本实用新型专利技术公开了一种精密铸件用自动切割装置，包括底座，所述底座上端面的两侧固定安装有竖板，两个所述竖板外表面相背一侧的前后均固定安装有电动推杆，每两个所述电动推杆的另一端固定连接有弧形板，所述底座上端面的前后均设置有条型槽，所述条型槽内部的中间设置有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，所述连接轴的另一端固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述螺纹块B和所述螺纹块A的上端面均固定安装有夹板。本实用新型专利技术可以对不同形状的铸件夹进行夹持，提高了适用性，且可以对切割产生的碎屑和灰尘进行收集，避免污染工作环境。避免污染工作环境。避免污染工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件用自动切割装置
[0001]本技术涉及铝合金制品切割装置
，具体为一种精密铸件用自动切割装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。精密铸造企业是一个劳动密集型的企业，其工艺流程冗长、设备自动化程度低、较多工作依靠手工完成，人工操作随机性较强，缺少标准和规范，严重影响产品的质量和生产效率。高强度的体力劳作，也导致企业招工难，很大程度上制约了铸造企业的快速发展。纵观精密铸造行业现状，亟待对设备进行改造升级，实现自动化、智能化，使企业的生产效率、经济效益稳步提升。铸件在加工使用中，需要对铸件进行切割。
[0003]但是，现有的切割装置在对铸件切割时，只能够适应单一形状的铸件使用，适应的范围小，对于不同形状的铸件切割时，其需要不同的夹紧设备，增加了成本，且切割装置在进行切割时，会产生飞溅而出的碎屑，也会产生大量的灰尘，污染工作环境，同时危害操作人员的身体健康；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密铸件用自动切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸件用自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割装置在对铸件切割时，只能够适应单一形状的铸件使用，适应的范围小，对于不同形状的铸件切割时，其需要不同的夹紧设备，增加了成本，且切割装置在进行切割时，会产生飞溅而出的碎屑，也会产生大量的灰尘，污染工作环境，同时危害操作人员的身体健康等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸件用自动切割装置，包括底座，所述底座上端面的两侧固定安装有竖板，两个所述竖板外表面相背一侧的前后均固定安装有电动推杆，每两个所述电动推杆的另一端固定连接有弧形板，所述底座上端面的前后均设置有条型槽，所述条型槽内部的中间设置有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，所述连接轴的另一端固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述螺纹块B和所述螺纹块A的上端面均固定安装有夹板，所述夹板外表面的中间位置贯穿设置有通槽，所述底座内部的中间设置有风机腔，所述风机腔的上端面固定安装有风机本体，所述底座上端面的中间均匀设置有多个通孔，所述底座的后端面固定安装有支撑板，所述支撑板前端面的下方安装有电磁铁板A，所述支撑板后端面的下方安装有集尘箱，所述支撑板的上端面固定安装有顶板，所述顶板上端面的中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的下端面安装有升降板，所述升降板下端面的中间位置安装有横板，所述横板的下端面设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹板，所述螺纹板的下端面固定连接有U型架，所述U型架的内
侧设置有转轴，所述转轴的外表面套设有切割刀片，所述U型架外表面的一侧固定安装有电机B，所述升降板下端面的两侧固定安装有电磁铁板C，所述升降板外表面两侧的前方通过销轴铰接连接有旋转板，两个所述旋转板外表面相对的一侧固定安装有挡板，所述挡板的下端面设置有电磁铁板B。
[0006]优选的，所述底座外表面一侧的前后固定安装有电机A，所述电机A的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端与所述螺纹杆A的一端固定连接，所述螺纹杆B的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆A与所述螺纹杆B的螺纹方向相反，所述螺纹块A的内部设置有与所述螺纹杆A相配适的螺纹孔A，所述螺纹块B的内部设置有与所述螺纹杆B相配适的螺纹孔B。
[0008]优选的，所述电机B与所述转轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴的另一端与所述U型架的内表面通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述凹槽的前端面固定安装有电机C，所述电机C与所述丝杆的一端通过横轴固定连接，所述丝杆的另一端与所述凹槽的内壁通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述集尘箱与所述风机本体通过风管连接。
