一种全自动新型称重包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动新型称重包装设备，包括底座、机架、连接组件、称量斗、下料口、支架、驱动电机、六角转盘、工位槽、固定螺孔、固定螺钉、双工位装夹板、装夹套筒、进料槽、落料口、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述底座顶部的一侧与机架的底部固定连接，所述机架正面中心的两侧通过连接组件对称安装有称量斗，所述连接组件由U型支撑板、定位槽、定位柱、连接槽、连接板、锁紧螺孔、锁紧螺钉、固定框、压紧螺孔、压紧螺钉、压紧框、限位槽和限位块组成；该发明专利技术采用双工位设计，能对物料进行单次复数的称重包装作业，提高了设备的工作效率，满足了大批量生产的称重包装需求，降低了称重部件的维修难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动新型称重包装设备


[0001]本专利技术涉及称重包装设备
，具体为一种全自动新型称重包装设备。

技术介绍

[0002]包装是指在流通过程中保护产品、方便储存、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等等总体名称，也包括为了达到上述目的而进行的操作活动。目前，生产活动中普遍使用全自动称重包装设备来提高生产效率。
[0003]然而，传统的全自动称重包装设备大多只能对物料进行单次单数的称重包装作业，工作效率低下，无法满足大批量生产的称重包装需求，且称重部件直接固定在机架上，出现故障后不易拆装维修，增加了设备的维护成本，同时装夹部件无法根据包装瓶尺寸规格的不同进行适应性的更换调整，不可避免的限制了设备的使用范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动新型称重包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动新型称重包装设备，包括底座、机架、连接组件、称量斗、下料口、支架、驱动电机、六角转盘、工位槽、固定螺孔、固定螺钉、双工位装夹板、装夹套筒、进料槽、落料口、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述底座顶部的一侧与机架的底部固定连接，所述机架正面中心的两侧通过连接组件对称安装有称量斗，所述连接组件由U型支撑板、定位槽、定位柱、连接槽、连接板、锁紧螺孔、锁紧螺钉、固定框、压紧螺孔、压紧螺钉、压紧框、限位槽和限位块组成，所述机架正面中心的两侧均与U型支撑板的背面固定连接，所述U型支撑板的顶部通过定位槽、定位柱、连接槽、连接板、锁紧螺孔和锁紧螺钉与固定框底部的三边固定连接，所述固定框顶部的四角通过压紧螺孔和压紧螺钉与压紧框底部的四角固定连接，且固定框顶部的中心通过限位槽和限位块嵌装有称量斗，所述称量斗底部的一侧设置有下料口；所述底座顶部的另一侧与支架底部的四角固定连接，所述支架底部的中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与设置在支架顶部中心的六角转盘底部的中心固定套接，所述六角转盘顶部的六边均开设有工位槽，所述工位槽的内部通过固定螺孔和固定螺钉固定嵌装有双工位装夹板，所述双工位装夹板底部中心的两侧均与装夹套筒顶部的外缘固定连接。
[0006]根据上述技术方案，所述机架正面的顶端与进料槽的背面固定连接，所述进料槽底部的两侧均设置有落料口，且进料槽侧面的中心固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的两端与进料槽两侧的中心活动套接，且搅拌杆的中段均匀设置有若干个环形设置搅拌叶片。
[0007]根据上述技术方案，所述下料口和落料口分别位于装夹套筒和称量斗的正上方，所述称量斗位于双工位装夹板的正上方。
[0008]根据上述技术方案，所述定位槽分别开设在U型支撑板顶部的两边，且定位槽的内
部嵌装有定位柱，所述定位柱分别设置在固定框底部的两边。
[0009]根据上述技术方案，所述连接槽分别开设在U型支撑板正面顶端的两角，且连接槽的内部嵌装有连接板，所述连接板分别设置在固定框底部的两角。
[0010]根据上述技术方案，所述锁紧螺孔分别开设在连接槽和连接板的正面中心，且锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。
[0011]根据上述技术方案，所述压紧螺孔分别开设在固定框顶部和压紧框底部的四角，且压紧螺孔的内部嵌装有压紧螺钉。
[0012]根据上述技术方案，所述限位槽分别开设在固定框顶部中心的两侧，且限位槽的内部嵌装有限位块，所述限位块分别设置在称量斗两侧的顶端。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该全自动新型称重包装设备采用双工位设计，能对物料进行单次复数的称重包装作业，从而提高了设备的工作效率，满足了大批量生产的称重包装需求；增设连接组件，方便人员对称重部件进行安装和拆卸，从而降低了称重部件的维修难度，节省了设备的维护成本；装夹部件采用模块化设置，能根据包装瓶尺寸规格的不同进行适应性的更换调整，从而扩大了设备的使用范围。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本专利技术的整体结构主视图；
