一种铸件生产用滚筒式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的下方设置有抛丸回收管，所述抛丸回收管的一端设置有处理箱，所述处理箱与抛丸回收管连接的部位设置有进料口，所述处理箱的内部设置有清洗仓，所述进料口的底端与清洗仓连通，所述清洗仓的内侧活动设置有清洗外桶，所述清洗外桶的中间活动设置有清洗内筒，所述清洗内筒的中间设置有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端活动插接在处理箱内部。本实用新型专利技术通过设置有清洗外桶、清洗内筒、驱动转轴、干燥转轴、干燥旋转板和承接板可以快速的对使用后的抛丸进行清洗，对抛丸进行回收进行再次利用，节省使用时的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用滚筒式抛丸机


[0001]本技术涉及滚筒式抛丸机
，具体为一种铸件生产用滚筒式抛丸机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成，滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。
[0003]但是，现有的滚筒式抛丸机在使用时无法对使用后的抛丸进行有效的清洗和回收利用，造成抛丸机在使用时成本增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件生产用滚筒式抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件生产用滚筒式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滚筒式抛丸机在使用时无法对使用后的抛丸进行有效的清洗和回收利用，造成抛丸机在使用时成本增加等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的下方设置有抛丸回收管，所述抛丸回收管的一端设置有处理箱，所述处理箱与抛丸回收管连接的部位设置有进料口，所述处理箱的内部设置有清洗仓，所述进料口的底端与清洗仓连通，所述清洗仓的内侧活动设置有清洗外桶，所述清洗外桶的中间活动设置有清洗内筒，所述清洗内筒的中间设置有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端活动插接在处理箱内部，所述清洗外桶的下方设置有连接管，所述连接管的顶端与清洗外桶的底面连接，所述清洗外桶底面与连接管的顶端连接的部位设置有抛丸清洗出口，所述连接管的底端下方设置有干燥仓，所述干燥仓的内侧设置有承接板，所述承接板的上方活动设置有干燥旋转板，所述干燥旋转板的上表面中间设置有干燥转轴，所述干燥转轴的顶端插接在处理箱内部，所述承接板的下方设置有导料板，所述导料板的一端设置有出料口。
[0006]优选的，所述清洗外桶的壳体上设置有贯通的卡槽，所述卡槽的宽度尺寸小于抛丸的直径尺寸。
[0007]优选的，所述干燥旋转板的底面与承接板的中间表面均设置有规格一致的干燥片，所述干燥片的材料为海绵。
[0008]优选的，所述干燥转轴插接在处理箱的端部外表面设置有支撑环，所述支撑环的上下表面和外侧表面均镶嵌设置有滚珠，所述支撑环卡接在处理箱的内壁中。
[0009]优选的，所述清洗外桶的顶端外侧设置有齿轮环，所述齿轮环的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮位于处理箱的内壁中且上方连接有驱动电机。
[0010]优选的，所述抛丸清洗出口的顶端直径尺寸大于抛丸清洗出口底端的直径尺寸，
所述抛丸清洗出口的底端直径尺寸大于抛丸的直径尺寸，所述连接管的内侧设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述清洗外桶的内侧底面设置有定位环形槽，所述定位环的内侧设置有密封垫片，所述清洗内筒的底端卡接在定位环形槽内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过使用后的抛丸顺着抛丸回收管进入进料口，然后通过进料口进入清洗外桶和清洗内筒之间的缝隙内部，此时通过进水管向清洗仓内部加水，使得液面超过清洗外桶和清洗内筒之间抛丸的高度，然后接通驱动转轴连接的动力组件和驱动电机的电源并启动，使得驱动转轴带动清洗内筒围绕一个方向进行旋转，此时驱动电机或驱动清洗外桶围绕驱动转轴做与清洗内筒旋转方向完全相反的旋转运动，此时抛丸被夹持在清洗外桶和清洗内筒的中间，被清洗外桶和清洗内筒旋转时产生的摩擦力带动滚动与水流进行高速接触，可以快速的对使用后的抛丸进行清洗，对抛丸进行回收进行再次利用，节省使用时的成本；
