一种标准节主弦杆加工设备制造技术

本申请提供了一种标准节主弦杆加工设备，涉及机械加工设备技术领域。标准节主弦杆加工设备包括工作台、装夹定位模组、铣削加工模组及钻削加工模组。装夹定位模组通过装夹座承载主弦杆，通过定位机构调整主弦杆在装夹座上的轴向位置，再由夹持组件将主弦杆固定在装夹座上，进而实现主弦杆的自动装夹。工作台的两端均设有铣削加工模组及钻削加工模组，铣削加工模组的加工侧与主弦杆的端面对应，钻削加工模组与主弦杆的侧面对应。本申请提供的标准节主弦杆加工设备只需对主弦杆进行一次装夹，即可对主弦杆两端的端面及销轴孔进行加工，进而减少装夹定位次数，提高加工精度和加工效率，间接地保障了标准节的质量。接地保障了标准节的质量。接地保障了标准节的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种标准节主弦杆加工设备


[0001]本申请涉及机械加工设备
，尤其涉及一种标准节主弦杆加工设备。

技术介绍

[0002]塔式起重机中标准节的主弦杆按照横截面的形状分为方管式结构、角钢式结构和圆管式结构。圆管式结构的主弦杆包括依次焊接连接的公接头、圆管、封板和母接头。为了实现两根主弦杆的公接头与母接头的对接，需要对公接头和母接头的配合端面进行铣削，并在公接头和母接头上分别加工出用于与销轴配合的销轴孔。
[0003]现有的加工方式是先对公接头和母接头分别进行加工，在将加工好的公接头和母接头与封板与圆管进行整体焊接，进而制得主弦杆。然而，上述加工方式需要进行多次装夹和定位，加工效率低，并且，多次装夹定位容易出现定位误差，导致采用单个零件加工在拼焊的方式得到主弦杆两端的端面的平行度及销轴孔的垂直度等精度较低，最终影响整个标准节质量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种标准节主弦杆加工设备，用以解决现有技术中存在的不足。
[0005]为达上述目的，本申请提供的一种标准节主弦杆加工设备，应用于拼焊后的主弦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节主弦杆加工设备，应用于拼焊后的主弦杆的加工，其特征在于，所述标准节主弦杆加工设备包括工作台、装夹定位模组、均设在所述工作台两端的铣削加工模组及钻削加工模组；所述装夹定位模组包括定位机构及夹持机构，所述夹持机构包括装夹座及设置于所述装夹座的夹持组件，所述装夹座设置于所述工作台，所述装夹座用于承载所述主弦杆，所述定位机构设置于所述工作台，所述定位机构用于调整所述主弦杆在所述装夹座上的轴向位置，所述夹持组件用于将所述主弦杆固定在所述装夹座上；所述铣削加工模组的加工侧与所述装夹座上的所述主弦杆的端面对应，所述钻削加工模组的加工侧与所述装夹座上的所述主弦杆的侧面对应。2.根据权利要求1所述的标准节主弦杆加工设备，其特征在于，所述定位机构包括定位组件及推料组件，所述定位组件设置于所述工作台及与所述主弦杆的一端对应，所述推料组件设置于所述工作台及与所述主弦杆的另一端对应，所述推料组件能够推动所述主弦杆沿自身轴线方向向所述定位组件靠近。3.根据权利要求2所述的标准节主弦杆加工设备，其特征在于，所述定位组件包括定位气缸及定位挡板，所述定位气缸设置于所述工作台，所述定位挡板与所述定位气缸的输出端连接，所述定位挡板的定位面朝向所述主弦杆的端面，所述定位气缸能够驱动所述定位挡板沿竖直方向升降，以使所述定位面选择性地与所述主弦杆的端面相对应。4.根据权利要求2所述的标准节主弦杆加工设备，其特征在于，所述推料组件包括第一推料气缸、第二推料气缸及推料板，所述第一推料气缸设置于所述工作台，所述第二推料气缸设置于所述第一推料气缸的输出端，所述推料板与所述第二推料气缸的输出端连接，其中，所述第一推料气缸能够驱动所述第二推料气缸和所述推料板沿竖直方向升降，所述第二推料气缸能够驱动所述推料板沿所述主弦杆的轴线移动。5.根据权利要求1所述的标准节主弦杆加工设备，其特征在于，所述标准节主弦杆加工设备还包括上下料模组，所述上下料模组包括输送机构及取料机构，所述输送机构设置于所述工作台，所述取料机构设置于所述输送机构及位于所述主弦杆的下方，所述取料机构能够托举所述主弦杆沿竖直方向升降，其中，所述输送机构能够驱动所述取料机构沿垂直于所述主弦杆轴线的水平方向移动，以使所述取料机构实现所述主弦杆的上下料。6.根据权利要求5所述的标准节主弦杆加工设备，其特征在于，所述取料机构包括取料滑座、取料驱动组件及托举架，所述取料滑座设置于所述输送机构，所述取料驱动组件设置于所述取料滑座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴发，文桂林，杨银，汪壮，周兴旺，喻宇福，
申请(专利权)人：长沙市速工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：