一种焦化炉上升管高温调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦化炉上升管高温调节阀，包括阀体、阀板、驱动机构，其特征在于：所述阀板包括两组第一龙骨架，两组第一龙骨架之间设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内填充有布满整个第一容纳腔的耐高温浇注料，所述第一容纳腔内还设有若干组沿阀板轴线方向间隔排布的第二龙骨架；所述阀体包括呈环状闭合的第三龙骨架、第四龙骨架，所述第三龙骨架与第四龙骨架之间设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内也填充有布满整个第二容纳腔的耐高温浇注料。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种焦化炉上升管高温调节阀，改进阀板与阀体二者的结构，并填充耐高温浇注料，使得阀板与阀体二者均具备良好的耐高温性能，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化炉上升管高温调节阀


[0001]本技术涉及阀板，具体涉及一种焦化炉上升管高温调节阀。

技术介绍

[0002]在焦化厂的焦炭炼制过程中，炉内温度和压力都是比较关键的因素。炉压一般是由执行机构带动调节阀来控制，即执行机构在炼焦过程中根据炉膛压力变化来控制门开度。调节阀又称控制阀，主要由阀体、置于阀体内并可控制阀口开闭的阀板、控制阀板运动的执行机构等部件构成。由于焦化炉内温度极高，故气压冲击大且气温高，对调节阀的损伤极大。
[0003]为解决高温对调节阀的影响，公开号“CN 209557682 U”的技术提供了一种高温调节阀，包括有阀体，阀体的内壁上固定分布有若干锚固扒钉，所述锚固扒钉表面浇筑有耐火材料形成耐火层；所述阀体内转动安装有可以封合阀口的阀板。该高温调节阀主要是将阀体改进为具备耐高温的结构，虽解决了阀体耐高温的问题，但是阀板并未具备耐高温的性能，而调节阀在工作状态时，阀板是直接与具备高温气流冲击的部件之一。由此可知，现有的调节阀耐高温性能较差，使用寿命较短，针对调节阀改进，提升耐高温性能是有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种焦化炉上升管高温调节阀，改进阀板与阀体二者的结构，并填充耐高温浇注料，使得阀板与阀体二者均具备良好的耐高温性能，延长使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种焦化炉上升管高温调节阀，包括阀体、阀板、驱动机构，所述阀体中部设有阀口，所述阀板分布于阀体内且端部与驱动机构联动，其特征在于，所述阀板包括两侧对称分布的两组第一龙骨架，两组第一龙骨架之间设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内填充有布满整个第一容纳腔的耐高温浇注料，所述第一容纳腔内还设有若干组沿阀板轴线方向间隔排布的第二龙骨架；所述阀体包括呈环状闭合的第三龙骨架，所述第三龙骨架内设有呈环状闭合的第四龙骨架，所述第三龙骨架与第四龙骨架之间设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内也填充有布满整个第二容纳腔的耐高温浇注料。
[0006]采用上述技术方案，改进阀板与阀体二者的结构，并填充耐高温浇注料，使得阀板与阀体二者均具备良好的耐高温性能，相较于传统的调节阀，整体耐高温性能明显提升，使用寿命更长；其中，阀板包含有两组第一龙骨架、耐高温浇注料结构，两组第一龙骨架组成内部含有容腔的架构，方便耐高温浇注料填充，进一步的，在两组第一龙骨架之间增设多组第二龙骨架，第二龙骨架将耐高温浇注料隔断成若干段耐高温区域，延缓高温扩散，且可起连接加强作用，延缓阀板形变；其中，阀体由第三龙骨架、第四龙骨架构成，并在两龙骨架之间填充与阀板相同的耐高温浇注料，促使阀体也具备耐高温性能，故而整体耐高温性能良
好；进一步的，耐高温材料可选用莫来石耐火浇注料或者A608高铝质耐火浇注料，其中A608高铝质耐火浇注料是以粘土和高铝质原料为骨粉和粉料，加结合剂制成的耐火浇注料，上述两组耐火浇注料均可耐高温。
[0007]上述的一种焦化炉上升管高温调节阀可进一步设置为：所述耐高温浇注料为莫来石耐火浇注料。
[0008]采用上述技术方案，莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能；单位容重轻，结构重量减轻40~60%，消除炉顶吊挂砖断砖隐患；导热系数低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好；选用莫来石耐火浇注料可很好的满足焦化炉等高温使用场所。
