全自动平面丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动平面丝印装置，包括机架，机架上安装有高度调节装置，高度调节装置采用丝杆滑块装置，高度调节装置的前方安装有导轨滑块装置，导轨滑块装置的前方安装有丝印架，丝印架的上方设有凹槽，凹槽内安装有丝印机，丝印机包括气缸、固定块、定位杆和丝印横幅，气缸的上方安装有定位上板，定位杆有两个，两个定位杆均成型在定位上板的下方，丝印架上成型有供两个定位杆穿入的圆孔，固定块安装在凹槽内，气缸带动定位杆沿在圆孔内上下运动，两个定位杆的下方安装有定位下板，定位下板位于丝杆架的下方，丝印横幅安装在定位下板的下方，机架上还通过有控制箱，控制箱分别与高度调节装置、导轨滑块装置、气缸相互电连接，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动平面丝印装置
本技术涉及印刷业生产领域，尤其是涉及全自动平面丝印装置。
技术介绍
丝印机是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等，因此印刷机是印刷业生产中必备的器械。目前市面上的全自动丝印机是用液压的原理来实现Z轴的上下运动，其定位精准，但是造价成本高，运作成本高，不适用于小型企业。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。全自动平面丝印装置，包括机架，机架呈“口”字型架，机架的上下边沿内侧安装有高度调节装置，高度调节装置采用丝杆滑块装置，高度调节装置的前方安装有导轨滑块装置，导轨滑块装置的前方安装有丝印架，丝印架的上方成型有凹槽，凹槽内安装有丝印机，丝印机包括气缸、固定块、定位杆和丝印横幅，气缸朝下设置，气缸的上方通过螺丝安装有定位上板，定位杆设置有两个，两个定位杆分别成型在定位上板下方的前后两端，丝印架上成型有供两个定位杆穿入的圆孔，圆孔竖直设置且对应与定位杆相互间隙配合，固定块通过螺丝安装在凹槽内，气缸的下端通过螺丝安装在固定块上，气缸带动定位杆沿在圆孔内上下运动，两个定位杆的下方通过螺丝安装有定位下板，定位下板位于丝杆架的下方，丝印横幅通过螺丝安装在定位下板的下方，机架上还通过螺丝安装有控制箱，控制箱分别与高度调节装置、导轨滑块装置、气缸相互电连接。作为本技术进一步的方案：高度调节装置包括丝杆和调节块，丝杆带动调节块上下运动，丝杆的下端穿过机架的下边沿通过螺丝安装有调节把手，调节把手的下方还设有电机，电机带动调节把手旋转，导轨滑块装置通过螺丝安装在调节块的前方，控制箱与电机相互电连接。作为本技术进一步的方案：导轨滑块装置包括导轨架、滑块电机、导轨和滑块，导轨架前方成型有开槽，导轨通过螺丝安装在导轨架的开槽内，滑块滑动配合在导轨的前方，滑块电机通过螺丝安装在导轨架的后方，滑块电机带动滑块沿在导轨上运动，丝印架通过螺丝安装在滑块的前方，控制箱与滑块电机相互电连接。作为本技术进一步的方案：丝印机设置有一个或一个以上，定位下板水平设置或倾斜设置安装在两个定位杆的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在保证丝印精度的同时减低设备造价成本和运作成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术丝印机的安装结构示意图。图中所示：1、机架；2、高度调节装置；3、导轨滑块装置；4、丝印架；5、凹槽；6、丝印机；61、气缸；62、固定块；63、定位杆；64、丝印横幅；7、定位上板；8、圆孔；9、定位下板；10、控制箱；21、丝杆；22、调节块；11、调节把手；12、电机；31、导轨架；32、滑块电机；33、导轨；34、滑块；13、开槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-2，全自动平面丝印装置，包括机架1，机架1呈“口”字型架，机架1的上下边沿内侧安装有高度调节装置2，高度调节装置2采用丝杆滑块装置，高度调节装置2的前方安装有导轨滑块装置3，导轨滑块装置3的前方安装有丝印架4，丝印架4的上方成型有凹槽5，凹槽5内安装有丝印机6，丝印