一种双缸温度补偿气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双缸温度补偿气弹簧，涉及气弹簧技术领域，包括外护缸筒和设置于外护缸筒内腔的输出组件，所述外护缸筒的底端固定连接底固座，所述外护缸筒的底部两端对称开设有流通腔，所述流通腔在外护缸筒的缸体形成流通回路，所述流通腔的内侧填充有油气混合物，且流通腔与连接底固座的内腔侧相贯通。本实用新型专利技术结构合理，通过在外护缸体的内部开设有填充油气混合物的流通腔，同时流通腔内部设置有联动浮块，加速流通腔内部所充有的油气混合物流动，与底固座内部所设置的环形铝片接触，降低油气混合物的温度，快速对气弹簧的内腔进行高温环境下的温度补偿工作，减少外界高温环境对外护缸筒内部所产生的影响。温环境对外护缸筒内部所产生的影响。温环境对外护缸筒内部所产生的影响。

A double cylinder temperature compensation gas spring

【技术实现步骤摘要】
一种双缸温度补偿气弹簧


[0001]本技术涉及一种双缸温度补偿气弹簧，涉及气弹簧


技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物，缸内控制元件与缸外控制元件和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]在气弹簧安装使用的过程中，当环境中的温度过高时，气弹簧内腔与外环境中所产生的压强差容易受温度影响，进一步影响气弹簧输出弹力的大小，而传统的双杠气弹簧，通常采用阀门对气弹簧内部所填充的气体进行排出和增加工作，以进行高温环境下的温度补偿工作，该过程较为繁琐，同时成本较高，局限了气弹簧的安装环境。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种双缸温度补偿气弹簧，其中一种目的是为了具备对双缸气弹簧进行温度补偿的功能，解决环境中的温度过高时，气弹簧内腔与外环境中所产生的压强差容易受温度影响，进一步影响气弹簧输出弹力的大小的问题；其中另一种目的是为了解决传统的温度补偿工作，该过程较为繁琐，同时成本较高，局限了气弹簧的安装环境问题，以达到提高该双缸气弹簧的实用性能的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种双缸温度补偿气弹簧，包括外护缸筒和设置于外护缸筒内腔的输出组件，所述外护缸筒的底端固定连接底固座，所述外护缸筒的底部两端对称开设有流通腔，所述流通腔在外护缸筒的缸体形成流通回路。
[0008]所述流通腔的内侧填充有油气混合物，且流通腔与连接底固座的内腔侧相贯通，所述流通腔的内腔一侧滑动连接有联动浮块，所述联动浮块的表面排列开设有流通孔。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输出组件包括活塞杆、定位件一和活塞，所述活塞杆位于外护缸筒的内腔的一段固定连接有活塞。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底固座包括支座、环形铝片和定位件二，所述支座的内侧边缘处设置有环形铝片。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆远离外护缸筒的一段通过设置有安装螺栓与安装螺母拆卸式连接有定位件一，所述支座的外表面中心处通过设置有安装螺栓与安装螺母拆卸式连接有定位件二。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外护缸筒内腔排列设置有延伸油封和密封垫圈，所述延伸油封延伸于外护缸筒的外侧。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述延伸油封、密封垫圈的相对侧设置有弹性垫片。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆的外表面靠近定位件一的一端固定连接有限位块。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种双缸温度补偿气弹簧，通过在外护缸体的内部开设有填充油气混合物的流通腔，同时流通腔内部设置有联动浮块，当遇到较高的温度时，外护缸体所开设的流通腔与外侧的气压差，可使位于流通腔内部的联动浮块滑动，进一步加速流通腔内部所充有的油气混合物流动，与底固座内部所设置的环形铝片接触，进一步可降低油气混合物的温度，快速对气弹簧的内腔进行高温环境下的温度补偿工作，减少外界高温环境对外护缸筒内部所产生的影响。