[0009]上述的一种焦化炉上升管高温调节阀可进一步设置为：所述阀体端部设有与驱动机构间隙配合的联动轴孔，所述联动轴孔与驱动机构之间设有密封填料，所述密封填料为硅酸铝纤维毯。
[0010]采用上述技术方案，硅酸铝纤维毯为良好的保温耐火材料，用在此处既可密封又可耐火。
[0011]上述的一种焦化炉上升管高温调节阀可进一步设置为：所述阀体两侧焊接有金属网体，所述金属网体中部设有与阀口内径大小一致的通孔。
[0012]采用上述技术方案，由于阀体壁厚较厚，散热较慢，通过设置金属网体，加速散热。其中，金属网体可选用耐热铝合金材料。
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的剖面示意图；
[0015]图2为本技术实施例的正视示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至2所示的一种焦化炉上升管高温调节阀，包括阀体1、阀板2、驱动机构3，所述阀体1中部设有阀口，所述阀板2分布于阀体1内且端部与驱动机构3联动，所述阀板2包括两侧对称分布的两组第一龙骨架11，两组第一龙骨架11之间设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内填充有布满整个第一容纳腔的耐高温浇注料4，所述第一容纳腔内还设有2组沿阀板2轴线方向间隔排布的第二龙骨架12；所述阀体1包括呈环状闭合的第三龙骨架21，所述第三龙骨架21内设有呈环状闭合的第四龙骨架22，所述第三龙骨架21与第四龙骨架22之间设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内也填充有布满整个第二容纳腔的耐高温浇注料4。改进阀板2与阀体1二者的结构，并填充耐高温浇注料4，使得阀板2与阀体1二者均具备良好的耐高温性能，相较于传统的调节阀，整体耐高温性能明显提升，使用寿命更长；其中，阀板2包含有两组第一龙骨架11、耐高温浇注料4结构，两组第一龙骨架11组成内部含有容腔的架构，
方便耐高温浇注料4填充，进一步的，在两组第一龙骨架11之间增设多组第二龙骨架12，第二龙骨架12将耐高温浇注料4隔断成3段耐高温区域，延缓高温扩散，且可起连接加强作用，延缓阀板2形变；其中，阀体1由第三龙骨架21、第四龙骨架22构成，并在两龙骨架之间填充与阀板2相同的耐高温浇注料4，促使阀体1也具备耐高温性能，故而整体耐高温性能良好；进一步的，耐高温材料可选用莫来石耐火浇注料或者A608高铝质耐火浇注料，其中A608高铝质耐火浇注料是以粘土和高铝质原料为骨粉和粉料，加结合剂制成的耐火浇注料，上述两组耐火浇注料均可耐高温。
[0018]所述耐高温浇注料4为莫来石耐火浇注料。莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能；单位容重轻，结构重量减轻40~60%，消除炉顶吊挂砖断砖隐患；导热系数低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好；选用莫来石耐火浇注料可很好的满足焦化炉等高温使用场所。
[0019]所述阀体1端部设有与驱动机构3间隙配合的联动轴孔，所述联动轴孔与驱动机构3之间设有密封填料5，所述密封填料5为硅酸铝纤维毯。硅酸铝纤维毯为良好的保温耐火材料，用在此处既可密封又可耐火。
[0020]所述阀体1两侧焊接有金属网体6，所述金属网体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化炉上升管高温调节阀，包括阀体、阀板、驱动机构，所述阀体中部设有阀口，所述阀板分布于阀体内且端部与驱动机构联动，其特征在于：所述阀板包括两侧对称分布的两组第一龙骨架，两组第一龙骨架之间设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内填充有布满整个第一容纳腔的耐高温浇注料，所述第一容纳腔内还设有若干组沿阀板轴线方向间隔排布的第二龙骨架；所述阀体包括呈环状闭合的第三龙骨架，所述第三龙骨架内设有呈环状闭合的第四龙骨架，所述第三龙骨架与第四龙骨架之间设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内也填...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钊，陈秀钦，颜伟勇，
申请(专利权)人：浙江新华阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：