一种填充色母造粒用吹干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填充色母造粒用吹干设备，涉及色母粒生产设备技术领域，包括水槽本体、放料箱和收料腔，所述水槽本体的另一侧内部固定安装有安装板，所述安装板的另一侧与水槽本体的内部设置有三个导向杆，相邻的两个所述导向杆之间设置有有刮水板。本实用新型专利技术在水槽本体的内部设置有导向杆和刮水板，通过倾斜设置的导向杆，使色母条在重力的作用下对色母条进行滚动输送，由于刮水板和导向杆保持相同角度设置，使色母条在经过导向杆表面时在刮水板的作用下刮出色母条底部多余的水珠，同时在两个风机和风箱的作用下对滚动的色母条进吹干，使色母条表面均受到吹风，进而减少了吹干时间，提高了生工作效率。提高了生工作效率。提高了生工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种填充色母造粒用吹干设备


[0001]本技术涉及色母粒生产设备
，具体涉及一种填充色母造粒用吹干设备。

技术介绍

[0002]色母造粒过程中，通过将原料混合熔融，把熔融形成的物料挤压成条状，色母条利用色母造粒装置将其切割成颗粒状，以备后续使用，但是色母条在切割成颗粒时需要经过冷却吹干，现有的冷却装置大多采用水浴冷却，而从冷却水中拿出的色母条表面分布有若干细小水珠，现有的吹干装置利用风力将细小的水珠汇集到色母条的下表面，然后直接对该色母条进行吹干，直至将汇集在色母条下表面的水珠吹干为止，增加了吹干的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种填充色母造粒用吹干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吹干装置利用风力将细小的水珠汇集到色母条的下表面，然后直接对该色母条进行吹干，直至将汇集在色母条下表面的水珠吹干为止，增加了吹干的时间，降低了工作效率问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种填充色母造粒用吹干设备，包括水槽本体、放料箱和收料腔，所述水槽本体的一侧端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有放料箱，所述水槽本体的另一侧内部固定安装有安装板，所述安装板的一侧与水槽本体形成收料腔，且所述安装板的另一侧与水槽本体形成集水腔，所述安装板的另一侧与水槽本体的内部设置有三个导向杆，三个所述导向杆在水槽本体和安装板之间呈倾斜式设置，且所述导向杆的一端与水槽本体的内部相抵接，另一端与安装板相抵接，且所述导向杆的另一端与安装板的顶部水平设置，所述导向杆与安装板连接的一端低于导向杆与水槽本体连接的一端，相邻的两个所述导向杆之间设置有有刮水板，且所述刮水板与导向杆的倾斜角度相同，且两个所述刮水板的呈V字形设置。
[0006]优选的，所述放料箱包括进料口、斜板、安装槽、滑槽、调节板和出料口，所述放料箱的一侧顶部开设有进料口，所述放料箱的内部底端固定安装有斜板，所述放料箱的另一侧顶部开设有安装槽，所述安装槽的两侧表面开设有滑槽，所述安装槽的内部活动安装有调节板，且所述调节板的两侧与滑槽滑动连接，所述放料箱的另一侧底端开设有出料口。
[0007]优选的，所述水槽本体的上端位于放料箱的前端固定连接有侧挡板，且所述侧挡板呈放料箱角状，所述侧挡板的一侧与放料箱开设出料口的一侧面相抵接。
[0008]优选的，所述水槽本体的上端位于侧挡板的另一侧固定安装有U形框架，且所述U形框架的上端中部固定连接有第一风机，且所U形框架的内部上端位于第一风机的正下方设置有第一集风箱。
[0009]优选的，所述安装板位于集水腔的一侧表面固定安装有第二风机，且所述第二风机的前端表面固定连接有第二集风箱，所述第二集风箱位于导向杆的正下方，所述第二集风箱呈倾斜式设置，且与导向杆的倾斜角度相同。
[0010]优选的，所述斜板在放料箱的内部呈倾斜使设置，且所述斜板的一端与出料口的底端相抵接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种填充色母造粒用吹干设备，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术在水槽本体的内部设置有导向杆和刮水板，通过倾斜设置的导向杆，使色母条在重力的作用下对色母条进行滚动输送，由于刮水板和导向杆保持相同角度设置，使色母条在经过导向杆表面时在刮水板的作用下刮出色母条底部多余的水珠，同时在两个风机和风箱的作用下对滚动的色母条进吹干，使色母条表面均受到吹风，进而减少了吹干时间，提高了生工作效率。
