一种氧化铝粉体专用插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧化铝粉体专用插板阀，包括阀体、阀板、手轮机构，所述阀体包括框架、钢管、连接法兰，其特征在于：所述框架内设有分布于手轮机构下部的第一密封组件，所述第一密封组件包括填料下支架、填料上支架、填料，所述填料下支架固定安装于框架上且中部设有填充槽，所述填料上支架与填料下支架可拆卸连接且与填料下支架呈上下相对分布，所述填料上支架中部设有与阀板间隙配合的滑动间隙沟槽，所述填料置于填充槽内且分布于阀板两侧。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种氧化铝粉体专用插板阀，解决物料发生泄漏的问题。解决物料发生泄漏的问题。解决物料发生泄漏的问题。

A special gate valve for alumina powder

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉体专用插板阀


[0001]本技术涉及插板阀，具体涉及一种氧化铝粉体专用插板阀。

技术介绍

[0002]插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。传统的插板阀通常包括阀板、丝杆机构及阀体。在氧化铝粉体运输过程中，插板阀会出现以下问题：
[0003]（一）氧化铝粉末会进入丝杆机构中，产生漏料并造成关断调整困难，导致插板阀失效，其处理繁琐，给生产与检修工作带都来极大困难。
[0004]（二）阀板端部与阀体之间未设置密封结构，由于氧化铝粉末对阀体的磨损，又或者阀板与阀体之间的相互磨损，会导致阀板端部与阀体接触处产生磨损，氧化铝粉末极易从此处泄漏。
[0005]上述两种情况都会直接影响插板阀的密封性能，故提升插板阀密封性能是有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种氧化铝粉体专用插板阀，解决物料发生泄漏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种氧化铝粉体专用插板阀，包括阀体、阀板、手轮机构，所述阀体包括框架及固定安装于框架中部且两端呈开口设置的钢管，所述钢管外周设有连接法兰，所述手轮机构安装于框架端部，所述阀板分布于框架内部且一端与手轮机构联动，所述手轮机构可驱动阀板沿框架轴线并朝向钢管作往复运动，其特征在于，所述框架内设有分布于手轮机构下部的第一密封组件，所述第一密封组件包括填料下支架、填料上支架、填料，所述填料下支架固定安装于框架上且中部设有填充槽，所述填料上支架与填料下支架可拆卸连接且与填料下支架呈上下相对分布，所述填料上支架中部设有与阀板间隙配合的滑动间隙沟槽，所述填料置于填充槽内且分布于阀板两侧。
[0008]采用上述技术方案，通过设置第一密封组件，并将第一密封组件设置于框架内并位于手轮机构的下方，可防止氧化铝粉末进入手轮机构，避免手轮机构卡滞，延长使用寿命，还可防止物料从此处发生泄漏。
[0009]上述的一种氧化铝粉体专用插板阀可进一步设置为：所述填料为毛毡。
[0010]采用上述技术方案，填料的材质选用毛毡，实现物料阻隔并排气的作用，物料阻隔也即氧化铝粉末被毛毡阻隔，不可穿过第一密封组件，而气体可通过毛毡，实现排气。
[0011]上述的一种氧化铝粉体专用插板阀可进一步设置为：所述钢管位于与框架相对的端部设有第二密封组件。
[0012]采用上述技术方案，通过在阀板端部与阀体之间设置第二密封组件，防止物料从
此处泄露。
[0013]上述的一种氧化铝粉体专用插板阀可进一步设置为：所述第二密封组件包括阀体密封座、密封挡块，所述阀体密封座与密封挡块二者相对分布且分别置于阀板两侧，所述密封挡块位于朝向阀板的侧面呈倾斜设置。
[0014]采用上述技术方案，阀体密封座与密封挡块代替钢管与氧化铝粉末等具有磨损性能的物料接触，避免钢管与阀板接触处磨损，防止物料从此处泄漏。
[0015]上述的一种氧化铝粉体专用插板阀可进一步设置为：所述阀体密封座位于朝向阀板的侧面可拆卸安装有橡胶密封圈。
[0016]采用上述技术方案，通过设置橡胶密封圈，进一步提升阀板端部与阀体之间的密封性能，防泄漏。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0019]图2为本技术实施例的剖面示意图；
[0020]图3为图2中A处局部放大示意图；
[0021]图4为图2中B处局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至4所示的一种氧化铝粉体专用插板阀，包括阀体、阀板1、手轮机构5，所述阀体包括框架2及固定安装于框架2中部且两端呈开口设置的钢管3，所述钢管3外周设有连接法兰4，所述手轮机构5安装于框架2端部，所述阀板1分布于框架2内部且一端与手轮机构5联动，所述手轮机构5可驱动阀板1沿框架2轴线并朝向钢管3作往复运动，所述框架2内设有分布于手轮机构5下部的第一密封组件6，所述第一密封组件6包括填料下支架61、填料上支架62、填料63，所述填料下支架61固定安装于框架2上且中部设有填充槽，所述填料上支架62与填料下支架61可拆卸连接且与填料下支架61呈上下相对分布，所述填料上支架62中部设有与阀板1间隙配合的滑动间隙沟槽，所述填料63置于填充槽内且分布于阀板1两侧。
[0024]采用上述技术方案，通过设置第一密封组件6，并将第一密封组件6设置于框架2内并位于手轮机构5的下方，可防止氧化铝粉末进入手轮机构5，避免手轮机构5卡滞，延长使用寿命，还可防止物料从此处发生泄漏。
[0025]所述填料63为毛毡。填料63的材质选用毛毡，实现物料阻隔并排气的作用，物料阻隔也即氧化铝粉末被毛毡阻隔，不可穿过第一密封组件6，而气体可通过毛毡，实现排气。
[0026]所述钢管3位于与框架2相对的端部设有第二密封组件7。通过在阀板1端部与阀体之间设置第二密封组件7，防止物料从此处泄露。所述第二密封组件7包括阀体密封座71、密封挡块72，所述阀体密封座71与密封挡块72二者相对分布且分别置于阀板1两侧，所述密封
挡块72位于朝向阀板1的侧面呈倾斜设置。阀体密封座71与密封挡块72代替钢管3与氧化铝粉末等具有磨损性能的物料接触，避免钢管3与阀板1接触处磨损，防止物料从此处泄漏。
[0027]所述阀体密封座71位于朝向阀板1的侧面可拆卸安装有橡胶密封圈73。通过设置橡胶密封圈73，进一步提升阀板1端部与阀体之间的密封性能，防泄漏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉体专用插板阀，包括阀体、阀板、手轮机构，所述阀体包括框架及固定安装于框架中部且两端呈开口设置的钢管，所述钢管外周设有连接法兰，所述手轮机构安装于框架端部，所述阀板分布于框架内部且一端与手轮机构联动，所述手轮机构可驱动阀板沿框架轴线并朝向钢管作往复运动，其特征在于：所述框架内设有分布于手轮机构下部的第一密封组件，所述第一密封组件包括填料下支架、填料上支架、填料，所述填料下支架固定安装于框架上且中部设有填充槽，所述填料上支架与填料下支架可拆卸连接且与填料下支架呈上下相对分布，所述填料上支架中部设有与阀板间隙配合的滑动间隙沟槽，所述填...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钊，陈秀钦，颜伟勇，
申请(专利权)人：浙江新华阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：