一种电动封闭式眼镜阀可进一步设置为：所述支撑架包括相对设置的左支撑板、右支撑板，所述支撑架还包括分布于左支撑板、右支撑板两侧的左法兰板、右法兰板，所述左阀体固定安装于左支撑板上，所述右支撑板与右阀体相对固定连接，所述右支撑板同时与第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆三者螺纹连接。
[0009]采用上述技术方案，将支撑架拆分呈左支撑板、右支撑板、左支撑板、右支撑板四部件，将右阀体与右支撑板二者固定连接，可方便三组螺杆与右阀体的连接，又便于三组螺杆的组装限位，无需在右阀体上另设连接部件，仅需将右阀体与右支撑板连接，三组螺杆在驱动右支撑板往复移动即可，简化结构。
[0010]上述的一种电动封闭式眼镜阀可进一步设置为：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆三者与右支撑板之间分别设有填料盘，所述填料盘端部设有螺纹轴孔，所述填料盘内还设有分布于螺纹轴孔上端的填料孔。
[0011]采用上述技术方案，在三组螺杆与右支撑板之间增设填料盘，防止三组螺杆与右支撑板连接处发生泄露，进一步提升密封性能；其中，填料孔内可填充石墨或聚四氟乙烯等填料，避免发生泄露。
[0012]上述的一种电动封闭式眼镜阀可进一步设置为：所述填料盘上还设有螺纹滑动间隙槽。
[0013]采用上述技术方案，填料盘允许第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆三者在填料盘内部有一定的轴向移动的空间，并保证螺杆在轴向移动中保持密封。
[0014]上述的一种电动封闭式眼镜阀可进一步设置为：所述左法兰板、右法兰板上分别设有提手。
[0015]采用上述技术方案，通过设置提手，便于人们取放插板阀，也可便于安装左法兰板与右法兰板。
[0016]上述的一种电动封闭式眼镜阀可进一步设置为：所述支撑架上设有排料管。
[0017]采用上述技术方案，由于阀板上设置有通孔（常通孔）与（常闭孔），当阀板盲孔与通孔变换过程中，中阀体与右阀体二者会相对打开，此时少量介质会从阀体中露出至支撑架内，通过在支撑架上设置排料管，此部分介质可排出。
[0018]上述的一种电动封闭式眼镜阀可进一步设置为：所述启闭机构包括与阀板联动的棘轮，所述棘轮联动有链轮，所述链轮联动有第二回转驱动源。
[0019]采用上述技术方案，启闭机构用以控制阀板的转动，以便于合理控制介质的插板阀的通断，链轮与棘轮的传动形式，力传递稳定；其中，第二回转驱动源可直接选用电机，又或者涡轮蜗杆等的驱动形式，此可随意选择，人们可根据实际情况自由选择。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的正视示意图；
[0023]图3为本技术实施例的去除左法兰板、右法兰板后内部示意图；
[0024]图4为本技术实施例的左阀体示意图；
[0025]图5为本技术实施例的右阀体示意图；
[0026]图6为本技术实施例的排料管立体结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例的排料管剖面示意图；
[0028]图8为本技术实施例的阀板与启闭机构结构示意图。
[0029]标号注释：左阀体1、右阀体2、中阀体3、波纹管4、阀板5、第一回转驱动源6、主曲柄7、主连杆8、第一下曲柄9、第一副连杆10、第一螺杆11、上曲柄12、第二螺杆13、第二副连杆14、第二下曲柄15、第三螺杆16、左支撑板17、右支撑板18、左法兰板19、右法兰板20、填料盘21、螺纹轴孔211、填料孔212、螺纹滑动间隙槽213、排料管22、棘轮23、链轮24、第二回转驱动源25、提手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动封闭式眼镜阀，包括支撑架及安装于支撑架上的左阀体、右阀体，所述左阀体与右阀体之间设有中阀体，所述中阀体与左阀体之间设有波纹管，所述中阀体与右阀体之间设有阀板，所述阀板联动有启闭机构，其特征在于：所述支撑架上设有曲柄摇杆机构、第一回转驱动源，所述支撑架上还设有若干组间隔分布于中阀体与右阀体外周的螺杆，所述中阀体、右阀体二者同时与螺杆螺纹连接且螺杆转动时中阀体与右阀体二者作相对开合，所述曲柄摇杆机构一端与第一回转驱动源联动、另一端与螺杆联动。2.根据权利要求1所述的一种电动封闭式眼镜阀，其特征在于：所述曲柄摇杆机构包括与第一回转驱动源联动的主曲柄，所述主曲柄端部铰接有主连杆，所述主连杆位于远离主曲柄的端部同轴铰接有第一下曲柄、第一副连杆，所述第一下曲柄位于远离主连杆的端部联动有第一螺杆，所述第一副连杆位于远离主连杆的端部铰接有上曲柄，所述上曲柄中部第二螺杆，所述上曲柄另一端铰接有第三螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆三者相互平行且分别间隔分布于中阀体与右阀体的外周，所述中阀体、右阀体二者均与第一螺杆、第二螺杆、第三螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钊，陈秀钦，颜伟勇，
申请(专利权)人：浙江新华阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：