旋转喷砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术具体涉及一种旋转喷砂装置，包括升降架和蜗壳，蜗壳安装于升降架的顶面，其中：蜗壳内设有能在蜗壳内转动的管体，升降架设有能在升降架转动的转壳，转壳的外表面设有喷嘴，转壳的外表面设有被动齿，升降架的顶面设有驱动电机，驱动电机连接有主动齿，主动齿与被动齿相啮合，管体连接有接驳管，接驳管与喷嘴相连通；本发明专利技术的有益效果是：本结构能实施旋转喷射效果，能有效避免空白区出现，能有效清除工件表面，使工件的表面达到粗化要求。

Rotating sand blasting device

【技术实现步骤摘要】
旋转喷砂装置
本专利技术具体涉及一种旋转喷砂装置。
技术介绍
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。工作原理是：吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。其中喷嘴方向都是固定的，实施高压气体射出，如果各喷嘴之间存在一定间隙，容易喷射过程出现空白区，影响工件的表面粗化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能有效避免空白区出现，能有效清除工件表面，使工件的表面达到粗化要求的旋转喷砂装置。本专利技术描述的一种旋转喷砂装置，包括升降架和蜗壳，蜗壳安装于升降架的顶面，其中：蜗壳内设有能在蜗壳内转动的管体，升降架设有能在升降架转动的转壳，转壳的外表面设有喷嘴，转壳的外表面设有被动齿，升降架的顶面设有驱动电机，驱动电机连接有主动齿，主动齿与被动齿相啮合，管体连接有接驳管，接驳管与喷嘴相连通。具体进一步，所述驱动电机与主动齿之间通过传动杆相连接。具体进一步，所述蜗壳与管体之间通过轴承相连接。具体进一步，所述蜗壳的顶表面设有接驳盖和压环，管体置于压环的中心处，并且接驳盖置于压环的顶端处，接驳盖设有进气口，进气口与管体相连通。具体进一步，所述压环设有密封圈。具体进一步，所述转壳的表面设有连接座，连接座与接驳管相连通，连接座与喷嘴之间通过气管相连通。具体进一步，所述转壳的表面设有喷嘴安装杆，喷嘴固定于喷嘴安装杆。具体进一步，所述管体与接驳管之间通过安装座相连接。具体进一步，所述管体设有导气盘。具体进一步，所述转壳的顶端设有外翻边，外翻边上方设有第一环体和第二环体，外翻边与环体相焊接，环体的上下表面设有第一滚珠和第二滚珠，第二环体放置于第二滚珠上，升降架设有辅助齿和导向槽，第二环体设有转齿，辅助齿一侧置于导向槽内，转齿与辅助齿相啮合。本专利技术的有益效果是：本结构通过转壳的外表面设有被动齿，升降架的顶面设有驱动电机，驱动电机连接有主动齿，主动齿与被动齿相啮合，管体连接有接驳管，接驳管与喷嘴相连通,实施旋转喷射效果，能有效避免空白区出现，能有效清除工件表面，使工件的表面达到粗化要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的剖视结构示意图。图3是图2的A处局部放大结构示意图。图4是图2的B处局部放大结构示意图。以下附图的图标说明：升降架1、蜗壳2、接驳盖201、压环202、轴承203、进气口204、密封圈205、转壳3、连接座301、喷嘴安装杆302、气管303、被动齿304、第一滚珠305、第二滚珠306、环体307、辅助齿308、导向槽309、转齿310、驱动电机4、传动杆401、主动齿402、喷嘴5、管体6、接驳管601、导气盘602、安装座603。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图4所示，本专利技术描述的一种旋转喷砂装置，包括升降架1和蜗壳2，蜗壳2安装于升降架1的顶面，其中：蜗壳2内设有能在蜗壳2内转动的管体6，升降架1设有能在升降架1转动的转壳3，转壳3的外表面设有喷嘴5，转壳3的外表面设有被动齿304，升降架1的顶面设有驱动电机4，驱动电机4连接有主动齿402，主动齿402与被动齿304相啮合，管体6连接有接驳管601，接驳管601与喷嘴5相连通。本结构通过转壳3的外表面设有喷嘴5，转壳3的外表面设有被动齿304，升降架1的顶面设有驱动电机4，驱动电机4连接有主动齿402，主动齿402与被动齿304相啮合，管体6连接有接驳管601，接驳管601与喷嘴5相连通,实施旋转喷射效果，能有效避免空白区出现，能有效清除工件表面，使工件的表面达到粗化要求。