本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用抛丸打磨装置，包括防撞外壳，所述防撞外壳的前端设置有连接板，所述连接板的前端卡装有固定柱，所述固定柱的四周表面固定焊接有打磨柱，所述固定柱内部的中间处贯穿设置有插装通槽，所述插装通槽内活动卡装设置有配合卡装柱，所述配合卡装柱前端的中间处活动贯穿设置有按动柱，所述按动柱内部固定设置有活动腔B,所述活动腔B内部一侧的上下两端均固定设置有方槽，所述配合卡装柱内部的一侧固定设置有活动腔A，所述活动腔A内部活动弹性设置有伸张弹簧A，所述伸张弹簧A一侧的端面固定连接有活动板。本实用新型专利技术通过按动按动柱，使得按动柱带动内部的抵压柱和移动块向内侧移动。的抵压柱和移动块向内侧移动。的抵压柱和移动块向内侧移动。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用抛丸打磨装置
[0001]本技术涉及抛丸打磨装置
，具体为一种铸件加工用抛丸打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，抛丸打磨装置在机械加工的应用上十分广泛，特别是对铝合金制品、各种牌号合金钢件、球墨铸铁轮毂模具及铬钼轮毂模具的金属结构的表面进行打磨抛光，其意义在于改变机械表面的粗糙度。
[0003]但是，现有的打磨装置上打磨柱是通过螺栓螺母连接的，这种固定方式使得工作人员对打磨柱安装和拆卸极其麻烦和复杂，不够简便。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件加工用抛丸打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件加工用抛丸打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨装置上打磨柱是通过螺栓螺母连接的，这种固定方式使得工作人员对打磨柱安装和拆卸极其麻烦和复杂，不够简便等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用抛丸打磨装置，包括防撞外壳，所述防撞外壳的前端设置有连接板，所述连接板的前端卡装有固定柱，所述固定柱的四周表面固定焊接有打磨柱，所述固定柱内部的中间处贯穿设置有插装通槽，所述插装通槽内活动卡装设置有配合卡装柱，所述配合卡装柱前端的中间处活动贯穿设置有按动柱，所述按动柱内部固定设置有活动腔B,所述活动腔B内部一侧的上下两端均固定设置有方槽，所述配合卡装柱内部的一侧固定设置有活动腔A，所述活动腔A内部活动弹性设置有伸张弹簧A，所述伸张弹簧A一侧的端面固定连接有活动板，所述按动柱内部一端的上下两侧均固定设置有抵压柱，所述抵压柱的内部的一侧固定连接有移动块，所述固定柱内部的上下两固定设置有限位卡槽，所述限位卡槽内卡装设置有限位块，所述限位块的中间处贯穿设置有限位通孔，所述移动块插入位于限位块上的限位通孔内，所述限位块下端设置有伸张弹簧B，所述伸张弹簧B的下端连接有隔板，两个所述伸张弹簧B均固定位于隔板的上下两侧，所述隔板和配合卡装柱之间通过焊接固定连接。
[0006]优选的，所述配合卡装柱一侧的中间处贯穿设置有活动通孔，所述按动柱横向活动位于活动通孔内。
[0007]优选的，所述活动板横向活动位于活动腔A内，所述活动腔A内部的一侧和活动板之间通过伸张弹簧A连接，所述活动板和按动柱的表面焊接连接。
[0008]优选的，所述限位通孔内部的一侧设置有斜槽，所述移动块的一侧设置有斜倒面，所述移动块上的斜倒面和限位通孔内部的斜槽之间活动配合。
[0009]优选的，所述连接板的中间处固定设置有活动通槽，所述防撞外壳的内部固定设置有电机，所述电机的一侧活动设置有旋转轴。
[0010]优选的，所述旋转轴贯穿旋转活动位于连接板中间处的活动通槽内，所述旋转轴
外侧的一端和配合卡装柱固定连接。
[0011]优选的，所述防撞外壳的一侧设置有把手，所述连接板前端的一侧设置有挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过按动按动柱，使得按动柱带动内部的抵压柱和移动块向内侧移动，通过移动块一侧的斜到面和限位通孔内部的斜槽之间移动配合，则使得抵压柱和移动块的横向移动转化为限位块竖向的移动，限位块可移动到活动腔B内部，再将固定柱套装在配合卡装柱的外表面，则固定柱上的插装通槽可和配合卡装柱插装配合，活动腔B内侧的方槽有利于移动块的横向活动；
