一种球墨铸铁件用加工夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁件用加工夹持装置，包括主体,所述主体的上方设置有电机，所述主体的内侧设置有传动槽，所述传动槽的内侧设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有主动轮，所述从动轮的内侧设置有丝杠，所述丝杠的下端设置有连接板，所述丝杠的外侧设置有移动板，所述移动板的下方设置有连接柱，所述连接柱的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设置有压杆B，所述压杆B的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端设置有压杆A，所述连接板的下表面设置有LED灯，所述主体的下表面设置有防滑槽，所述连接板的下方设置有支撑座。本实用新型专利技术方便工作人员操作，增加了装置工作的稳定性。工作的稳定性。工作的稳定性。

A processing clamping device for ductile iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁件用加工夹持装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体为一种球墨铸铁件用加工夹持装置。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，在对球墨铸铁轮毂加工时，需要用到夹持装置。
[0003]但是，现有的球墨铸铁件用加工夹持装置夹持的不够稳定，并且使用不够方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种球墨铸铁件用加工夹持装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁件用加工夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的球墨铸铁件用加工夹持装置夹持的不够稳定，并且使用不够方便等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁件用加工夹持装置，包括主体,所述主体的上方设置有电机，所述主体的内侧设置有传动槽，所述传动槽的内侧设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有主动轮，所述从动轮的内侧设置有丝杠，所述丝杠的下端设置有连接板，所述丝杠的外侧设置有移动板，所述移动板的下方设置有连接柱，所述连接柱的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设置有压杆B，所述压杆B的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端设置有压杆A，所述连接板的下表面设置有LED灯，所述主体的下表面设置有防滑槽，所述连接板的下方设置有支撑座，所述支撑座与主体和连接柱与移动板均通过滚动轴承连接，所述支撑座的上方设置有定位柱，所述支撑座的外侧设置有连杆，所述连杆的一段设置有防护条，所述支撑座的内侧设置有移动槽，所述移动槽的内侧设置有压缩弹簧。
[0006]优选的，所述连杆与支撑座和定位柱通过短轴连接。
[0007]优选的，所述从动轮的内表面与丝杠的上端完全贴合，所述从动轮与丝杠通过焊接固定。
[0008]优选的，所述主动轮与从动轮啮合，且啮合处涂有润滑油。
[0009]优选的，所述丝杠的下端与连接板滑动连接。
[0010]优选的，所述电机插入主体的内侧与主体的外表面通过螺钉固定。
[0011]优选的，所述压杆B与压杆A的下表面均设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过支撑座外侧设置的连杆以及内侧设置的压缩弹簧和定位柱，利用工件的重量使定位柱下方的弹簧压缩，利用连杆机构，使连杆向上运动，对工件进行支撑和定位，增加了装置对工件的夹持效果，提高了装置工作的稳定性；
[0014]2、本技术通过电机带动主动轮，主动轮带动从动轮内侧设置的丝杠转动。利
用丝杠传动，使移动板下方设置的压杆可以匀速向下运动，方便工作人员观察工件的夹持情况，防止压力过大使工件损坏，提高了装置的夹持效果，通过在连接板的下方设置第一弹簧、压杆A、第二弹簧和压杆B,使压杆对工件的压力，逐层递增，防止压力过大使工件损坏，提高了装置对工作的夹持效果，并且增加了对不同工件夹持的适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术传动槽的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑座的局部结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、连接板；3、