驱动电机4驱动主动齿402转动，使被动齿304也转动，被动齿304与转壳3相连接，所以转壳3转动，气泵对管体6输入高压气体，高压气压沿着管体6的下端进入接驳管601，最后从喷嘴5喷出高压气体。配合转壳3转动，实施角度变换，能有效避免空白区出现，有效清除工件表面，使工件的表面达到粗化要求。另外，所述驱动电机4与主动齿402之间通过传动杆401相连接。驱动电机4依靠传动杆401实施传动，驱动主动齿402，并且传动杆401与主动齿402相螺接或一体而成或焊接而成。再者所述蜗壳2与管体6之间通过轴承203相连接。轴承203能让管体6自由转动，并且管体6随着转壳3转动。本专利技术所述蜗壳2的顶表面设有接驳盖201和压环202，管体6置于压环202的中心处，并且接驳盖201置于压环202的顶端处，接驳盖201设有进气口204，进气口204与管体6相连通。接驳盖201用于与气泵相连接，气泵输出端一般采用气管，并且气管连接于接驳盖201上，所述压环202设有密封圈205，密封圈205用于密封空间，不能管体6内的高压气体从压环202的间隙渗漏出来。另外，所述转壳3的表面设有连接座301，连接座301与接驳管601相连通，连接座301与喷嘴5之间通过气管303相连通。连接座301用于方便与气管303实施螺接，并且所述转壳3的表面设有喷嘴安装杆302，喷嘴5固定于喷嘴安装杆302。喷嘴安装杆302实施固定喷嘴5位置，还可以采用常规的接驳件实施接，或者采用焊接方式，或者采用螺钉方式实施连接。本专利技术所述管体6与接驳管601之间通过安装座603相连接。管体6螺接于安装座603上，接驳管601与安装座603相焊接而成。所述管体6设有导气盘602。导气盘602固定于管体6的外表面，起到导风作用，也跟着管体6转动。本专利技术所述转壳3的顶端设有外翻边，外翻边上方设有第一环体307和第二环体，外翻边与环体307相焊接，环体307的上下表面设有第一滚珠305和第二滚珠306，第二环体放置于第二滚珠306上，升降架1设有辅助齿308和导向槽309，第二环体设有转齿310，辅助齿308一侧置于导向槽309内，转齿310与辅助齿308相啮合。第一滚珠305和第二滚珠306组合用于减少环体307之间磨擦，用于增加转壳3的稳定性；导向槽309用于限制转齿310位置，并且转齿310与辅助齿308相啮合。上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转喷砂装置，包括升降架(1)和蜗壳(2)，蜗壳(2)安装于升降架(1)的顶面，其特征在于：蜗壳(2)内设有能在蜗壳(2)内转动的管体(6)，升降架(1)设有能在升降架(1)转动的转壳(3)，转壳(3)的外表面设有喷嘴(5)，转壳(3)的外表面设有被动齿(304)，升降架(1)的顶面设有驱动电机(4)，驱动电机(4)连接有主动齿(402)，主动齿(402)与被动齿(304)相啮合，管体(6)连接有接驳管(601)，接驳管(601)与喷嘴(5)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.旋转喷砂装置，包括升降架(1)和蜗壳(2)，蜗壳(2)安装于升降架(1)的顶面，其特征在于：蜗壳(2)内设有能在蜗壳(2)内转动的管体(6)，升降架(1)设有能在升降架(1)转动的转壳(3)，转壳(3)的外表面设有喷嘴(5)，转壳(3)的外表面设有被动齿(304)，升降架(1)的顶面设有驱动电机(4)，驱动电机(4)连接有主动齿(402)，主动齿(402)与被动齿(304)相啮合，管体(6)连接有接驳管(601)，接驳管(601)与喷嘴(5)相连通。


2.根据权利要求1所述的旋转喷砂装置，其特征在于：所述驱动电机(4)与主动齿(402)之间通过传动杆(401)相连接。


3.根据权利要求1所述的旋转喷砂装置，其特征在于：所述蜗壳(2)与管体(6)之间通过轴承(203)相连接。


4.根据权利要求1所述的旋转喷砂装置，其特征在于：所述蜗壳(2)的顶表面设有接驳盖(201)和压环(202)，管体(6)置于压环(202)的中心处，并且接驳盖(201)置于压环(202)的顶端处，接驳盖(201)设有进气口(204)，进气口(204)与管体(6)相连通。


5.根据权利要求4所述的旋转喷砂装置，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英华，张星忠，
申请(专利权)人：佛山市森德威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44