压紧装置及紧密贴合砂光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种压紧装置及紧密贴合砂光装置，包括移动板和滑槽，滑槽安装于移动板的背面处，其中：移动板设有安装板，安装板的上表面依次设有气缸和升降板，气缸和升降板之间通过气缸轴相连接，安装板设有导向座，导向座内设有连接柱，连接柱一端连接于升降板，连接柱另一端设有辅助板，辅助板下方设有至少二个压板，辅助板与压板之间通过弹簧相连接，压板设有压板连接柱，压板连接柱一端依次穿过弹簧和辅助板。本实用新型专利技术的有益效果是：本结构通过辅助板下方设有至少二个压板，辅助板与压板之间通过弹簧相连接，压板设有压板连接柱，压板连接柱一端依次穿过弹簧和辅助板，能使砂光带适应凹凸不平、复杂工件打磨，从而提升砂光效果。

Pressing device and close fitting sanding device

【技术实现步骤摘要】
压紧装置及紧密贴合砂光装置
本技术具体涉及一种压紧装置及紧密贴合砂光装置。
技术介绍
砂光加工是家具生产中的重要环节，对产品最终质量有着决定性作用。木质材料在经过刨切铣削等加工后，在进行涂胶、喷漆、涂饰、组装成型前必须经过砂光处理，以提高工件尺寸精度，减少各类板材的表面缺陷，增大表面平整性和光洁性。磨削加工占家具材料切削加工的30％左右，工作强度大、操作环境差、自动化程度低。一些家具企业为了降低劳动成本和改善工作环境，针对一些简单木质部件，采用机械砂光设备代替人工砂光。但是对表面凹凸不平、变形程度大的复杂工件，如床头面板、抽屉面板等，仍然采用手工打磨或者手持砂光设备进行磨削处理。人工砂光存在诸多弊端，首先需要加工人员具有一定的经验，否则很难控制加工精度和表面质量，容易发生过砂、漏砂或者砂光不均匀等问题，严重影响着产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能使砂光带适应凹凸不平、变形程度大的复杂工件打磨，从而提升砂光效果的压紧装置及紧密贴合砂光装置。本技术描述的压紧装置，包括移动板和滑槽，滑槽安装于移动板的背面处，其中：移动板设有安装板，安装板的上表面依次设有气缸和升降板，气缸和升降板之间通过气缸轴相连接，安装板设有导向座，导向座内设有连接柱，连接柱一端连接于升降板，连接柱另一端设有辅助板，辅助板下方设有至少二个压板，辅助板与压板之间通过弹簧相连接，压板设有压板连接柱，压板连接柱一端依次穿过弹簧和辅助板。具体进一步，所述滑槽侧设有顶柱。>具体进一步，所述安装板和升降板之间连接有压板缓冲弹簧。具体进一步，所述安装板设有外壳，辅助板设有护壳。本技术还描述紧密贴合砂光装置，包括机座，机座前端表面设有滑轨，机座的两侧设有辅助轮，机座的上方设有第一转轮，辅助轮与第一转轮之间通过砂光带相连接，机座设有电机，电机与辅助轮之间采用链条或皮带相连接，其中：滑轨安装有能沿着滑轨移动的压紧装置。具体进一步，所述机座与电机之间通过电机座相连接。具体进一步，所述机座的前表面设有轮架，第一转轮安装于轮架。本技术的有益效果是：本结构通过辅助板下方设有至少二个压板，辅助板与压板之间通过弹簧相连接，压板设有压板连接柱，压板连接柱一端依次穿过弹簧和辅助板，能使砂光带适应凹凸不平、变形程度大的复杂工件打磨，从而提升砂光效果。附图说明图1是本技术的压紧装置结构示意图。图2是压紧装置的另一个角度结构示意图。图3是压紧装置的分解结构示意图。图4是紧密贴合砂光装置结构示意图。在附图中的标记如下：压紧装置100移动板1；安装板101；外壳2；护壳3；压板4；压板连接柱401；压板缓冲弹簧402；辅助板403；滑槽5；顶柱501；导向座6；连接柱7；气缸轴8；气缸9；弹簧10；升降板11；紧密贴合砂光装置200；电机12；电机座1201；机座13；轮架14；第一转轮15；滑轨16；辅助轮17；砂光带18。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术描述的压紧装置100，包括移动板1和滑槽5，滑槽5安装于移动板1的背面处，其中：移动板1设有安装板101，安装板101的上表面依次设有气缸9和升降板11，气缸9和升降板11之间通过气缸轴8相连接，安装板101设有导向座6，导向座6内设有连接柱7，连接柱7一端连接于升降板11，连接柱7另一端设有辅助板403，辅助板403下方设有至少二个压板4，辅助板403与压板4之间通过弹簧10相连接，压板4设有压板连接柱401，压板连接柱401一端依次穿过弹簧10和辅助板403。本结构通过辅助板403下方设有至少二个压板4，辅助板403与压板4之间通过弹簧10相连接，压板4设有压板连接柱401，压板连接柱401一端依次穿过弹簧10和辅助板403，能使砂光带18适应凹凸不平、变形程度大的复杂工件打磨，从而提升砂光效果。