防护条；4、连杆；5、防滑槽；6、滚动轴承；7、支撑座；8、定位柱；9、丝杠；10、移动板；11、电机；12、主动轮；13、传动槽；14、从动轮；15、压杆A；16、连接柱；17、第一弹簧；18、压杆B；19、第二弹簧；20、LED灯；21、移动槽；22、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种球墨铸铁件用加工夹持装置，包括主体1，主体1的上方设置有电机11，主体1的内侧设置有传动槽13，传动槽13的内侧设置有从动轮14，从动轮14的一侧设置有主动轮12，从动轮14的内侧设置有丝杠9，丝杠9的下端设置有连接板2，丝杠9的外侧设置有移动板10，移动板10的下方设置有连接柱16，连接柱16的内侧设置有第一弹簧17，第一弹簧17的下端设置有压杆B18，压杆B18的内侧设置有第二弹簧19，第二弹簧19的下端设置有压杆A15，连接板2的下表面设置有LED灯20，主体1的下表面设置有防滑槽5，连接板2的下方设置有支撑座7，支撑座7与主体1和连接柱16与移动板10均通过滚动轴承6连接，支撑座7的上方设置有定位柱8，支撑座7的外侧设置有连杆4，连杆4的一段设置有防护条3，支撑座7的内侧设置有移动槽21，移动槽21的内侧设置有压缩弹簧22。
[0022]进一步，连杆4与支撑座7和定位柱8通过短轴连接。
[0023]通过采用上述技术方案，增加了连杆4运动的流畅性，提高了连杆4工作的稳定性。
[0024]进一步，从动轮14的内表面与丝杠9的上端完全贴合，从动轮14与丝杠9通过焊接固定。
[0025]通过采用上述技术方案，增加了丝杠传动的稳定性，提高了装置的工作效果。
[0026]进一步，主动轮12与从动轮14啮合，且啮合处涂有润滑油。
[0027]通过采用上述技术方案，增加了齿轮传动的流畅性，提高了装置的工作效果。
[0028]进一步，丝杠9的下端与连接板2滑动连接。
[0029]通过采用上述技术方案，增加了丝杠9工作的稳定性，提高了丝杠传动的效果。
[0030]进一步，电机11插入主体1的内侧与主体1的外表面通过螺钉固定。
[0031]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电机11，增加了电机11工作的稳定信。
[0032]进一步，压杆B18与压杆A15的下表面均设置有橡胶垫。
[0033]通过采用上述技术方案，增加了对工件的保护，提高了工件的加工效果。
[0034]工作原理：使用时，首先接通电源，将工件放在支撑座7上，通过支撑座7外侧设置的连杆4以及内侧设置的压缩弹簧22和定位柱8，利用工件的重量使定位柱8下方的压缩弹簧22压缩，利用连杆机构，使连杆4向上运动，对工件进行支撑和定位，增加了装置对工件的夹持效果，提高了装置工作的稳定性，在放置好后，打开电机11，通过电机11带动主动轮12，主动轮12带动从动轮14内侧设置的丝杠9转动。利用丝杠9传动，使移动板10下方设置的压杆可以匀速向下运动，方便工作人员观察工件的夹持情况，防止压力过大使工件损坏，提高了装置的夹持效果，通过在连接板2的下方设置第一弹簧17、压杆A15、第二弹簧19和压杆B18,使压杆对工件的压力，逐层递增，防止压力过大使工件损坏，提高了装置对工作的夹持效果，并且增加了对不同工件夹持的适应性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁件用加工夹持装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方设置有电机(11)，所述主体(1)的内侧设置有传动槽(13)，所述传动槽(13)的内侧设置有从动轮(14)，所述从动轮(14)的一侧设置有主动轮(12)，所述从动轮(14)的内侧设置有丝杠(9)，所述丝杠(9)的下端设置有连接板(2)，所述丝杠(9)的外侧设置有移动板(10)，所述移动板(10)的下方设置有连接柱(16)，所述连接柱(16)的内侧设置有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的下端设置有压杆B(18)，所述压杆B(18)的内侧设置有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的下端设置有压杆A(15)，所述连接板(2)的下表面设置有LED灯(20)，所述主体(1)的下表面设置有防滑槽(5)，所述连接板(2)的下方设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)与主体(1)和连接柱(16)与移动板(10)均通过滚动轴承(6)连接，所述支撑座(7)的上方设置有定位柱(8)，所述支撑座(7)的外侧设置有连杆(4)，所述连杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵荣，
申请(专利权)人：台山市鑫荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：