数控化全自动多功能烫金边机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控化全自动多功能烫金边机，包括机架、打磨装置、丝印装置、烫金装置、底板和送料装置，机架上方有X轴导轨，底板下方有与X轴导轨相间隙配合的第一滑槽，底板上设有高度调整板，底板的下方安装有用于带动高度调整板的高度调节器，高度调整板的上方安装有Y轴导轨，高度调整板的上方设有工作台，工作台下方安装有与Y轴导轨相互间隙配合的第二滑槽，工作台的上方安装有360°旋转夹具，打磨装置和丝印装置的后方下侧均通过螺丝安装有高度调节装置，高度调节装置与机架相互固定连接，打磨装置、丝印装置、烫金装置依次从左到右分开布置且均位于360°旋转夹具的上方，还设有数控面板，实现全自动化数控加工，效果好，生产速度快。

【技术实现步骤摘要】
数控化全自动多功能烫金边机
本技术涉及印刷业加工设备领域，尤其是涉及数控化全自动多功能烫金边机。
技术介绍
随着印刷业的快速发展及国际市场的需求，为提高印刷品中各种书籍、记事本以及各类卡片的美观，国内外市场需要对书籍，记事本以及各类卡片的边缘进行表面处理打磨工艺、丝印工艺和烫金工艺。随着印刷业的快速发展及国际市场的需求，为提高印刷品中各种书籍、记事本以及各类卡片的美观，国内外市场需要对书籍，记事本以及各类卡片的边缘进行表面处理打磨后再进行烫金工艺。传统的烫金装置在对印刷品边框进行烫金的时候，不会理会印刷品的侧边边缘是否平整，而不平整的侧边边缘进行烫金后，不仅烫金效果较差，而且影响整体美观。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。数控化全自动多功能烫金边机，包括机架、打磨装置、丝印装置、烫金装置、底板和送料装置，机架用多根立柱通过螺丝组合成长方立体框架，机架上方的前后两侧均通过螺丝安装有X轴导轨，底板下方的前后两侧均成型有第一滑槽，第一滑槽与X轴导轨相互间隙配合并沿在X轴导轨上左右运动，两根X轴导轨之间还设有第一丝杆装置，第一丝杆装置通过螺丝安装在机架的侧端，第一丝杆装置带动底板左右运动，底板上设有高度调整板，高度调整板的下方成型有数个均匀布置的定位轴，底板上成型有数个一一对应供定位轴相互间隙配合的定位孔，底板的下方通过螺丝安装有高度调节器，高度调节器穿过底板带动高度调整板上下运动，高度调整板的上方左右两侧均通过螺丝安装有Y轴导轨，高度调整板的上方后侧还设有工作台，工作台下方的左右两侧通过螺丝安装有第二滑槽，第二滑槽与Y轴导轨相互间隙配合并沿在Y轴导轨上前后运动，两根Y轴导轨的前端中间还设有第二丝杆装置，第二丝杆装置通过螺丝安装在高度调整板的上方，第二丝杆装置带动工作台前后运动，工作台的上方通过螺丝安装有360°旋转夹具，打磨装置和丝印装置分开设置，打磨装置和丝印装置的后方下侧均通过螺丝安装有高度调节装置，高度调节装置与机架相互固定连接，打磨装置、丝印装置、烫金装置依次从左到右分开布置且均位于360°旋转夹具的上方，烫金装置、送料装置均与机架相互固定连接，送料装置位于360°旋转夹具与烫金装置之间，机架上还通过螺丝安装有数控面板，数控面板分别与打磨装置、丝印装置、烫金装置、送料装置、第一丝杆装置、高度调节器、第二丝杆装置、360°旋转夹具、高度调节装置相互连接。作为本技术进一步的方案：第一丝杆装置、第二丝杆装置、高度调节装置均采用电动丝杆滑块装置。作为本技术进一步的方案：高度调节器采用涡轮丝杆升降机。作为本技术进一步的方案：360°旋转夹具包括底固定板、减速器、电机、框架和夹紧器，底固定板通过螺丝安装在工作台的上方，减速器通过螺丝安装在底固定板上方，电机通过螺丝安装在减速器左方，电机带动减速器工作，框架通过螺丝固定在减速器的前方，框架的后端中间处成型有转向孔，转向孔内间隙配合有转轴，减速器带动转轴旋转，转轴的前方通过螺丝安装有转板，夹紧器安装在框架的前方，夹紧器后端通过螺丝安装有伸缩杆，框架前方成型有供伸缩杆间隙配合通入工作的圆孔，伸缩杆后端通过螺丝安装有夹板，夹板与转板前后间隔对称设置。作为本技术进一步的方案：夹紧器采用电动丝杆夹具或气动夹具的任意一种。作为本技术进一步的方案：送料装置包括送料架、原料辊、废料辊和传动电机，送料架上成型有供原料辊、废料辊相间隙配合的通孔，原料辊、废料辊均铰接安装在通孔内，传动电机通过螺丝安装在送料架的一侧，传动电机带动废料辊旋转，原料辊上间隙配合安装有原料卷带，原料卷带拉出一段与废料辊相固定，拉出的原料卷带位于360°旋转夹具与烫金装置之间，送料架上还安装有滚花铁辊和胶辊，滚花铁辊和胶辊相互挤压，拉出的原料卷带穿在滚花铁辊和胶辊之间，传动电机同时带动滚花铁辊旋转，传动电机与数控面板相连。作为本技术进一步的方案：打磨装置包括打磨架、打磨电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、平行架、气缸和砂圈，打磨架的前方通过螺丝安装有轮架，第一从动轮铰接安装在轮架内，平行架设有前后对应的两个，平行架的左右两端均固定安装有固定轴，第二从动轮和第三从动轮分别一一对应对应旋转配合在两个固定轴上，气缸通过螺丝安装在打磨架的前方，气缸带动平行架上下运动，砂圈间隙配合在第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的外围，打磨电机采用带传动带动第一从动轮，气缸通过平行架带动第二从动轮和第三从动轮上下运动供砂圈紧配，第一从动轮通过砂圈带动第二从动轮和第三从动轮，打磨电机、气缸均与数控面板相连。