[0017]2、本技术提供一种双缸温度补偿气弹簧，通过油气混合物与环形铝片接触的方式，油气混合物具有较强的传热性能，在与具有高强度导热性能的环形铝片接触时，已达到进行温度补偿目的，相较于于传统的利用阀门进行外护缸体1内部气体的控量的温度补偿方式，节约成本，同时与气弹簧更加适配，提高该双缸气弹簧的实用性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术流通腔内部结构示意图；
[0020]图3为本技术外护缸筒内部剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术底固座结构示意图。
[0022]图中：1、外护缸筒；2、输出组件；21、活塞杆；22、定位件一；23、活塞；3、底固座；31、支座；32、环形铝片；33、定位件二；4、延伸油封；5、密封垫圈；6、弹性垫片；7、流通腔；8、油气混合物；9、联动浮块；10、流通孔；11、限位块。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种双缸温度补偿气弹簧，包括外护缸筒1和设置于外护缸筒1内腔的输出组件2，外护缸筒1的底端固定连接底固座3，外护缸筒1的底部两端对称开设有流通腔7，流通腔7在外护缸筒1的缸体形成流通回路，在该双缸温度补偿气弹簧的使用过程中，在外护缸筒1与输出组件2所组成的密闭的空间内，充入有惰性气体，在气弹簧的工作过程中，位于外护缸筒1内部的气体使其腔体内的压力高于外界气压的几倍或者几十倍。
[0025]流通腔7的内侧填充有油气混合物8，且流通腔7与连接底固座3的内腔侧相贯通，流通腔7的内腔一侧滑动连接有联动浮块9，联动浮块9的表面排列开设有流通孔10，当遇到较高的温度时，外护缸体1所开设的流通腔7与外侧的气压差，可使位于流通腔9内部的联动浮块9滑动，进一步加速流通腔7内部所冲有的油气混合物8流动，联动浮块9表面所开设的流通孔可便于油气混合物8在其内部流通，以减少联动浮块9的移动时的阻力。
[0026]输出组件2包括活塞杆21、定位件一22和活塞23，活塞杆21位于外护缸筒1的内腔
的一段固定连接有活塞23，输出组件2的活塞杆21的横截面积小于活塞23的横截面积，从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
[0027]底固座3包括支座31、环形铝片32和定位件二33，支座31的内侧边缘处设置有环形铝片32，当位于流通腔7内部的油气混合物8在流动过程中，可与底固座3内部所设置的环形铝片32接触，油气混合物8具有较强的传热性能，在与具有高强度导热性能的环形铝片32接触时进一步可降低油气混合物8的温度，减少外界高温环境对外护缸筒1内部所产生的影响，相较于于传统的利用阀门进行外护缸体1内部气体的控量的温度补偿方式，节约了成本，同时与气弹簧更加适配，无需在其外侧添加过多的零件，使该气弹簧所适用的安装环境更加广泛。
[0028]活塞杆21远离外护缸筒1的一段通过设置有安装螺栓与安装螺母拆卸式连接有定位件一22，支座31的外表面中心处通过设置有安装螺栓与安装螺母拆卸式连接有定位件二33，定位件一22和定位件二33可与安装环境中的零件相连接，进一步对该双缸温度补偿气弹簧进行组装使用。
[0029]外护缸筒1内腔排列设置有延伸油封4和密封垫圈5，延伸油封4延伸于外护缸筒1的外侧，延伸油封4和密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸温度补偿气弹簧，包括外护缸筒(1)和设置于外护缸筒(1)内腔的输出组件(2)，其特征在于：所述外护缸筒(1)的底端固定连接底固座(3)，所述外护缸筒(1)的底部两端对称开设有流通腔(7)，所述流通腔(7)在外护缸筒(1)的缸体形成流通回路；所述流通腔(7)的内侧填充有油气混合物(8)，且流通腔(7)与连接底固座(3)的内腔侧相贯通，所述流通腔(7)的内腔一侧滑动连接有联动浮块(9)，所述联动浮块(9)的表面排列开设有流通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于：所述输出组件(2)包括活塞杆(21)、定位件一(22)和活塞(23)，所述活塞杆(21)位于外护缸筒(1)的内腔的一段固定连接有活塞(23)。3.根据权利要求1所述的一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于：所述底固座(3)包括支座(31)、环形铝片(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪春，段玉红，
申请(专利权)人：恒立广州精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：