机6包括气缸61、固定块62、定位杆63和丝印横幅64，气缸61朝下设置，气缸61的上方通过螺丝安装有定位上板7，定位杆63设置有两个，两个定位杆63分别成型在定位上板7下方的前后两端，丝印架4上成型有供两个定位杆63穿入的圆孔8，圆孔8竖直设置且对应与定位杆63相互间隙配合，固定块62通过螺丝安装在凹槽5内，气缸61的下端通过螺丝安装在固定块62上，气缸61带动定位杆63沿在圆孔8内上下运动，两个定位杆63的下方通过螺丝安装有定位下板9，定位下板9位于丝杆架4的下方，丝印横幅64通过螺丝安装在定位下板9的下方，机架1上还通过螺丝安装有控制箱10，控制箱10分别与高度调节装置2、导轨滑块装置3、气缸61相互电连接。作为本技术进一步的方案：高度调节装置2包括丝杆21和调节块22，丝杆21带动调节块22上下运动，丝杆21的下端穿过机架1的下边沿通过螺丝安装有调节把手11，调节把手11的下方还设有电机12，电机12带动调节把手11旋转，导轨滑块装置3通过螺丝安装在调节块22的前方，控制箱10与电机12相互电连接。作为本技术进一步的方案：导轨滑块装置3包括导轨架31、滑块电机32、导轨33和滑块34，导轨架31前方成型有开槽13，导轨33通过螺丝安装在导轨架31的开槽13内，滑块34滑动配合在导轨33的前方，滑块电机32通过螺丝安装在导轨架31的后方，滑块电机32带动滑块34沿在导轨33上运动，丝印架4通过螺丝安装在滑块34的前方，控制箱10与滑块电机32相互电连接。作为本技术进一步的方案：丝印机6设置有一个或一个以上，定位下板9水平设置或倾斜设置安装在两个定位杆63的下方。本技术的工作原理是：高度调节装置2采用丝杆滑块装置，节省造价成本的同时保证丝印精度，丝杆架4上的圆孔8供定位杆63定位，丝印21的位置精度进一步得到保证，在丝印机6的下方安装丝印工作台实现精准丝印，减低产品自动丝印的运作成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动平面丝印装置，包括机架，其特征在于：机架呈“口”字型架，机架的上下边沿内侧安装有高度调节装置，高度调节装置采用丝杆滑块装置，高度调节装置的前方安装有导轨滑块装置，导轨滑块装置的前方安装有丝印架，丝印架的上方成型有凹槽，凹槽内安装有丝印机，丝印机包括气缸、固定块、定位杆和丝印横幅，气缸朝下设置，气缸的上方通过螺丝安装有定位上板，定位杆设置有两个，两个定位杆分别成型在定位上板下方的前后两端，丝印架上成型有供两个定位杆穿入的圆孔，圆孔竖直设置且对应与定位杆相互间隙配合，固定块通过螺丝安装在凹槽内，气缸的下端通过螺丝安装在固定块上，气缸带动定位杆沿在圆孔内上下运动，两个定位杆的下方通过螺丝安装有定位下板，定位下板位于丝杆架的下方，丝印横幅通过螺丝安装在定位下板的下方，机架上还通过螺丝安装有控制箱，控制箱分别与高度调节装置、导轨滑块装置、气缸相互电连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动平面丝印装置，包括机架，其特征在于：机架呈“口”字型架，机架的上下边沿内侧安装有高度调节装置，高度调节装置采用丝杆滑块装置，高度调节装置的前方安装有导轨滑块装置，导轨滑块装置的前方安装有丝印架，丝印架的上方成型有凹槽，凹槽内安装有丝印机，丝印机包括气缸、固定块、定位杆和丝印横幅，气缸朝下设置，气缸的上方通过螺丝安装有定位上板，定位杆设置有两个，两个定位杆分别成型在定位上板下方的前后两端，丝印架上成型有供两个定位杆穿入的圆孔，圆孔竖直设置且对应与定位杆相互间隙配合，固定块通过螺丝安装在凹槽内，气缸的下端通过螺丝安装在固定块上，气缸带动定位杆沿在圆孔内上下运动，两个定位杆的下方通过螺丝安装有定位下板，定位下板位于丝杆架的下方，丝印横幅通过螺丝安装在定位下板的下方，机架上还通过螺丝安装有控制箱，控制箱分别与高度调节装置、导轨滑块装置、气缸相互电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊杰，梁杏梅，梁志辉，
申请(专利权)人：广州市晟艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44