本实用新型专利技术公开了一种板材焊接装置，包括：基座和设置在基座上的焊接面板，焊接面板包括定位板和支撑板，定位板位于支撑板上方，面板上设置有若干定位孔，定位孔内设置有定位杆，定位杆与支撑板连接，定位杆与支撑杆连接处设置有弹簧段，弹簧段一端连接在定位杆上，另一端连接在支撑板上；支撑板通过旋转杆连接在基座上，旋转杆贯穿基座与基座内电机连接，支撑杆与基座接触面设置固定环；定位杆通过定位孔延伸出定位板，板材放置在定位板上，定位杆受力向弹簧挤压被压入定位孔中，其余未被挤压定位杆对板材进行定位处理，使其板材在焊接过程中不会受焊接机振动影响而导致焊接错位，在焊接过程中保证板材位移量始终为零，提高了焊接板材的合格率。焊接板材的合格率。焊接板材的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材焊接装置
[0001]本技术涉及板材加工制作领域，尤其涉及一种板材焊接装置。
技术介绍
[0002]板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。板材在加工轧制过程中往往会涉及到焊接，但在焊接过程中容易出现定位不准确而导致焊接误差，一种能够定位的板材焊接机已经成为一种需求。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种板材焊接装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种板材焊接装置，包括：基座和设置在所述基座上的焊接面板，所述焊接面板包括定位板和支撑板，所述定位板位于所述支撑板上方，所述面板上设置有若干定位孔，所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆与所述支撑板连接，所述定位杆与所述支撑杆连接处设置有弹簧段，所述弹簧段一端连接在所述定位杆上，另一端连接在所述支撑板上；
[0005]所述支撑板通过旋转杆连接在所述基座上，所述旋转杆贯穿所述基座与所述基座内电机连接，所述支撑杆与所述基座接触面设置固定环；
[0006]所述基座上设置有焊接机，所述焊接机位于所述定位板上方，所述焊接机通过升降杆与所述基座连接。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机，所述电机电机轴通过转换轮与所述旋转杆连接，所述转换轮包括动力盘和转动盘。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述转动盘贯穿在所述动力盘内，所述贯穿深度为所述转动盘高度的1/3，所述贯穿连接处设置有连接滚珠。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述支撑板上设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有支撑柱，所述支撑柱为硅胶材质，所述支撑柱高度与所述凹槽高相同。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述弹簧段周布在所述支撑柱外表面，所述弹簧段一端连接在所述凹槽底部。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述支撑板设置有传动装置，所述传动装置包括动力杆和传送带，所述传送带由若干并列在一起的滚轴组成。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述焊接机上方设置散热箱，所述散热箱内设置有散热风机，所述散热箱与所述焊接机接触面设置有若干散热孔，所述散热孔径为0.5cm
‑
1cm。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述焊接机两侧设置有出料口，所述出料口设置有斜板，所述斜板与所述支撑板倾斜角度为30
°‑
45
°
。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述传送带高度与所述定位杆至所述定位板高度相同。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述基座设置有若干支撑架，所述支撑架之间通过均力杆连接，所述均力杆通过均力板与所述支撑板相连。
[0016]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0017](1)通过在支撑板上设置定位板，定位板上设置若干定位孔，定位杆通过定位孔延伸出定位板，板材放置在定位板上，定位杆受力向弹簧挤压被压入定位孔中，其余未被挤压定位杆对板材进行定位处理，使其板材在焊接过程中不会受焊接机振动影响而导致焊接错位，或板材偏移导致无法焊接，相较于常见的板材焊机，本技术能在焊接过程中保证板材位移量始终为零，提高了焊接板材的合格率。
