一种多功能电控砂带打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能电控砂带打磨机，涉及打磨机设备技术领域，解决了现在打磨机砂带不易安装和拆卸以及砂带工作面积不能改变的问题，本实用新型专利技术包括底座，所述底座的上方设置有机箱，所述机箱的一侧开设有开口，所述机箱的内部对称设置有两个第一转辊，所述机箱的内部固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板上活动设置有活动板，所述安装板上设置有限位组件，所述活动板上活动安装有第二转辊，两个所述第一转辊与第二转辊之间套设有砂带，还包括设置在机箱上用于驱动其中一个第一转辊转动的电机。通过设置活动板并且配合限位组件从而可以完成砂带打磨面积的转换。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能电控砂带打磨机
本技术涉及打磨机设备
，更具体的是涉及一种多功能电控砂带打磨机。
技术介绍
砂带打磨机是打磨机的一种，也是专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行打磨处理的常用机械加工设备，是金属制品生产线的重要设备，其在五金、水暖等行业得到广泛的应用。砂带打磨机是利用砂带上砂粒的磨削性能对工件表面进行打磨的，通过砂带打磨后的工件表面的质量和精度都较高。现在大部分打磨机都是将砂带套在一个主动转辊和从动转辊上，由于砂带本身的弹性很小，所以将砂带安装在转辊上十分的不便，拆卸的时候也存在很大的问题，另外现在打磨机上砂带的工作面积不能改变，在需要对物件小部位打磨时存在很大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现在打磨机砂带不易安装和拆卸以及砂带工作面积不能改变的问题，本技术提供一种多功能电控砂带打磨机。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种多功能电控砂带打磨机，包括底座，所述底座的上方设置有机箱，所述机箱上垂直于底座的一侧开设有开口，所述机箱的内部远离开口的一侧对称设置有两个第一转辊，所述机箱的内部固定安装有输出端朝向开口的第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板上活动设置有活动板，所述安装板上设置有将活动板与安装板之间夹角固定的限位组件，所述活动板上位于与两个第一转辊对应的两侧均活动安装有第二转辊，两个所述第一转辊与第二转辊之间套设有砂带，所述机箱的内部还设置有将砂带绷紧的支撑组件，所述机箱上位于开口的对立侧开设有窗口，还包括设置在机箱上用于驱动其中一个第一转辊转动的电机。进一步地，所述安装板设置为凹形，且凹口朝向机箱的外部，所述活动板位于安装板的凹口内部，所述限位组件包括分别开设在安装板与活动板上相同位置且互相对称的四个插孔，且每个插孔内部插设有插销。进一步地，所述支撑组件包括分别对称设置在第一电动气缸两侧且位于砂带内侧的第二电动气缸，两个所述第二电动气缸的输出端均朝向砂带，两个所述第二电动气缸的输出轴上均活动安装有第三转辊，所述支撑组件还包括开设在机箱两侧且位于第三转辊处的活动口。进一步地，所述活动板上远离第一电动气缸的一侧固定安装有托板，所述托板靠近砂带的一侧为光滑平面，所述托板的外侧与砂带的内侧相接触。进一步地，所述机箱的底部四个边角处均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚远离机箱的一侧均与底座的顶部固定连接。进一步地，所述底座的顶部位于开口处滑动安装有输出端朝上的第三电动气缸，且第三运动电动气缸的运动方向位于机箱的开口朝向上，所述第三电动气缸的输出轴上固定安装有放置板，所述放置板靠近砂带。工作原理：使用时，可将第一电动气缸的输出轴回缩，将砂带套在两个第一转辊与两个第二转辊上，再将电动气缸的输出轴往外伸出，配合支撑组件将砂带撑紧，通过限位组件来改变活动板与安装板之间的角度，当需要大面积打磨工作时，将活动板与安装板之间的角度调整为垂直，便可完成大面积打磨工作，当活动板与安装板之间角度不垂直时，配合支撑机构便能够完成小面积打磨作业。本技术的有益效果如下：1.本技术结构简单，使用方便，通过第一电动气缸的输出轴回缩，将砂带套在两个第一转辊与两个第二转辊上，再将第一电动气缸的输出轴往外伸出，配合支撑组件将砂带撑紧，通过限位组件来改变活动板与安装板之间的角度，当需要大面积打磨工作时，将活动板与安装板之间的角度调整为垂直，便可完成大面积打磨工作，当活动板与安装板之间角度不垂直时，配合支撑机构便能够完成小面积打磨作业，通过设置窗口可以更方便的将砂带套设在第一转辊与第二转辊上，以上设置使得砂带更容易安装，以及可以随意改变砂带工作区域的打磨面积。2.通过在安装板与活动板上相同位置分别设置有四个相互对称插孔，所以活动板转动到不与安装板垂直时，安装板上的任然有插孔与活动板上的插孔重合，通过插销可以将处于倾斜的活动板固定住，从而可以完成砂带打磨区域面积的转换。3.通过设置托板，使得在砂带大面积打磨时，砂带的内侧有固体支撑，使得砂带受到的压力更小。4.