一种不锈钢箱拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及箱体的技术领域，特别是涉及一种不锈钢箱拉丝设备，其便于用户调整拉丝深度，提高实用性；包括壳体、四组调稳装置、基座、固定台、三组导向辊、驱动辊、砂带、电机、传动带和调节装置，壳体的内部设置有腔室，壳体的前端设置有用于取放拉丝件的取放口，四组调稳装置安装在壳体的底端，基座纵向安装在壳体的腔室内部，固定台安装在基座上，三组导向辊和驱动辊可转动安装在壳体的腔室内部，砂带张紧套设在三组导向辊和驱动辊的圆周外壁上，驱动辊上设置有带轮，电机安装在壳体的腔室底端，传动带张紧套设在电机的输出轴和驱动辊的带轮上，调节装置安装在壳体的腔室内部，砂带的底端位于调节装置和固定台之间。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢箱拉丝设备
本技术涉及箱体的
，特别是涉及一种不锈钢箱拉丝设备。
技术介绍
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，现有的对不锈钢箱进行拉丝的设备，难以调整拉丝的深度，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于用户调整拉丝深度，提高实用性的不锈钢箱拉丝设备。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，包括壳体、四组调稳装置、基座、固定台、三组导向辊、驱动辊、砂带、电机、传动带和调节装置，壳体的内部设置有腔室，壳体的前端设置有用于取放拉丝件的取放口，四组调稳装置安装在壳体的底端，基座纵向安装在壳体的腔室内部，固定台安装在基座上，三组导向辊和驱动辊可转动安装在壳体的腔室内部，砂带张紧套设在三组导向辊和驱动辊的圆周外壁上，驱动辊上设置有带轮，电机安装在壳体的腔室底端，传动带张紧套设在电机的输出轴和驱动辊的带轮上，调节装置安装在壳体的腔室内部，砂带的底端位于调节装置和固定台之间。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，其中调节装置还包括安装板、丝杠、升降板、手轮、升降平台、气缸和压头，安装板固定安装在壳体腔室的后端，安装板的前端设置有安装槽，丝杠竖直可转动安装在安装槽内，升降板套设在安装槽上，升降板的后端设置有丝杠螺母，丝杠螺母螺装套设在丝杠上，丝杠的顶端穿过安装板伸出至安装板的上方并与手轮固定连接，升降平台横向安装在升降板的前端，气缸安装在升降平台上，气缸的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端穿过升降平台伸出至升降平台的下方，压头固定安装在伸缩杆的底端。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，还包括第一隔板、第二隔板、过滤网和排料门，第一隔板和第二隔板安装在壳体的腔室内部，过滤网横向安装在第一隔板和第二隔板之间，第一隔板、第二隔板、过滤网和壳体的前后端之间形成用于收集拉丝碎屑的腔室，排料门安装在壳体的前端，排料门与收集碎屑的腔室相通。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，还包括两组导柱，两组导柱的底端与压头的顶端固定连接，两组导柱的顶端穿过升降平台伸出至升降平台的上方。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，还包括两组轴套，两组轴套分别套设在两组导柱上，两组轴套均固定安装在升降平台上。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，其中每组调稳装置还包括螺杆和垫脚，螺杆的顶端螺装插入至壳体的底端，螺杆的底端与垫脚可转动连接。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，还包括四组防退螺母，四组防退螺母分别螺装套设在四组螺杆上，四组防退螺母的顶端贴紧壳体的底端。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，壳体的前端设置有置物架，置物架位于取放口的下方。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将需要进行拉丝的不锈钢箱固定在固定台上，根据所需拉丝深度调整调节装置至合适位置使砂带的底端贴紧不锈钢箱的表面，之后启动电机，在电机的传动下，传动带带动驱动辊旋转，在三组导向辊的导向作用下，使砂带对不锈钢箱的表面进行拉丝，便于用户调整拉丝深度，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是调节装置的轴侧示意图；图4是调节装置的结构示意图；图5是调稳装置的结构示意图；附图中标记：1、壳体；2、取放口；3、调稳装置；4、基座；5、固定台；6、导向辊；7、驱动辊；8、砂带；9、电机；10、传动带；11、调节装置；12、安装板；13、丝杠；14、升降板；15、手轮；16、升降平台；17、气缸；18、压头；19、第一隔板；20、第二隔板；21、过滤网；22、排料门；23、导柱；24、轴套；25、螺杆；26、垫脚；27、防退螺母；28、置物架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，包括壳体1、四组调稳装置3、基座4、固定台5、三组导向辊6、驱动辊7、砂带8、电机9、传动带10和调节装置11，壳体1的内部设置有腔室，壳体1的前端设置有用于取放拉丝件的取放口2，四组调稳装置3安装在壳体1的底端，基座4纵向安装在壳体1的腔室内部，固定台5安装在基座4上，三组导向辊6和驱动辊7可转动安装在壳体1的腔室内部，砂带8张紧套设在三组导向辊6和驱动辊7的圆周外壁上，驱动辊7上设置有带轮，电机9安装在壳体1的腔室底端，传动带10张紧套设在电机9的输出轴和驱动辊7的带轮上，调节装置11安装在壳体1的腔室内部，砂带8的底端位于调节装置11和固定台5之间；通过将需要进行拉丝的不锈钢箱固定在固定台5上，根据所需拉丝深度调整调节装置11至合适位置使砂带8的底端贴紧不锈钢箱的表面，之后启动电机9，在电机9的传动下，传动带10带动驱动辊7旋转，在三组导向辊6的导向作用下，使砂带8对不锈钢箱的表面进行拉丝，便于用户调整拉丝深度，提高实用性。