全自动平面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动平面打磨装置，包括打磨架，打磨架的前方安装有平面打磨机，平面打磨机包括打磨电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、平行架、气缸、打磨平板和砂圈，打磨架的前方安装有轮架，第一从动轮铰接安装在轮架内，平行架设有前后对应的两个，平行架的左右两端均固定安装有固定轴，第一从动轮和第二从动轮分别对应间隙配合在两个固定轴上，打磨平板焊接安装在两个平行架的中间位置上方，气缸带动打磨平板上下运动，砂圈配合在第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的外围，打磨电机采用带传动带动第一从动轮，气缸带动第二从动轮和第三从动轮上下运动供砂圈紧配，能够对产品的整个平面进行同时打磨，打磨效果好、效率快。

Automatic surface grinding device

【技术实现步骤摘要】
全自动平面打磨装置
本技术涉及印刷业处理领域，尤其是涉及全自动平面打磨装置。
技术介绍
在产品印刷前，需要对其边沿或表面进行打磨，打磨的目的在于：去毛刺、表面处理、表面抛光、表面洗净、表面清光、表面除氧化薄膜等。目前市面上的对印刷的平面精加工的打磨方法有手动和自动的两种，但是自动的平面打磨的设备造价贵，而且均没有可以对整个平面进行同时打磨的方法，需要进行逐步打磨，而且在装夹产品时需要保证处与水平面上，在打磨大平面时耗费的时间很长，而且打磨的效果不能得到保证，导致产品的生产效率低，产品会因为精加工打磨设备的不完善而导致不良率增加。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。全自动平面打磨装置，包括机架，机架呈立体方形框架，机架的后端通过螺丝安装有高度调节装置，高度调节装置的前方安装有打磨架，打磨架的前方通过螺丝安装有平面打磨机，平面打磨机包括打磨电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、平行架、气缸、打磨平板和砂圈，打磨架的前方通过螺丝安装有轮架，第一从动轮铰接安装在轮架内，平行架设有前后对应的两个，平行架的左右两端均固定安装有固定轴，第二从动轮和第三从动轮分别一一对应对应间隙配合在两个固定轴上，打磨平板焊接安装在两个平行架的中间位置上方，气缸通过螺丝安装在打磨架的前方，气缸带动打磨平板上下运动，打磨平板的上方左右两侧均成型有垂直朝上设置的滑轨，打磨架的前方通过螺丝安装有两个滑道，两个滑轨一一对应间隙配合在两个滑道内上下运动，砂圈间隙配合在第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的外围，打磨电机采用带传动带动第一从动轮，气缸通过打磨平板和平行架带动第二从动轮和第三从动轮上下运动供砂圈紧配，第一从动轮通过砂圈带动第二从动轮和第三从动轮，机架的前方安装有控制箱，控制箱分别对应与打磨电机、气缸相互电连接。作为本技术进一步的方案：高度调节装置采用丝杆滑块装置。作为本技术进一步的方案：第二从动轮、第三从动轮处于同一高度，第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮之间组成等腰三角形状。作为本技术进一步的方案：高度调节装置的一侧安装有高度调整电机，高度调整电机带动高度调节装置工作，控制箱与高度调整电机相互电连接。作为本技术进一步的方案：还设有自动吸层装置，自动吸层装置包括吸尘电机和吸尘管，吸尘电机与吸尘管相连接，吸尘电机通过螺丝固定安装在高度调节装置的一侧，吸尘管位于第三从动轮的右侧下方，吸尘电机还与控制箱相互电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对产品的整个平面进行同时打磨，平面打磨的效果好，平面打磨的效率快，实现低成本的自动精加工打磨。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术平面打磨机的安装结构示意图。图中所示：1、机架；2、高度调节装置；3、打磨架；4、平面打磨机；41、打磨电机；42、第一从动轮；43、第二从动轮；44、第三从动轮；45、平行架；46、气缸；47、打磨平板；48、砂圈；5、轮架；6、固定轴；7、滑轨；8、滑道；9、控制箱；10、高度调整电机；11、工作台；12、产品；13、检测开关；14、自动吸尘装置；14-1、吸尘电机；14-2、吸尘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-2，全自动平面打磨装置，包括机架1，机架1呈立体方形框架，机架1的后端通过螺丝安装有高度调节装置2，高度调节装置2的前方安装有打磨架3，打磨架3的前方通过螺丝安装有平面打磨机4，平面打磨机4包括打磨电机41、第一从动轮42、第二从动轮43、第三从动轮44、平行架45、气缸46、打磨平板47和砂圈48，打磨架3的前方通过螺丝安装有轮架5，第一从动轮42铰接安装在轮架5内，平行架45设有前后对应的两个，平行架45的左右两端均固定安装有固定轴6，第二从动轮43和第三从动轮44分别一一对应对应间隙配合在两个固定轴6上，打磨平板47焊接安装在两个平行架45的中间位置上方，气缸46通过螺丝安装在打磨架3的前方，气缸46带动打磨平板47上下运动，打磨平板47的上方左右两侧均成型有垂直朝上设置的滑轨7，打磨架3的前方通过螺丝安装有两个滑道8，两个滑轨7一一对应间隙配合在两个滑道8内上下运动，砂圈48间隙配合在第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44的外围，打磨电机41采用带传动带动第一从动轮42，气46缸通过打磨平板47和平行架45带动第二从动轮43和第三从动轮44上下运动供砂圈48紧配，第一从动轮42通过砂圈48带动第二从动轮43和第三从动轮44，机架1的前方安装有控制箱9，控制箱9分别对应与打磨电机41、气缸46相互电连接。