一种大型导流板的精加工工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大型导流板的精加工工装，涉及导流板加工工装领域，包括立式车床工作台，所述立式车床工作台上圆周设有若干组锁紧机构，若干锁紧机构之间设有工装底座，所述工装底座处于立式车床工作台的中间位置，所述工装底座上圆周设有若干支撑柱，若干所述支撑柱之间设有中心安装座，所述中心安装座上设有中心定位套；本实用新型专利技术结构简单，实现了导流板三个方向的稳定夹紧，锁紧机构位于导流板底部，可以不受产品外形尺寸的影响，减少车床工作台大小的限制，可实现同一工装加工多种型号的产品，产品切换时减少工装拆卸，大大提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型导流板的精加工工装


[0001]本技术涉及导流板加工工装领域，具体而言，涉及一种大型导流板的精加工工装。

技术介绍

[0002]目前对导流板加工过程中多采用压板固定，压板由上往下压，会占用工件上方的一部分空间，影响刀路走向和限制了工件的加工方式。在其他固定方式中，在圆形平板件外围设计4个对向的卡盘爪加上一个中心定位套，加工时将限位块向圆形平板件中心锁紧，通过4个向心力使工件横向固定。但圆形平板件外围的4个卡盘爪安装时受机床台面大小的限制有时无法安装；受工件外形尺寸的影响，更换工件型号时需要调整卡盘座的位置，卡盘爪会与圆形平板件的四周接触，影响圆形平板件四周的加工，若需要加工工件四周，需要增加1个加工工序，严重影响生产效率，增加工件成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种大型导流板的精加工工装。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种大型导流板的精加工工装，包括立式车床工作台，所述立式车床工作台上圆周设有用于对导流板底部的叶片曲面进行夹紧的若干组锁紧机构，若干锁紧机构之间设有工装底座，所述工装底座处于立式车床工作台的中间位置，所述工装底座上圆周设有若干支撑柱，若干所述支撑柱之间设有中心安装座，所述中心安装座上设有用于实现对导流板中心定位安装的中心定位套。
[0006]进一步的，所述中心定位套及支撑柱在使用时用螺栓固定在立式车床工作台上，锁紧机构工作时直接装配在立式车床工作台上。
[0007]进一步的，所述锁紧机构有四组以提高适配性和使用效果。
[0008]进一步的，所述支撑柱由上窄下宽的圆台及圆柱组成以实现导流板的支撑和定位，所述支撑柱有三根以适配不同型号导流板的使用。
[0009]进一步的，所述立式车床工作台上开设有四组滑槽，所述锁紧机构包括尾座，所述尾座与滑槽相配合以实现尾座位置的调节，调节尾座位置以适应对不同型号的导流板的夹紧，所述尾座上对称设置有两个锁紧固定板，两个锁紧固定板一侧设有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有两根螺杆，两根所述螺杆一端穿过支撑板分别转动连接有异形锁紧块一和异形锁紧块二，所述异形锁紧块一和异形锁紧块二均处于两个锁紧固定板之间且与尾座表面滑动配合，通过拧动螺杆进而带动异形锁紧块一和异形锁紧块二的往复运动，以实现对导流板底部的叶片锁紧。
[0010]进一步的，所述异形锁紧块一和异形锁紧块二的一侧是平面与锁紧固定板相接触，另一侧是曲面与导流板底部的叶片接触，在锁紧时能完全贴合导流板，提高导流板在运
转时的稳固效果。
[0011]进一步的，所述支撑板一侧设有护板，所述护板罩的宽度小于螺杆的长度，其目的是用于保护支撑板。
[0012]进一步的，所述中心定位套包括外圈，所述外圈安装在中心安装座的中部，所述外圈内部设有弹簧，所述弹簧上安装有内圈，所述内圈顶部突出外圈顶部形成一凸台结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过支撑柱、中心定位套及锁紧机构相互配合，实现了导流板三个方向的稳定夹紧；使用过程锁紧机构位于导流板底部，可以不受产品外形尺寸的影响，减少车床工作台大小的限制，可实现同一工装加工多种型号的产品，产品切换时减少工装拆卸，提高生产效率。