[0018](2)通过旋转杆将支撑板与伺服电机相连，在板材向定位板运输过程中，启动伺服电机，对板材进行翻转或偏移角度，使其焊接处位于与焊接机接触面正下端，转换轮与伺服电机的配合使其翻转精度高，可以满足不同板材不同位置的焊接需求，可调节的焊接角度保证了板材焊接的成功率。
[0019](3)在支撑板上设置传送装置，直接将板材通过传送装置运送至定位板，减少了人力消耗，另外通过传送装置运送板材，避免人员直接与定位板和焊接机接触，避免在焊接过程中加入板材时对人体照成损伤，操作简单且安全性更高。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0021]图1是本技术的优选实施例的板材焊接装置立体结构图；
[0022]图2是本技术的优选实施例的支撑板定位区立体结构图；
[0023]图3是本技术的优选实施例的转换轮立体结构图。
[0024]图中：1、基座；11、固定环；2、定位板；21、定位孔；22、转换轮；221、动力盘；222、转动盘；223、滚珠；3、支撑板；31、弹簧段；32、凹槽；33、支撑柱；34、旋转杆；4、焊接机；41、升降杆；5、传动装置；51、传送带；6、散热箱；7、斜板；8、支撑架；81、均力板；9、出料口。
具体实施方式
[0025]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]如图1所示，一种板材焊接装置，包括：一种板材焊接装置，包括：基座1和设置在基座1上的焊接面板，焊接面板包括定位板2和支撑板3，定位板2位于支撑板3上方，面板上设置有若干定位孔21，定位孔21内设置有定位杆，定位杆与支撑板3连接，定位杆与支撑杆连
接处设置有弹簧段31，弹簧段31一端连接在定位杆上，另一端连接在支撑板3上，基座1上设置有焊接机4，焊接机4位于定位板2上方，焊接机4通过升降杆41与基座1连接。通过升降杆41调节焊接机4与板材的位置，是焊接机4与待加工板材处于最佳焊接位置。
[0027]焊接机4上方设置散热箱6，散热箱6内设置有散热风机，散热箱6与焊接机4接触面设置有若干散热孔，用于对焊机散热，防止焊接机4在使用过程中过热，延长焊接机4的使用寿命，散热孔径为0.5cm
‑
1cm防止风机制造的风力过多的进入焊接区，影响焊机的正常工作。
[0028]焊接机4两侧设置有出料口9，出料口9设置有斜板7，利用重力使加工完成的板材滑落，结构简单，斜板7与支撑板3倾斜角度为30
°‑
45
°
，便于板材的滑落和收集。
[0029]支撑板3设置有传动装置5，传动装置5包括动力杆和传送带51，传送带51由若干并列在一起的滚轴组成，传送带51高度与定位杆至定位板2高度相同，支撑板3设置有传动装置5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材焊接装置，包括：基座和设置在所述基座上的焊接面板，其特征在于，所述焊接面板包括定位板和支撑板，所述定位板位于所述支撑板上方，所述面板上设置有若干定位孔，所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆与所述支撑板连接，所述定位杆与所述支撑板连接处设置有弹簧段，所述弹簧段一端连接在所述定位杆上，另一端连接在所述支撑板上；所述支撑板通过旋转杆连接在所述基座上，所述旋转杆贯穿所述基座与所述基座内电机连接，所述支撑板与所述基座接触面设置固定环；所述基座上设置有焊接机，所述焊接机位于所述定位板上方，所述焊接机通过升降杆与所述基座连接。2.根据权利要求1所述的一种板材焊接装置，其特征在于：所述电机为伺服电机，所述电机电机轴通过转换轮与所述旋转杆连接，所述转换轮包括动力盘和转动盘。3.根据权利要求2所述的一种板材焊接装置，其特征在于：所述转动盘贯穿在所述动力盘内，所述贯穿深度为所述转动盘高度的1/3，所述贯穿连接处设置有连接滚珠。4.根据权利要求1所述的一种板材焊接装置，其特征在于：所述支撑板上设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有支撑柱，所述支撑柱为硅胶材质，所述支撑柱高度与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢炯，顾宏骏，吴月东，
申请(专利权)人：苏州工业园区爱威特精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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