一种原材料自动混合称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原材料自动混合称重设备，包括基座、称重秤、混合称重杯、第一液压缸、第一限位板、防滑垫、第二液压缸、第一安装座、第一进料口、电机箱、电机、连接块、搅拌杆、第二安装环、第三安装环、第二连接杆、第二限位板、转动孔、限位槽和清洁刷；该实用新型专利技术安全、可靠，通过第一液压缸、第一限位板和防滑垫的配合使用，在对混合称重杯内原材料进行混合时，保证混合称重杯稳定的目的；通过第二液压缸、第一安装座、第一进料口、电机和搅拌杆的配合使用，实现搅拌混合的目的，便于原材料的充分混合；通过第三安装环、第二限位板、限位槽和清洁刷的配合使用，便于在搅拌结束后，清除搅拌杆上粘黏的原材料。拌杆上粘黏的原材料。拌杆上粘黏的原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种原材料自动混合称重设备


[0001]本技术涉及称重设备
，具体为一种原材料自动混合称重设备。

技术介绍

[0002]由于在一些注塑和挤出行业需要多种原料按比例作精确混合称重工作，因此，市场上对于一些原材料自动混合称重设备的使用有了一定的要求；但是，现有的原材料自动混合称重设备结构较为复杂，不便于拆卸维护，不方便工作人员对设备的清洁；且现有的原材料自动混合称重设备在搅拌工作结束后，大多没有设置清理结构，不能及时清除搅拌杆上粘黏的原材料，影响后期的称重工作，且浪费了成本；因此，现阶段技术出一种原材料自动混合称重设备是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种原材料自动混合称重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种原材料自动混合称重设备，包括基座、支撑脚、调节螺母、称重秤、显示屏、按键、混合称重杯、把手、第一滑槽、第一液压缸、第一限位板、防滑垫、第二液压缸、第一安装座、第二滑槽、第一进料口、第一安装环、第一连接杆、第二安装座、电机箱、电机、连接块、搅拌杆、第二安装环、第三安装环、第二连接杆、第二限位板、转动孔、限位槽和清洁刷，所述基座的底端外壁上分布安装固定有支撑脚，所述基座的一侧内壁上设置有称重秤，所述称重秤的顶端外壁上设置有混合称重杯，所述基座的两侧内壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第一限位板，且第一限位板滑动连接于第一滑槽的一侧内壁上，所述基座的顶端外壁上对称固定连接有第二液压缸，所述基座的顶端外壁上设置有第一安装座，所述第一安装座的底端内壁上对称开设有第二滑槽，且第二液压缸输出轴的一端外壁上固定连接于第二滑槽的一侧内壁上，所述第一安装座的顶端外壁上贯通开设有第一进料口，所述第一进料口的一侧内壁上螺纹连接有第一安装环，所述第一安装环的一侧内壁上分布固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端外壁上固定连接有第二安装座，所述第二安装座的一侧内壁上固定连接有电机箱，所述电机箱的一侧内壁上固定连接有电机，且电机输出轴的一端贯通转动连接于电机箱的一侧外壁上，所述电机输出轴的一端外壁上固定连接有连接块，所述连接块的一侧外壁上螺栓连接有搅拌杆，所述混合称重杯的顶端内壁上固定连接有第二安装环，所述第二安装环的一侧内壁上螺纹连接有第三安装环，所述第三安装环的一侧内壁上分布固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧外壁上贯通开设有转动孔，且搅拌杆转动连接于转动孔的一侧内壁上，所述第二限位板的一侧外壁上贯通开设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上设置有清洁刷，所述搅拌杆的一侧外壁上滑动连接于限位槽的一侧内壁上。
[0005]根据上述技术方案，所述支撑脚的一侧外壁上螺纹连接有调节螺母。
[0006]根据上述技术方案，所述称重秤的一侧外壁上设置有显示屏，所述称重秤的一侧外壁上对应显示屏的一侧设置有按键。
[0007]根据上述技术方案，所述混合称重杯的一侧外壁上设置有把手。
[0008]根据上述技术方案，所述第一限位板的一侧外壁上固定连接有防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术安全、可靠，通过第一液压缸、第一限位板和防滑垫的配合使用，在对混合称重杯内原材料进行混合时，保证混合称重杯稳定的目的；通过第二液压缸、第一安装座、第一进料口、电机和搅拌杆的配合使用，实现搅拌混合的目的，便于原材料的充分混合；通过第三安装环、第二限位板、限位槽和清洁刷的配合使用，便于在搅拌结束后，清除搅拌杆上粘黏的原材料；该混合称重设备，结构简单，使用方便，且采用螺纹连接的安装方式，便于拆卸维护，方便对整个设备进行清洁。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体主视剖切结构示意图；