通过设置放置板，使得加工物品可以放置在放置板上用手按压进行打磨，也可以用放置板支撑使用者手臂，使用者手持物品打磨，这样使得工作人员不会过于劳累。附图说明图1是本技术砂带大面积工作的结构示意图；图2是本技术砂带小面积工作的结构示意图。附图标记：1、底座；2、第三电动气缸；3、放置板；4、第二转辊；5、托板；6、安装板；7、第一电动气缸；8、第二电动气缸；9、第三转辊；10、活动口；11、砂带；12、机箱；13、第一转辊；14、窗口；15、支撑脚；16、插销；17、活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本技术提供一种多功能电控砂带打磨机，包括底座1，底座1的上方设置有机箱12，机箱12上垂直于底座1的一侧开设有开口，机箱12的内部远离开口的一侧对称设置有两个第一转辊13，机箱12的内部固定安装有输出端朝向开口的第一电动气缸7，第一电动气缸7的输出轴上固定安装有安装板6，安装板6上活动设置有活动板17，安装板6上设置有将活动板17与安装板6之间夹角固定的限位组件，活动板17上位于与两个第一转辊13对应的两侧均活动安装有第二转辊4，两个第一转辊13与第二转辊4之间套设有砂带11，机箱12的内部还设置有将砂带11绷紧的支撑组件，机箱12上位于开口的对立侧开设有窗口14，还包括设置在机箱12上用于驱动其中一个第一转辊13转动的电机。本实施例中，支撑组件包括分别对称设置在第一电动气缸7两侧且位于砂带11内侧的第二电动气缸8，两个第二电动气缸8的输出端均朝向砂带11，两个第二电动气缸8的输出轴上均活动安装有第三转辊9，支撑组件还包括开设在机箱12两侧且位于第三转辊9处的活动口10。通过第一电动气缸7的输出轴回缩，将砂带11套在两个第一转辊13与两个第二转辊4上，再将第一电动气缸7的输出轴往外伸出，配合支撑组件将砂带11撑紧，通过限位组件来改变活动板17与安装板6之间的角度，当需要大面积打磨工作时，将活动板17与安装板6之间的角度调整为垂直，便可完成大面积打磨工作，当活动板17与安装板6之间角度不垂直时，配合支撑机构便能够完成小面积打磨作业，通过设置窗口14可以更方便的将砂带11套设在第一转辊13与第二转辊4上，以上设置使得砂带11更容易安装，以及可以随意改变砂带11工作区域的打磨面积。实施例2请参阅图1-2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，安装板6设置为凹形，且凹口朝向机箱12的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能电控砂带打磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有机箱（12），所述机箱（12）上垂直于底座（1）的一侧开设有开口，所述机箱（12）的内部远离开口的一侧对称设置有两个第一转辊（13），所述机箱（12）的内部固定安装有输出端朝向开口的第一电动气缸（7），所述第一电动气缸（7）的输出轴上固定安装有安装板（6），所述安装板（6）上活动设置有活动板（17），所述安装板（6）上设置有将活动板（17）与安装板（6）之间夹角固定的限位组件，所述活动板（17）上位于与两个第一转辊（13）对应的两侧均活动安装有第二转辊（4），两个所述第一转辊（13）与第二转辊（4）之间套设有砂带（11），所述机箱（12）的内部还设置有将砂带（11）绷紧的支撑组件，所述机箱（12）上位于开口的对立侧开设有窗口（14），还包括设置在机箱（12）上用于驱动其中一个第一转辊（13）转动的电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能电控砂带打磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有机箱（12），所述机箱（12）上垂直于底座（1）的一侧开设有开口，所述机箱（12）的内部远离开口的一侧对称设置有两个第一转辊（13），所述机箱（12）的内部固定安装有输出端朝向开口的第一电动气缸（7），所述第一电动气缸（7）的输出轴上固定安装有安装板（6），所述安装板（6）上活动设置有活动板（17），所述安装板（6）上设置有将活动板（17）与安装板（6）之间夹角固定的限位组件，所述活动板（17）上位于与两个第一转辊（13）对应的两侧均活动安装有第二转辊（4），两个所述第一转辊（13）与第二转辊（4）之间套设有砂带（11），所述机箱（12）的内部还设置有将砂带（11）绷紧的支撑组件，所述机箱（12）上位于开口的对立侧开设有窗口（14），还包括设置在机箱（12）上用于驱动其中一个第一转辊（13）转动的电机。


2.根据权利要求1所述的多功能电控砂带打磨机，其特征在于：所述安装板（6）设置为凹形，且凹口朝向机箱（12）的外部，所述活动板（17）位于安装板（6）的凹口内部，所述限位组件包括分别开设在安装板（6）与活动板（17）上相同位置且互相对称的四个插孔，且每个插孔内部插设有插销（16）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞忠，黄小奇，
申请(专利权)人：广汉市精翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51