作为本技术进一步的方案：烫金装置包括烫金架、烫金升降器、烫金升降板、缓冲板、烫金辊架和烫金辊，烫金升降器通过螺丝安装在烫金架上方，烫金升降器朝下设置，烫金升降器带动烫金升降板上下运动，缓冲板的上方前端铰接在烫金升降板的下方，缓冲板的上方后端与烫金升降板之间通过螺丝安装有高压弹簧，缓冲板的上方成型有与高压弹簧相互间隙配合的弹簧定位轴，烫金升降板上成型有供弹簧定位轴间隙配合放入的定位通孔，烫金辊架通过螺丝安装在缓冲板的下方，烫金辊铰接安装在烫金辊架内，烫金辊架内通过螺丝安装有加热盒，烫金辊位于360°旋转夹具的上方，烫金升降器、烫金辊均与数控面板相连。作为本技术进一步的方案：烫金辊的一侧设有限位检测组件，限位检测组件包括底层板、固定板、行程驱动气缸和行程限位开关，行程驱动气缸通过螺丝安装在固定板前侧，行程限位开关在行程驱动气缸的下方且与行程驱动气缸驱动连接，固定板的后侧通过螺丝安装在底层板前方，底层板通过螺丝安装在烫金辊架的前方，行程驱动气缸、行程限位开关均与数控面板相连。作为本技术进一步的方案：打磨装置和360°旋转夹具之间还设置有用于吸收打磨碎屑的吸尘装置，吸尘装置与数控面板相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将产品的表面打磨、丝印、烫金设备结合在一起，实现全自动化数控加工，烫金效果好，生产速度快。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A处放大结构示意图。图3是本技术360°旋转夹具的安装示意图。图4是Y轴导轨与底板的安装结构截面示意图。图5是本技术360°旋转夹具的结构示意图。图6是图5的A处放大结构示意图。图7是图5的B处放大结构示意图。图8是本技术送料装置的结构示意图。图9是本技术打磨装置的内部结构示意图。图10是本技术丝印装置和高度调节装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控化全自动多功能烫金边机，其特征在于：包括机架、打磨装置、丝印装置、烫金装置、底板和送料装置，机架用多根立柱通过螺丝组合成长方立体框架，机架上方的前后两侧均通过螺丝安装有X轴导轨，底板下方的前后两侧均成型有第一滑槽，第一滑槽与X轴导轨相互间隙配合并沿在X轴导轨上左右运动，两根X轴导轨之间还设有第一丝杆装置，第一丝杆装置通过螺丝安装在机架的侧端，第一丝杆装置带动底板左右运动，底板上设有高度调整板，高度调整板的下方成型有数个均匀布置的定位轴，底板上成型有数个一一对应供定位轴相互间隙配合的定位孔，底板的下方通过螺丝安装有高度调节器，高度调节器穿过底板带动高度调整板上下运动，高度调整板的上方左右两侧均通过螺丝安装有Y轴导轨，高度调整板的上方后侧还设有工作台，工作台下方的左右两侧通过螺丝安装有第二滑槽，第二滑槽与Y轴导轨相互间隙配合并沿在Y轴导轨上前后运动，两根Y轴导轨的前端中间还设有第二丝杆装置，第二丝杆装置通过螺丝安装在高度调整板的上方，第二丝杆装置带动工作台前后运动，工作台的上方通过螺丝安装有360°旋转夹具，打磨装置和丝印装置分开设置，打磨装置和丝印装置的后方下侧均通过螺丝安装有高度调节装置，高度调节装置与机架相互固定连接，打磨装置、丝印装置、烫金装置依次从左到右分开布置且均位于360°旋转夹具的上方，烫金装置、送料装置均与机架相互固定连接，送料装置位于360°旋转夹具与烫金装置之间，机架上还通过螺丝安装有数控面板，数控面板分别与打磨装置、丝印装置、烫金装置、送料装置、第一丝杆装置、高度调节器、第二丝杆装置、360°旋转夹具、高度调节装置相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.数控化全自动多功能烫金边机，其特征在于：包括机架、打磨装置、丝印装置、烫金装置、底板和送料装置，机架用多根立柱通过螺丝组合成长方立体框架，机架上方的前后两侧均通过螺丝安装有X轴导轨，底板下方的前后两侧均成型有第一滑槽，第一滑槽与X轴导轨相互间隙配合并沿在X轴导轨上左右运动，两根X轴导轨之间还设有第一丝杆装置，第一丝杆装置通过螺丝安装在机架的侧端，第一丝杆装置带动底板左右运动，底板上设有高度调整板，高度调整板的下方成型有数个均匀布置的定位轴，底板上成型有数个一一对应供定位轴相互间隙配合的定位孔，底板的下方通过螺丝安装有高度调节器，高度调节器穿过底板带动高度调整板上下运动，高度调整板的上方左右两侧均通过螺丝安装有Y轴导轨，高度调整板的上方后侧还设有工作台，工作台下方的左右两侧通过螺丝安装有第二滑槽，第二滑槽与Y轴导轨相互间隙配合并沿在Y轴导轨上前后运动，两根Y轴导轨的前端中间还设有第二丝杆装置，第二丝杆装置通过螺丝安装在高度调整板的上方，第二丝杆装置带动工作台前后运动，工作台的上方通过螺丝安装有360°旋转夹具，打磨装置和丝印装置分开设置，打磨装置和丝印装置的后方下侧均通过螺丝安装有高度调节装置，高度调节装置与机架相互固定连接，打磨装置、丝印装置、烫金装置依次从左到右分开布置且均位于360°旋转夹具的上方，烫金装置、送料装置均与机架相互固定连接，送料装置位于360°旋转夹具与烫金装置之间，机架上还通过螺丝安装有数控面板，数控面板分别与打磨装置、丝印装置、烫金装置、送料装置、第一丝杆装置、高度调节器、第二丝杆装置、360°旋转夹具、高度调节装置相互连接。