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，其中调节装置11还包括安装板12、丝杠13、升降板14、手轮15、升降平台16、气缸17和压头18，安装板12固定安装在壳体1腔室的后端，安装板12的前端设置有安装槽，丝杠13竖直可转动安装在安装槽内，升降板14套设在安装槽上，升降板14的后端设置有丝杠螺母，丝杠螺母螺装套设在丝杠13上，丝杠13的顶端穿过安装板12伸出至安装板12的上方并与手轮15固定连接，升降平台16横向安装在升降板14的前端，气缸17安装在升降平台16上，气缸17的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端穿过升降平台16伸出至升降平台16的下方，压头18固定安装在伸缩杆的底端；由于气缸17的伸缩的行程固定，启动气缸17，使伸缩杆带动压头18向下移动直至压头18的底端将砂带8压紧在不锈钢箱的表面，之后手动旋转手轮15，使升降板14带动升降平台16、气缸17和压头18上下移动至合适位置，调整砂带8与不锈钢箱表面之间的压力，从而调整拉丝的深度，提高实用性。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，还包括第一隔板19、第二隔板20、过滤网21和排料门22，第一隔板19和第二隔板20安装在壳体1的腔室内部，过滤网21横向安装在第一隔板19和第二隔板20之间，第一隔板19、第二隔板20、过滤网21和壳体1的前后端之间形成用于收集拉丝碎屑的腔室，排料门22安装在壳体1的前端，排料门22与收集碎屑的腔室相通；通过安装第一隔板19、第二隔板20和过滤网21，便于用户集中收集拉丝产生的碎屑，提高便利性。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，还包括两组导柱23，两组导柱23的底端与压头18的顶端固定连接，两组导柱23的顶端穿过升降平台16伸出至升降平台16的上方；通过安装两组导柱23，对压头18的升降起到导向的作用，提高稳定性。本技术的一种不锈钢箱拉丝设备，还包括两组轴套24，两组轴套24分别套设在两组导柱23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢箱拉丝设备，其特征在于，包括壳体(1)、四组调稳装置(3)、基座(4)、固定台(5)、三组导向辊(6)、驱动辊(7)、砂带(8)、电机(9)、传动带(10)和调节装置(11)，壳体(1)的内部设置有腔室，壳体(1)的前端设置有用于取放拉丝件的取放口(2)，四组调稳装置(3)安装在壳体(1)的底端，基座(4)纵向安装在壳体(1)的腔室内部，固定台(5)安装在基座(4)上，三组导向辊(6)和驱动辊(7)可转动安装在壳体(1)的腔室内部，砂带(8)张紧套设在三组导向辊(6)和驱动辊(7)的圆周外壁上，驱动辊(7)上设置有带轮，电机(9)安装在壳体(1)的腔室底端，传动带(10)张紧套设在电机(9)的输出轴和驱动辊(7)的带轮上，调节装置(11)安装在壳体(1)的腔室内部，砂带(8)的底端位于调节装置(11)和固定台(5)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢箱拉丝设备，其特征在于，包括壳体(1)、四组调稳装置(3)、基座(4)、固定台(5)、三组导向辊(6)、驱动辊(7)、砂带(8)、电机(9)、传动带(10)和调节装置(11)，壳体(1)的内部设置有腔室，壳体(1)的前端设置有用于取放拉丝件的取放口(2)，四组调稳装置(3)安装在壳体(1)的底端，基座(4)纵向安装在壳体(1)的腔室内部，固定台(5)安装在基座(4)上，三组导向辊(6)和驱动辊(7)可转动安装在壳体(1)的腔室内部，砂带(8)张紧套设在三组导向辊(6)和驱动辊(7)的圆周外壁上，驱动辊(7)上设置有带轮，电机(9)安装在壳体(1)的腔室底端，传动带(10)张紧套设在电机(9)的输出轴和驱动辊(7)的带轮上，调节装置(11)安装在壳体(1)的腔室内部，砂带(8)的底端位于调节装置(11)和固定台(5)之间。


2.如权利要求1所述的一种不锈钢箱拉丝设备，其特征在于，其中调节装置(11)还包括安装板(12)、丝杠(13)、升降板(14)、手轮(15)、升降平台(16)、气缸(17)和压头(18)，安装板(12)固定安装在壳体(1)腔室的后端，安装板(12)的前端设置有安装槽，丝杠(13)竖直可转动安装在安装槽内，升降板(14)套设在安装槽上，升降板(14)的后端设置有丝杠螺母，丝杠螺母螺装套设在丝杠(13)上，丝杠(13)的顶端穿过安装板(12)伸出至安装板(12)的上方并与手轮(15)固定连接，升降平台(16)横向安装在升降板(14)的前端，气缸(17)安装在升降平台(16)上，气缸(17)的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端穿过升降平台(16)伸出至升降平台(16)的下方，压头(18)固定安装在伸缩杆的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月东，谢炯，顾宏骏，
申请(专利权)人：苏州工业园区爱威特精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32