[0014]2、本技术通过在清洗外桶和清洗内筒中间的抛丸清洗完毕后，通过排水管将清洗仓内部污水排尽，然后开启连接管,且清洗外桶和清洗内筒继续旋转，使得抛丸滚动过程中顺着抛丸清洗出口和连接管落在承接板的表面，此时干燥转轴连接的驱动组件带动干燥转轴和干燥旋转板旋转，旋转中的干燥旋转板会将落在承接板表面的抛丸吸进承接板和干燥旋转板的中间，并且带动抛丸逐渐向干燥旋转板的中间移动，顺着承接板中间的开孔落在导料板表面排除，此过程中承接板和干燥旋转板会有效的将抛丸吸附的水分进行吸收，对抛丸进行干燥。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术处理箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术清洗外桶的俯视图；
[0018]图4为本技术图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、抛丸机主体；2、抛丸回收管；3、处理箱；4、出料口；5、进料口；6、清洗仓；7、干燥仓；8、清洗外桶；9、清洗内筒；10、驱动转轴；11、抛丸清洗出口；12、连接管；13、承接板；14、干燥旋转板；15、干燥转轴；16、导料板；17、支撑环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机主体1，抛丸机主体1的下方设置有抛丸回收管2，抛丸回收管2的一端设置有处理箱3，处理箱3与抛丸回收管2连接的部位设置有进料口5，处理箱3的内部设置有清洗仓6，进料口5的底端与清洗仓6连通，清洗仓6的内侧活动设置有清洗外桶8，清洗外桶8的中间活动设置有清洗内筒9，清洗内筒9的中间设置有驱动转轴10，驱动转轴10的顶端活动插接在
处理箱3内部，清洗外桶8的下方设置有连接管12，连接管12的顶端与清洗外桶8的底面连接，清洗外桶8底面与连接管12的顶端连接的部位设置有抛丸清洗出口11，连接管12的底端下方设置有干燥仓7，干燥仓7的内侧设置有承接板13，承接板13的上方活动设置有干燥旋转板14，干燥旋转板14的上表面中间设置有干燥转轴15，干燥转轴15的顶端插接在处理箱3内部，承接板13的下方设置有导料板16，导料板16的一端设置有出料口4。
[0022]进一步，清洗外桶8的壳体上设置有贯通的卡槽，卡槽的宽度尺寸小于抛丸的直径尺寸。
[0023]通过采用上述技术方案，保证在抛丸被清洗时抛丸只能位于清洗外桶8和清洗内筒9的中间，不会出现遗漏。
[0024]进一步，干燥旋转板14的底面与承接板13的中间表面均设置有规格一致的干燥片，干燥片的材料为海绵。
[0025]通过采用上述技术方案，可以保证抛丸在干燥旋转板14和承接板13的中间旋转并由承接板13的中间掉落时，可以进行高效的干燥。
[0026]进一步，干燥转轴15插接在处理箱3的端部外表面设置有支撑环17，支撑环17的上下表面和外侧表面均镶嵌设置有滚珠，支撑环17卡接在处理箱3的内壁中。
[0027]通过采用上述技术方案，支撑环17对干燥转轴15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机主体(1)，其特征在于：所述抛丸机主体(1)的下方设置有抛丸回收管(2)，所述抛丸回收管(2)的一端设置有处理箱(3)，所述处理箱(3)与抛丸回收管(2)连接的部位设置有进料口(5)，所述处理箱(3)的内部设置有清洗仓(6)，所述进料口(5)的底端与清洗仓(6)连通，所述清洗仓(6)的内侧活动设置有清洗外桶(8)，所述清洗外桶(8)的中间活动设置有清洗内筒(9)，所述清洗内筒(9)的中间设置有驱动转轴(10)，所述驱动转轴(10)的顶端活动插接在处理箱(3)内部，所述清洗外桶(8)的下方设置有连接管(12)，所述连接管(12)的顶端与清洗外桶(8)的底面连接，所述清洗外桶(8)底面与连接管(12)的顶端连接的部位设置有抛丸清洗出口(11)，所述连接管(12)的底端下方设置有干燥仓(7)，所述干燥仓(7)的内侧设置有承接板(13)，所述承接板(13)的上方活动设置有干燥旋转板(14)，所述干燥旋转板(14)的上表面中间设置有干燥转轴(15)，所述干燥转轴(15)的顶端插接在处理箱(3)内部，所述承接板(13)的下方设置有导料板(16)，所述导料板(16)的一端设置有出料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用滚筒式抛丸机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵荣，
申请(专利权)人：台山市鑫荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：