[0012]图2是本技术混合称重杯的立体结构示意图；
[0013]图3是本技术第一安装环的立体结构示意图；
[0014]图4是本技术第三安装环的立体结构示意图；
[0015]图5是本技术图1中A区域的结构示意图；
[0016]图6是本技术图1中B区域的结构示意图；
[0017]图7是本技术图1中C区域的结构示意图；
[0018]图中：1、基座；2、支撑脚；3、调节螺母；4、称重秤；5、显示屏；6、按键；7、混合称重杯；8、把手；9、第一滑槽；10、第一液压缸；11、第一限位板；12、防滑垫；13、第二液压缸；14、第一安装座；15、第二滑槽；16、第一进料口；17、第一安装环；18、第一连接杆；19、第二安装座；20、电机箱；21、电机；22、连接块；23、搅拌杆；24、第二安装环；25、第三安装环；26、第二连接杆；27、第二限位板；28、转动孔；29、限位槽；30、清洁刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种原材料自动混合称重设备，包括基座1、支撑脚2、调节螺母3、称重秤4、显示屏5、按键6、混合称重杯7、把手8、第一滑槽9、第一液压缸10、第一限位板11、防滑垫12、第二液压缸13、第一安装座14、第二滑槽15、第一进料口16、第一安装环17、第一连接杆18、第二安装座19、电机箱20、电机21、连接块22、搅拌杆23、第二安装环24、第三安装环25、第二连接杆26、第二限位板27、转动孔28、限位槽29和
清洁刷30，基座1的底端外壁上分布安装固定有支撑脚2，基座1的一侧内壁上设置有称重秤4，称重秤4的顶端外壁上设置有混合称重杯7，基座1的两侧内壁上对称开设有第一滑槽9，第一滑槽9的一侧内壁上固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10输出轴的一端外壁上固定连接有第一限位板11，且第一限位板11滑动连接于第一滑槽9的一侧内壁上，基座1的顶端外壁上对称固定连接有第二液压缸13，基座1的顶端外壁上设置有第一安装座14，第一安装座14的底端内壁上对称开设有第二滑槽15，且第二液压缸13输出轴的一端外壁上固定连接于第二滑槽15的一侧内壁上，第一安装座14的顶端外壁上贯通开设有第一进料口16，第一进料口16的一侧内壁上螺纹连接有第一安装环17，第一安装环17的一侧内壁上分布固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18的一端外壁上固定连接有第二安装座19，第二安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原材料自动混合称重设备，包括基座(1)、支撑脚(2)、调节螺母(3)、称重秤(4)、显示屏(5)、按键(6)、混合称重杯(7)、把手(8)、第一滑槽(9)、第一液压缸(10)、第一限位板(11)、防滑垫(12)、第二液压缸(13)、第一安装座(14)、第二滑槽(15)、第一进料口(16)、第一安装环(17)、第一连接杆(18)、第二安装座(19)、电机箱(20)、电机(21)、连接块(22)、搅拌杆(23)、第二安装环(24)、第三安装环(25)、第二连接杆(26)、第二限位板(27)、转动孔(28)、限位槽(29)和清洁刷(30)，其特征在于：所述基座(1)的底端外壁上分布安装固定有支撑脚(2)，所述基座(1)的一侧内壁上设置有称重秤(4)，所述称重秤(4)的顶端外壁上设置有混合称重杯(7)，所述基座(1)的两侧内壁上对称开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的一侧内壁上固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)输出轴的一端外壁上固定连接有第一限位板(11)，且第一限位板(11)滑动连接于第一滑槽(9)的一侧内壁上，所述基座(1)的顶端外壁上对称固定连接有第二液压缸(13)，所述基座(1)的顶端外壁上设置有第一安装座(14)，所述第一安装座(14)的底端内壁上对称开设有第二滑槽(15)，且第二液压缸(13)输出轴的一端外壁上固定连接于第二滑槽(15)的一侧内壁上，所述第一安装座(14)的顶端外壁上贯通开设有第一进料口(16)，所述第一进料口(16)的一侧内壁上螺纹连接有第一安装环(17)，所述第一安装环(17)的一侧内壁上分布固定连接有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：成正伟，
申请(专利权)人：广东明大智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：