自动化收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动化收料装置，包括机架，机架的下端成型有U形架，U形架上安装有压辊，机架的右端前方安装有定位板，定位板与机架相平行，定位板和机架上均成型有滚花铁辊圆孔和胶辊圆槽孔，滚花铁辊圆孔内安装有滚花铁辊，胶辊圆槽孔内安装有胶辊，定位板和机架的右方成型有通入胶辊圆槽孔内的螺纹通孔，还设有锁紧装置，锁紧装置包括螺杆、调节板、压板和挤压弹簧，螺杆螺旋配合在螺纹通孔内，调节板安装在螺杆的左方中间处，调节板的左方设有定位轴，挤压弹簧安装在定位轴上，挤压弹簧压住压板，压板压紧在胶辊的右侧，胶辊压在滚花铁辊的右侧，还设有带动滚花铁辊的输送电机，机架上还安装有收料辊，滚花铁辊带动收料辊，稳固，插卸方便。

Automatic receiving device

【技术实现步骤摘要】
自动化收料装置
本技术涉及印刷业烫金领域，尤其是涉及自动化收料装置。
技术介绍
随着印刷业的快速发展及国际市场的需求，为提高印刷品中各种书籍、记事本以及各类卡片的美观，国内外市场需要对书籍，记事本以及各类卡片的边缘进行烫金处理。传统的烫金装置在送料及收废料带时都必须用滚花铁辊和胶辊相挤压才能够保证料带的绷紧状态，以保证料带的正常使用，但是，目前市面上的滚花铁辊和胶辊大多都是相贴固定在一起无法运动调节压力的，导致不能用于所有产品的烫金，也有部分是可调节压力的，但是长时间使用后压力会随着时间逐渐变小而达不到标准，在插卸废料料卷时会显得很费劲。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。自动化收料装置，包括机架，机架的下端成型有向前设置的U形架，U形架的前后两端均成型有压辊圆孔，压辊圆孔内间隙配合有压辊，机架的右端前方通过螺丝安装有若干个固定杆，固定杆的前方通过螺丝固定安装有定位板，定位板与机架的前表面相互平行，定位板和机架上均成型有滚花铁辊圆孔和胶辊圆槽孔，两个滚花铁辊圆孔之间间隙配合安装有滚花铁辊，两个胶辊圆槽孔之间间隙配合安装有胶辊，胶辊与滚花铁辊相互平行，胶辊贴紧在胶辊圆槽孔的左侧，定位板和机架的右方成型有通入胶辊圆槽孔内的螺纹通孔，还设有锁紧装置，锁紧装置包括螺杆、调节板、压板和挤压弹簧，螺杆的右端焊接安装有调节把手，螺杆螺旋配合在螺纹通孔内，调节板焊接安装在螺杆的左方中间处，调节板的左方中间位置成型有定位轴，挤压弹簧间隙配合安装在定位轴的外围，压板的右方中间位置成型有沉头孔，沉头孔与定位轴相互间隙配合，挤压弹簧的左端顶在压板沉头孔的外围，挤压弹簧的右端顶在调节板的左方，压板压紧在胶辊的右侧，胶辊压在滚花铁辊的右侧，滚花铁辊的后方穿出滚花铁辊圆孔通过螺丝固定安装有输送电机，输送电机带动滚花铁辊旋转，机架上还成型有收料辊圆孔，收料辊圆孔内间隙配合安装有收料辊，收料辊与滚花铁辊平行且分开设置，滚花铁辊带动收料辊旋转。作为本技术进一步的方案：收料辊的后端外围处焊接安装有带轮，还设有皮带，皮带紧配在带轮与滚花铁辊之间，滚花铁辊通过皮带带动收料辊旋转。作为本技术进一步的方案：胶辊的前后两端均间隙配合安装有第一轴承，第一轴承的外围左侧间隙配合安装在胶辊圆槽孔的内部左侧，压板压在第一轴承的外围右侧。作为本技术进一步的方案：滚花铁辊圆孔与滚花铁辊的配合间隙处均安装有第二轴承。作为本技术进一步的方案：收料辊位于滚花铁辊和胶辊的中间位置上方。作为本技术进一步的方案：若干个固定杆相互平行且分开设置，机架的前表面均与若干个固定杆相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：滚花铁辊和胶辊的挤压压力可调节，时间长了压力不会发生改变，插卸废料料卷时方便快捷。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术锁紧装置的安装结构示意图。图中所示：1、机架；2、U形架；3、压辊圆孔；4、压辊；5、固定杆；6、定位板；7、滚花铁辊圆孔；8、胶辊圆槽孔；9、滚花铁辊；10、胶辊；11、螺纹通孔；12、锁紧装置；12-1、螺杆；12-2、调节板；12-3、压板；12-4、挤压弹簧；13、调节把手；14、定位轴；15、沉头孔；16、输送电机；17、收料辊圆孔；18、收料辊；19、带轮；20、皮带；21、第一轴承；22、第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-2，自动化收料装置，包括机架1，机架1的下端成型有向前设置的U形架2，U形架2的前后两端均成型有压辊圆孔3，压辊圆孔3内间隙配合有压辊4，机架1的右端前方通过螺丝安装有若干个固定杆5，固定杆5的前方通过螺丝固定安装有定位板6，定位板6与机架1的前表面相互平行，定位板6和机架1上均成型有滚花铁辊圆孔7和胶辊圆槽孔8，两个滚花铁辊圆孔7之间间隙配合安装有滚花铁辊9，两个胶辊圆槽孔8之间间隙配合