[0013]2、本技术在放料箱的内部底端设置有倾斜式的斜板，从而使色母条在重力作用下流向出料口位置处，且在出料口的上端设置有调节板，调节板通过滑槽和调节板活动安装在放料箱的内部，调节调节板与出料口之间的间距即可控制色母条输出的数量进行控制，同时也可对不同尺寸的色母条进行调节，防止色母条排出放料箱时出现堆积的情况，从而便于对色母条进行吹干工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种填充色母造粒用吹干设备立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种填充色母造粒用吹干设备俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A
‑
A处结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、水槽本体；2、支撑架；3、放料箱；4、安装板；5、导向杆；6、刮水板；7、侧挡板；8、U形框架；9、第一风机；10、进料口；11、斜板；12、安装槽；13、滑槽；14、调节板；15、出料口；16、第一集风箱；17、第二风机；18、第二集风箱；19、收料腔；20、集水腔。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
3所示，一种填充色母造粒用吹干设备，包括水槽本体1、放料箱3和收料腔19，水槽本体1的一侧端螺栓连接有支撑架2，支撑架2的上端固定安装有放料箱3，水槽本体1的另一侧内部固定安装有安装板4，安装板4的一侧与水槽本体1形成收料腔19，且安装板4的另一侧与水槽本体1形成集水腔20，安装板4的另一侧与水槽本体1的内部设置有三个导向杆5，三个导向杆5在水槽本体1和安装板4之间呈倾斜式设置，且导向杆5的一端与水槽本体1的内部相抵接，另一端与安装板4相抵接，且导向杆5的另一端与安装板4的顶部水平设置，色母粒在输送导向杆5的末端吹干时，导向杆5的另一端与安装板4的顶部水平设置，从而使色母粒流至19的内部进行收集，由于导向杆5与安装板4连接的一端低于导向杆5与水槽本体1连接的一端，相邻的两个导向杆5之间设置有有刮水板6，且刮水板6与导向杆5的
倾斜角度相同，且两个刮水板6的呈V字形设置，且两个刮水板6呈V字形开口设置，两个刮水板6的一端位于中间的导向杆5两侧与水槽本体1的内部固定连接，两个刮水板6的另有单分别与安装板4的两端抵接，且刮水板6与导向杆5重合的部分导向杆5嵌入安装在刮水板6的上端，从而使两个刮水板6形成V字形，进而将色母条底部的水珠由中部向两端刮除，刮除的水珠流至20的内部。
[0021]具体的，放料箱3包括进料口10、斜板11、安装槽12、滑槽13、调节板14和出料口15，放料箱3的一侧顶部开设有进料口10，放料箱3的内部底端固定安装有斜板11，放料箱3的另一侧顶部开设有安装槽12，安装槽12的两侧表面开设有滑槽13，安装槽12的内部活动安装有调节板14，且调节板14的两侧与滑槽13滑动连接，放料箱3的另一侧底端开设有出料口15。
[0022]具体的，水槽本体1的上端位于放料箱3的前端固定连接有侧挡板7，且侧挡板7呈放料箱3角状，侧挡板7的一侧与放料箱3开设出料口15的一侧面相抵接。
[0023]具体的，水槽本体1的上端位于侧挡板7的另一侧固定安装有U形框架8，且U形框架8的上端中部固定连接有第一风机9，且所U形框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充色母造粒用吹干设备，包括水槽本体(1)、放料箱(3)和收料腔(19)，其特征在于：所述水槽本体(1)的一侧端螺栓连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定安装有放料箱(3)，所述水槽本体(1)的另一侧内部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧与水槽本体(1)形成收料腔(19)，且所述安装板(4)的另一侧与水槽本体(1)形成集水腔(20)，所述安装板(4)的另一侧与水槽本体(1)的内部设置有三个导向杆(5)，三个所述导向杆(5)在水槽本体(1)和安装板(4)之间呈倾斜式设置，且所述导向杆(5)的一端与水槽本体(1)的内部相抵接，另一端与安装板(4)相抵接，且所述导向杆(5)的另一端与安装板(4)的顶部水平设置，所述导向杆(5)与安装板(4)连接的一端低于导向杆(5)与水槽本体(1)连接的一端，相邻的两个所述导向杆(5)之间设置有有刮水板(6)，且所述刮水板(6)与导向杆(5)的倾斜角度相同，且两个所述刮水板(6)的呈V字形设置。2.根据权利要求1所述的一种填充色母造粒用吹干设备，其特征在于：所述放料箱(3)包括进料口(10)、斜板(11)、安装槽(12)、滑槽(13)、调节板(14)和出料口(15)，所述放料箱(3)的一侧顶部开设有进料口(10)，所述放料箱(3)的内部底端固定安装有斜板(11)，所述放料箱(3)的另一侧顶部开设有安装槽(12)，所述安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，
申请(专利权)人：保定千诺色母粒制造有限公司，
类型：新型
国别省市：