[0015]2.本技术通过拧动螺杆从而带动两个异形锁紧块的往复运动，最终来锁紧导流板底部叶片的锁紧，螺杆处于导流板底部，与导流板四周和上表面不接触，不会影响刀具刀路，从而保证了导流板上表面和四周可一次性加工完成，减少了加工工序；并且通过调整螺杆的长短，控制两个异形锁紧块可加持导流板底部的叶片曲面的长短，满足不同型号圆形导流板的加工，避免了因频繁更换产品型号而造成的工装切换，同时将机床台面大小的影响降到最低，不再受工件型号的限制，大幅提升工件生产效率和降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为图1中A的局部放大图；
[0019]图4为图1中B的局部放大图；
[0020]图5为本装置与导流板安装的立体图；
[0021]图6为本装置与导流板安装的主视图；
[0022]其中：1立式车床工作台，11滑槽，2工装底座，21支撑柱，3中心安装座，4中心定位套，41外圈，42弹簧，43内圈，5锁紧机构，51尾座，52锁紧固定板，53异形锁紧块一，54异形锁紧块二，55支撑板，56护板，57螺杆，6导流板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1和图2所示，一种大型导流板的精加工工装，包括立式车床工作台1，所述立式车床工作台上圆周设有用于对导流板底部的叶片曲面进行夹紧的若干组锁紧机构5，从适配性和使用效果的出发，所述锁紧机构有四组，四组锁紧机构之间设有工装底座2，所述工装底座处于立式车床工作台的中间位置，所述工装底座上圆周设有若干支撑柱21，所述支撑柱由上窄下宽的圆台及圆柱组成以实现导流板的支撑和定位，为了更适配与不同型号
导流板的使用，所述支撑柱有三根，三根所述支撑柱之间设有中心安装座3，所述中心安装座上设有用于实现对导流板中心定位安装的中心定位套4；其中，所述中心定位套及支撑柱在使用时用螺栓固定在立式车床工作台上，锁紧机构工作时直接装配在立式车床工作台上。
[0025]本工装具体实施过程中，如图5和图6所示，在导流板6的安装过程中，首先利用中心定位套支撑导流板的中心孔，实现导流板的X
‑
Y方向定位；再者利用支撑柱顶住导流板的底部平面，实现工件的Z向定位；最后再使用锁紧机构锁紧导流板底部的叶片曲面实现其最终固定；本工装相对传统工装而言通过三个方向的装夹即完成对导流板的稳定固定，可满足不同外形尺寸型号的导流板使用。
[0026]具体的，如图1和图4所述，所述立式车床工作台上开设有四组滑槽11，所述锁紧机构包括尾座51，所述尾座与滑槽相配合以实现尾座位置的调节，调节尾座位置以适应对不同型号的导流板的夹紧，所述尾座上对称设置有两个锁紧固定板52，两个锁紧固定板一侧设有支撑板55，所述支撑板上螺纹连接有两根螺杆57，两根所述螺杆一端穿过支撑板分别转动连接有异形锁紧块一53和异形锁紧块二54，所述异形锁紧块一和异形锁紧块二均处于两个锁紧固定板之间且与尾座表面滑动配合，通过拧动螺杆进而带动异形锁紧块一和异形锁紧块二的往复运动，以实现对导流板底部的叶片锁紧。
[0027]其中，异形锁紧块一和异形锁紧块二的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型导流板的精加工工装，其特征在于，包括立式车床工作台，所述立式车床工作台上圆周设有若干组锁紧机构，若干锁紧机构之间设有工装底座，所述工装底座处于立式车床工作台的中间位置，所述工装底座上圆周设有若干支撑柱，若干所述支撑柱之间设有中心安装座，所述中心安装座上设有中心定位套。2.根据权利要求1所述的一种大型导流板的精加工工装，其特征在于，所述锁紧机构有四组。3.根据权利要求1所述的一种大型导流板的精加工工装，其特征在于，所述支撑柱有三根。4.根据权利要求1所述的一种大型导流板的精加工工装，其特征在于，所述立式车床工作台上开设有四组滑槽，所述锁紧机构包括尾座，所述尾座与滑槽相配合，所述尾座上对称设置有两个锁紧固定板，两个锁紧固定板一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国诗，刘培德，
申请(专利权)人：烟台路通精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：