更具体地说：压板4优选分为16个，弹簧10连接于压板4上并且使压板4独立压紧于砂光带上，即实施每一个小局部挤压砂光带的顶面，使砂光带有效针对凹凸不平、变形程度大的复杂工件，遇到凹凸不平的工件时，每一个弹簧10能实施独立挤压及压板连接柱401的一端穿过辅助板403，压板连接柱401能实施上下移位，遇到凹表面的工件，在弹簧10反作用于压板4上，压板连接柱401复位并且能效导向，使弹簧10不会过盈变形而影响复位；另外，滑槽5可以焊接在移动板1的背面，或者采用螺钉方式实施滑槽5和移动板1相连接，滑槽5用于滑行作用。导向座6和连接柱7组合使用，连接柱7能在导向座6实施上升移位，配合气缸9通过气缸轴8推动升降板11实施上下升降。连接柱7和升降板11一并上下升降时，也能带动压板4、压板连接柱401、压板缓冲弹簧402和辅助板403也一并上下升降。本技术所述滑槽5侧设有顶柱501。顶柱501用于限制位置，避免滑槽5与机座13相碰撞。另外，所述安装板101和升降板11之间连接有压板缓冲弹簧402。压板缓冲弹簧402用于复位作用。还有所述安装板101设有外壳2，辅助板403设有护壳3。护壳3和外壳2用于防尘作用。如图4所示，本技术还描述紧密贴合砂光装置200，包括机座13，机座13前端表面设有滑轨16，机座13的两侧设有辅助轮17，机座13的上方设有第一转轮15，辅助轮17与第一转轮15之间通过砂光带18相连接，机座13设有电机12，电机12与辅助轮17之间采用链条或皮带相连接，链条或皮带在附图没有显示，但是常规的设置，在此不再详细论述，其中：滑轨16安装有能沿着滑轨16移动的压紧装置100。电机12驱动辅助轮17转动，辅助轮17使砂光带18，压紧装置100的压板4独立压紧于砂光带18上，即实施每一个小局部挤压砂光带的顶面，使砂光带有效针对凹凸不平、变形程度大的复杂工件，遇到凹凸不平的工件时。其中调节压紧装置100对砂光带18的松紧度，需要气缸9通过气缸轴8推动升降板11实施上下升降。连接柱7和升降板11一并上下升降时，也能带动压板4、压板连接柱401、压板缓冲弹簧402和辅助板403也一并上下升降，使压板4保持置于砂光带18的顶表面上，使砂光带18更有效地与工件的表面相接触。其中压紧装置100的滑槽5与滑轨16相配合，滑槽5能在滑轨16上移动，实施调节压紧装置100的位置。另外，所述机座13与电机12之间通过电机座1201相连接。电机座1201焊接于机座13上，或者电机座1201与机座13通过螺钉相连接，电机座1201能让电机12安装，便于固定电机12位置，同样采用螺钉方式实施相连接。还有所述机座13的前表面设有轮架14，第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压紧装置，包括移动板（1）和滑槽（5），滑槽（5）安装于移动板（1）的背面处，其特征在于：移动板（1）设有安装板（101），安装板（101）的上表面依次设有气缸（9）和升降板（11），气缸（9）和升降板（11）之间通过气缸轴（8）相连接，安装板（101）设有导向座（6），导向座（6）内设有连接柱（7），连接柱(7)一端连接于升降板(11)，连接柱(7)另一端设有辅助板(403)，辅助板(403)下方设有至少二个压板(4)，辅助板(403)与压板(4)之间通过弹簧(10)相连接，压板(4)设有压板连接柱(401)，压板连接柱(401)一端依次穿过弹簧(10)和辅助板(403)。/n

【技术特征摘要】
1.压紧装置，包括移动板（1）和滑槽（5），滑槽（5）安装于移动板（1）的背面处，其特征在于：移动板（1）设有安装板（101），安装板（101）的上表面依次设有气缸（9）和升降板（11），气缸（9）和升降板（11）之间通过气缸轴（8）相连接，安装板（101）设有导向座（6），导向座（6）内设有连接柱（7），连接柱(7)一端连接于升降板(11)，连接柱(7)另一端设有辅助板(403)，辅助板(403)下方设有至少二个压板(4)，辅助板(403)与压板(4)之间通过弹簧(10)相连接，压板(4)设有压板连接柱(401)，压板连接柱(401)一端依次穿过弹簧(10)和辅助板(403)。


2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述滑槽(5)侧设有顶柱(501)。


3.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述安装板(101)和升降板(11)之间连接有压板缓冲弹簧(402)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张英华，
申请(专利权)人：佛山市森德威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44