2.根据权利要求1所述的数控化全自动多功能烫金边机，其特征在于：第一丝杆装置、第二丝杆装置、高度调节装置均采用电动丝杆滑块装置。


3.根据权利要求1所述的数控化全自动多功能烫金边机，其特征在于：高度调节器采用涡轮丝杆升降机。


4.根据权利要求1所述的数控化全自动多功能烫金边机，其特征在于：360°旋转夹具包括底固定板、减速器、电机、框架和夹紧器，底固定板通过螺丝安装在工作台的上方，减速器通过螺丝安装在底固定板上方，电机通过螺丝安装在减速器左方，电机带动减速器工作，框架通过螺丝固定在减速器的前方，框架的后端中间处成型有转向孔，转向孔内间隙配合有转轴，减速器带动转轴旋转，转轴的前方通过螺丝安装有转板，夹紧器安装在框架的前方，夹紧器后端通过螺丝安装有伸缩杆，框架前方成型有供伸缩杆间隙配合通入工作的圆孔，伸缩杆后端通过螺丝安装有夹板，夹板与转板前后间隔对称设置。


5.根据权利要求4所述的数控化全自动多功能烫金边机，其特征在于：夹紧器采用电动丝杆夹具或气动夹具的任意一种。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊杰，
申请(专利权)人：广州市晟艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44