作为本技术进一步的方案：高度调节装置2采用丝杆滑块装置。作为本技术进一步的方案：第二从动轮43、第三从动轮44处于同一高度，第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44之间组成等腰三角形状。作为本技术进一步的方案：高度调节装置2的一侧安装有高度调整电机10，高度调整电机10带动高度调节装置2工作，控制箱9与高度调整电机10相互电连接。作为本技术进一步的方案：还设有自动吸层装置14，自动吸层装置14包括吸尘电机14-1和吸尘管14-2，吸尘电机14-1与吸尘管14-2相连接，吸尘电机14-1通过螺丝固定安装在高度调节装置2的一侧，吸尘管14-2位于第三从动轮44的右侧下方，吸尘电机14-1还与控制箱9相互电连接。本技术的工作原理是：配合工作台11一同使用，工作台11上方安装有产品12，平面打磨机4的第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44通过砂圈48配合转动，第二从动轮43和第三从动轮44通过气缸46带动上下运动使砂圈48紧配在第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44之间，故第一从动轮42便能够通过砂圈48驱动第二从动轮43和第三从动轮44，滑轨7用于供打磨平板47精确平行定位，打磨平板47给平行架45定位，平行架45让第二从动轮43和第三从动轮44处于同一高度，第二从动轮和43第三从动轮44下方的砂圈48成一平面，气缸46通过滑轨7和滑道8相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动平面打磨装置，包括机架，机架呈立体方形框架，其特征在于：机架的后端通过螺丝安装有高度调节装置，高度调节装置的前方安装有打磨架，打磨架的前方通过螺丝安装有平面打磨机，平面打磨机包括打磨电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、平行架、气缸、打磨平板和砂圈，打磨架的前方通过螺丝安装有轮架，第一从动轮铰接安装在轮架内，平行架设有前后对应的两个，平行架的左右两端均固定安装有固定轴，第二从动轮和第三从动轮分别一一对应对应间隙配合在两个固定轴上，打磨平板焊接安装在两个平行架的中间位置上方，气缸通过螺丝安装在打磨架的前方，气缸带动打磨平板上下运动，打磨平板的上方左右两侧均成型有垂直朝上设置的滑轨，打磨架的前方通过螺丝安装有两个滑道，两个滑轨一一对应间隙配合在两个滑道内上下运动，砂圈间隙配合在第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的外围，打磨电机采用带传动带动第一从动轮，气缸通过打磨平板和平行架带动第二从动轮和第三从动轮上下运动供砂圈紧配，第一从动轮通过砂圈带动第二从动轮和第三从动轮，机架的前方安装有控制箱，控制箱分别对应与打磨电机、气缸相互电连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动平面打磨装置，包括机架，机架呈立体方形框架，其特征在于：机架的后端通过螺丝安装有高度调节装置，高度调节装置的前方安装有打磨架，打磨架的前方通过螺丝安装有平面打磨机，平面打磨机包括打磨电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、平行架、气缸、打磨平板和砂圈，打磨架的前方通过螺丝安装有轮架，第一从动轮铰接安装在轮架内，平行架设有前后对应的两个，平行架的左右两端均固定安装有固定轴，第二从动轮和第三从动轮分别一一对应对应间隙配合在两个固定轴上，打磨平板焊接安装在两个平行架的中间位置上方，气缸通过螺丝安装在打磨架的前方，气缸带动打磨平板上下运动，打磨平板的上方左右两侧均成型有垂直朝上设置的滑轨，打磨架的前方通过螺丝安装有两个滑道，两个滑轨一一对应间隙配合在两个滑道内上下运动，砂圈间隙配合在第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的外围，打磨电机采用带传动带动第一从动轮，气缸通过打磨平板和平行架带动第二从动轮和第三从动轮上下运动供砂圈紧配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊杰，
申请(专利权)人：广州市晟艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44