[0011]优选的，两个所述夹板外表面相对的一侧通过卡槽固定连接有橡胶垫A，两个所述弧形板外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有橡胶垫B。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有夹板、条型槽、电机A、螺纹块A、螺纹杆A、连接轴、螺纹杆B、螺纹块B，根据铸件的的形状，选择夹板或者弧形板对铸件进行夹持，将铸件放置在底座的中间，通过控制电机A的开关，电机A工作带动螺纹杆A和螺纹杆B转动，螺纹块A和螺纹块B同时向靠近连接轴的方向移动，直至夹板的外表面与铸件的外表面贴合，将铸件夹持稳定，也可通过控制电动推杆的开关，电动推杆伸长，带动弧形板向靠近铸件的外表面移动，直至弧形板的外表面与铸件的外表面贴合，将铸件夹持稳定，该技术可以对不同形状的铸件夹进行夹持，提高了适用性；
[0014]2、本技术通过设置有通孔、集尘箱、风机腔、风机本体、电磁铁板A、挡板、电磁铁板B、电磁铁板C，当对铸件进行切割之前，先转动挡板，使得挡板位于底座的前方，在加工前，打开电磁铁板A、电磁铁板B、电磁铁板C和风机本体的开关，加工产生的碎屑，被收集在电磁铁板A、电磁铁板B、电磁铁板C的表面，一些碎屑和灰尘通过风机本体和风管被收集在集尘箱中，该技术可以对切割产生的碎屑和灰尘进行收集，避免污染工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主剖视图；
[0017]图3为本技术横板的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术整体的侧剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、竖板；3、电动推杆；4、支撑板；5、电磁铁板A；6、顶板；7、液压缸；8、挡板；9、电磁铁板B；10、夹板；11、条型槽；12、通孔；13、弧形板；14、旋转板；15、销轴；16、升降板；17、电磁铁板C；18、横板；19、电机A；20、螺纹块A；21、螺纹杆A；22、连接轴；23、螺纹杆
B；24、螺纹块B；25、凹槽；26、U型架；27、转轴；28、切割刀片；29、电机B；30、螺纹板；31、丝杆；32、集尘箱；33、风机腔；34、风机本体；35、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的电动推杆3(型号为LBP40)、液压缸7(型号为SJYG70
‑
1000)、电机A19(型号为YS7134)、电机B29(型号为68KTYZ)和电机C(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种精密铸件用自动切割装置，包括底座1，底座1上端面的两侧固定安装有竖板2，两个竖板2外表面相背一侧的前后均固定安装有电动推杆3，每两个电动推杆3的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件用自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的两侧固定安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)外表面相背一侧的前后均固定安装有电动推杆(3)，每两个所述电动推杆(3)的另一端固定连接有弧形板(13)，所述底座(1)上端面的前后均设置有条型槽(11)，所述条型槽(11)内部的中间设置有连接轴(22)，所述连接轴(22)的一端固定连接有螺纹杆A(21)，所述螺纹杆A(21)的外表面套设有螺纹块A(20)，所述连接轴(22)的另一端固定连接有螺纹杆B(23)，所述螺纹杆B(23)的外表面套设有螺纹块B(24)，所述螺纹块B(24)和所述螺纹块A(20)的上端面均固定安装有夹板(10)，所述夹板(10)外表面的中间位置贯穿设置有通槽(35)，所述底座(1)内部的中间设置有风机腔(33)，所述风机腔(33)的上端面固定安装有风机本体(34)，所述底座(1)上端面的中间均匀设置有多个通孔(12)，所述底座(1)的后端面固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)前端面的下方安装有电磁铁板A(5)，所述支撑板(4)后端面的下方安装有集尘箱(32)，所述支撑板(4)的上端面固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)上端面的中间位置固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的下端面安装有升降板(16)，所述升降板(16)下端面的中间位置安装有横板(18)，所述横板(18)的下端面设置有凹槽(25)，所述凹槽(25)的内侧设置有丝杆(31)，所述丝杆(31)的外表面套设有螺纹板(30)，所述螺纹板(30)的下端面固定连接有U型架(26)，所述U型架(26)的内侧设置有转轴(27)，所述转轴(27)的外表面套设有切割刀片(28)，所述U型架(26)外表面的一侧固定安装有电机B(29)，所述升降板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵荣，
申请(专利权)人：台山市鑫荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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