安装有胶辊10，胶辊10与滚花铁辊9相互平行，胶辊10贴紧在胶辊圆槽孔8的左侧，定位板6和机架1的右方成型有通入胶辊圆槽孔8内的螺纹通孔11，还设有锁紧装置12，锁紧装置12包括螺杆12-1、调节板12-2、压板12-3和挤压弹簧12-4，螺杆12-1的右端焊接安装有调节把手13，螺杆12-1螺旋配合在螺纹通孔11内，调节板12-2焊接安装在螺杆12-1的左方中间处，调节板12-2的左方中间位置成型有定位轴14，挤压弹簧12-4间隙配合安装在定位轴14的外围，压板12-3的右方中间位置成型有沉头孔15，沉头孔15与定位轴14相互间隙配合，挤压弹簧12-4的左端顶在压板12-3沉头孔15的外围，挤压弹簧12-4的右端顶在调节板12-2的左方，压板12-3压紧在胶辊10的右侧，胶辊10压在滚花铁辊9的右侧，滚花铁辊9的后方穿出滚花铁辊圆孔7通过螺丝固定安装有输送电机16，输送电机16带动滚花铁辊9旋转，机架1上还成型有收料辊圆孔17，收料辊圆孔17内间隙配合安装有收料辊18，收料辊18与滚花铁辊9平行且分开设置，滚花铁辊9带动收料辊18旋转。作为本技术进一步的方案：收料辊18的后端外围处焊接安装有带轮19，还设有皮带20，皮带20紧配在带轮19与滚花铁辊9之间，滚花铁辊9通过皮带20带动收料辊18旋转。作为本技术进一步的方案：胶辊10的前后两端均间隙配合安装有第一轴承21，第一轴承21的外围左侧间隙配合安装在胶辊圆槽孔8的内部左侧，压板12-3压在第一轴承21的外围右侧。作为本技术进一步的方案：滚花铁辊圆孔7与滚花铁辊9的配合间隙处均安装有第二轴承22。作为本技术进一步的方案：收料辊18位于滚花铁辊9和胶辊10的中间位置上方。作为本技术进一步的方案：若干个固定杆5相互平行且分开设置，机架1的前表面均与若干个固定杆5相互垂直。本技术的工作原理是：用锁紧装置12将胶辊10压在滚花铁辊9的右侧，锁紧装置12的螺杆12-1通过调节把手调整13位置，螺杆12-1通过挤压弹簧12-4间接挤压住胶辊10，挤压弹簧12-4起到进一步稳固的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化收料装置，包括机架，其特征在于：机架的下端成型有向前设置的U形架，U形架的前后两端均成型有压辊圆孔，压辊圆孔内间隙配合有压辊，机架的右端前方通过螺丝安装有若干个固定杆，固定杆的前方通过螺丝固定安装有定位板，定位板与机架的前表面相互平行，定位板和机架上均成型有滚花铁辊圆孔和胶辊圆槽孔，两个滚花铁辊圆孔之间间隙配合安装有滚花铁辊，两个胶辊圆槽孔之间间隙配合安装有胶辊，胶辊与滚花铁辊相互平行，胶辊贴紧在胶辊圆槽孔的左侧，定位板和机架的右方成型有通入胶辊圆槽孔内的螺纹通孔，还设有锁紧装置，锁紧装置包括螺杆、调节板、压板和挤压弹簧，螺杆的右端焊接安装有调节把手，螺杆螺旋配合在螺纹通孔内，调节板焊接安装在螺杆的左方中间处，调节板的左方中间位置成型有定位轴，挤压弹簧间隙配合安装在定位轴的外围，压板的右方中间位置成型有沉头孔，沉头孔与定位轴相互间隙配合，挤压弹簧的左端顶在压板沉头孔的外围，挤压弹簧的右端顶在调节板的左方，压板压紧在胶辊的右侧，胶辊压在滚花铁辊的右侧，滚花铁辊的后方穿出滚花铁辊圆孔通过螺丝固定安装有输送电机，输送电机带动滚花铁辊旋转，机架上还成型有收料辊圆孔，收料辊圆孔内间隙配合安装有收料辊，收料辊与滚花铁辊平行且分开设置，滚花铁辊带动收料辊旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.自动化收料装置，包括机架，其特征在于：机架的下端成型有向前设置的U形架，U形架的前后两端均成型有压辊圆孔，压辊圆孔内间隙配合有压辊，机架的右端前方通过螺丝安装有若干个固定杆，固定杆的前方通过螺丝固定安装有定位板，定位板与机架的前表面相互平行，定位板和机架上均成型有滚花铁辊圆孔和胶辊圆槽孔，两个滚花铁辊圆孔之间间隙配合安装有滚花铁辊，两个胶辊圆槽孔之间间隙配合安装有胶辊，胶辊与滚花铁辊相互平行，胶辊贴紧在胶辊圆槽孔的左侧，定位板和机架的右方成型有通入胶辊圆槽孔内的螺纹通孔，还设有锁紧装置，锁紧装置包括螺杆、调节板、压板和挤压弹簧，螺杆的右端焊接安装有调节把手，螺杆螺旋配合在螺纹通孔内，调节板焊接安装在螺杆的左方中间处，调节板的左方中间位置成型有定位轴，挤压弹簧间隙配合安装在定位轴的外围，压板的右方中间位置成型有沉头孔，沉头孔与定位轴相互间隙配合，挤压弹簧的左端顶在压板沉头孔的外围，挤压弹簧的右端顶在调节板的左方，压板压紧在胶辊的右侧，胶辊压在滚花铁辊的右侧，滚花铁辊的后方穿出滚花铁辊圆孔通过螺丝固定安装有输...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊杰，
申请(专利权)人：广州市晟艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44