[0016]图2是本专利技术的整体结构左视图；
[0017]图3是本专利技术的整体结构俯视图；
[0018]图4是本专利技术中六角转盘的俯视图；
[0019]图5是本专利技术中连接组件的分解图；
[0020]图中：1、底座；2、机架；3、连接组件；301、U型支撑板；302、定位槽；303、定位柱；304、连接槽；305、连接板；306、锁紧螺孔；307、锁紧螺钉；308、固定框；309、压紧螺孔；310、压紧螺钉；311、压紧框；312、限位槽；313、限位块；4、称量斗；5、下料口；6、支架；7、驱动电机；8、六角转盘；9、工位槽；10、固定螺孔；11、固定螺钉；12、双工位装夹板；13、装夹套筒；14、进料槽；15、落料口；16、搅拌电机；17、搅拌杆；18、搅拌叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动新型称重包装设备，包括底座1、机架2、连接组件3、称量斗4、下料口5、支架6、驱动电机7、六角转盘8、工位槽9、固定螺孔10、固定螺钉11、双工位装夹板12、装夹套筒13、进料槽14、落料口15、搅拌电机16、搅拌杆17和搅拌叶片18，底座1顶部的一侧与机架2的底部固定连接，机架2正面的顶端与进料槽14的背面固定连接，进料槽14底部的两侧均设置有落料口15，且进料槽14侧面的中心固定安
装有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端与搅拌杆17的一端固定连接，搅拌杆17的两端与进料槽14两侧的中心活动套接，且搅拌杆17的中段均匀设置有若干个环形设置搅拌叶片18，机架2正面中心的两侧通过连接组件3对称安装有称量斗4，连接组件3由U型支撑板301、定位槽302、定位柱303、连接槽304、连接板305、锁紧螺孔306、锁紧螺钉307、固定框308、压紧螺孔309、压紧螺钉310、压紧框311、限位槽312和限位块313组成，机架2正面中心的两侧均与U型支撑板301的背面固定连接，U型支撑板301的顶部通过定位槽302、定位柱303、连接槽304、连接板305、锁紧螺孔306和锁紧螺钉307与固定框308底部的三边固定连接，定位槽302分别开设在U型支撑板301顶部的两边，且定位槽302的内部嵌装有定位柱303，定位柱303分别设置在固定框308底部的两边，连接槽304分别开设在U型支撑板301正面顶端的两角，且连接槽304的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动新型称重包装设备，包括底座(1)、机架(2)、连接组件(3)、称量斗(4)、下料口(5)、支架(6)、驱动电机(7)、六角转盘(8)、工位槽(9)、固定螺孔(10)、固定螺钉(11)、双工位装夹板(12)、装夹套筒(13)、进料槽(14)、落料口(15)、搅拌电机(16)、搅拌杆(17)和搅拌叶片(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧与机架(2)的底部固定连接，所述机架(2)正面中心的两侧通过连接组件(3)对称安装有称量斗(4)，所述连接组件(3)由U型支撑板(301)、定位槽(302)、定位柱(303)、连接槽(304)、连接板(305)、锁紧螺孔(306)、锁紧螺钉(307)、固定框(308)、压紧螺孔(309)、压紧螺钉(310)、压紧框(311)、限位槽(312)和限位块(313)组成，所述机架(2)正面中心的两侧均与U型支撑板(301)的背面固定连接，所述U型支撑板(301)的顶部通过定位槽(302)、定位柱(303)、连接槽(304)、连接板(305)、锁紧螺孔(306)和锁紧螺钉(307)与固定框(308)底部的三边固定连接，所述固定框(308)顶部的四角通过压紧螺孔(309)和压紧螺钉(310)与压紧框(311)底部的四角固定连接，且固定框(308)顶部的中心通过限位槽(312)和限位块(313)嵌装有称量斗(4)，所述称量斗(4)底部的一侧设置有下料口(5)；所述底座(1)顶部的另一侧与支架(6)底部的四角固定连接，所述支架(6)底部的中心固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与设置在支架(6)顶部中心的六角转盘(8)底部的中心固定套接，所述六角转盘(8)顶部的六边均开设有工位槽(9)，所述工位槽(9)的内部通过固定螺孔(10)和固定螺钉(11)固定嵌装有双工位装夹板(12)，所述双工位装夹板(12)底部中心的两侧均与装夹套筒(13)顶部的外缘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动新型称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：成正伟，
申请(专利权)人：广东明大智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：