[0014]2、本技术通过松开按动柱，通过活动腔A内部伸张弹簧A的伸张弹力可将活动板向外侧推动，由于活动板和按动柱外表面固定焊接连接在，使得活动板带动按动柱向外侧移动，则按动柱带动抵压柱和移动块横向恢复到原位置，通过活动腔B内部的一侧固定焊接隔板,隔板的上端和限位块之间设置伸张弹簧B，通过伸张弹簧B的伸张弹力可将限位块向上运动，使得限位块卡装在限位卡槽内，通过限位块和限位卡槽之间的固定配合，极大的而提高了对固定柱的固定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视局部剖切示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0019]图中：1、把手；2、防撞外壳；3、打磨柱；4、固定柱；5、按动柱；6、连接板；7、旋转轴；8、插装通槽；9、活动腔A；10、配合卡装柱；11、活动板；12、伸张弹簧A；13、方槽；14、活动腔B；15、限位块；16、抵压柱；17、限位卡槽；18、移动块；19、限位通孔；20、隔板；21、伸张弹簧B；22、斜槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铸件加工用抛丸打磨装置，包括防撞外壳2，防撞外壳2的前端设置有连接板6，连接板6的前端卡装有固定柱4，固定柱4的四周表面固定焊接有打磨柱3，固定柱4内部的中间处贯穿设置有插装通槽8，插装通槽8内活动卡装设置有配合卡装柱10，配合卡装柱10前端的中间处活动贯穿设置有按动柱5，按动柱5内部固定设置有活动腔B14,活动腔B14内部一侧的上下两端均固定设置有方槽13，配合卡装柱10内部的一侧固定设置有活动腔A9，活动腔A9内部活动弹性设置有伸张弹簧A12，伸张弹簧A12一侧的端面固定连接有活动板11，按动柱5内部一端的上下两侧均固定设置有抵压柱16，抵压柱16的内部的一侧固定连接有移动块18，固定柱4内部的上下两固定设置有限位卡槽17，限位卡槽17内卡装设置有限位块15，限位块15的中间处贯穿设置有限位通孔19，移动块18插入位于限位块15上的限位通孔19内，限位块15下端设置有伸张弹簧B21，伸
张弹簧B21的下端连接有隔板20，两个伸张弹簧B21均固定位于隔板20的上下两侧，隔板20和配合卡装柱10之间通过焊接固定连接。
[0022]进一步，配合卡装柱10一侧的中间处贯穿设置有活动通孔，按动柱5横向活动位于活动通孔内。
[0023]通过采用上述技术方案，配合卡装柱10一侧中间处的活动通孔极大的提高了按动柱5横向的活动性。
[0024]进一步，活动板11横向活动位于活动腔A9内，活动腔A9内部的一侧和活动板11之间通过伸张弹簧A12连接，活动板11和按动柱5的表面焊接连接。
[0025]通过采用上述技术方案，伸张弹簧A12的伸张弹力可使得位移后的活动板11恢复到原位置。
[0026]进一步，限位通孔19内部的一侧设置有斜槽22，移动块18的一侧设置有斜倒面，移动块18上的斜倒面和限位通孔19内部的斜槽22之间活动配合。
[0027]通过采用上述技术方案，移动块18上的斜倒面和限位通孔19内的斜槽22活动配合可使得移动块18的横向活动转化为抵压柱16的竖向活动。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用抛丸打磨装置，包括防撞外壳(2)，其特征在于：所述防撞外壳(2)的前端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的前端卡装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的四周表面固定焊接有打磨柱(3)，所述固定柱(4)内部的中间处贯穿设置有插装通槽(8)，所述插装通槽(8)内活动卡装设置有配合卡装柱(10)，所述配合卡装柱(10)前端的中间处活动贯穿设置有按动柱(5)，所述按动柱(5)内部固定设置有活动腔B(14),所述活动腔B(14)内部一侧的上下两端均固定设置有方槽(13)，所述配合卡装柱(10)内部的一侧固定设置有活动腔A(9)，所述活动腔A(9)内部活动弹性设置有伸张弹簧A(12)，所述伸张弹簧A(12)一侧的端面固定连接有活动板(11)，所述按动柱(5)内部一端的上下两侧均固定设置有抵压柱(16)，所述抵压柱(16)的内部的一侧固定连接有移动块(18)，所述固定柱(4)内部的上下两固定设置有限位卡槽(17),所述限位卡槽(17)内卡装设置有限位块(15)，所述限位块(15)的中间处贯穿设置有限位通孔(19)，所述移动块(18)插入位于限位块(15)上的限位通孔(19)内，所述限位块(15)下端设置有伸张弹簧B(21)，所述伸张弹簧B(21)的下端连接有隔板(20)，两个所述伸张弹簧B(21)均固定位于隔板(20)的上下两侧，所述隔板(20)和配合卡装柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵荣，
申请(专利权)人：台山市鑫荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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