一种用于铸件生产的箱式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件生产的箱式热处理炉，包括电热炉金属外壳，所述电热炉金属外壳前端的两侧均固定设置有轨道块，两个所述轨道块之间固定设置有推拉门，所述轨道块的上下两端贯穿设置有T型轨道槽，所述推拉门两侧中间的上端固定焊接有连接轴，所述连接轴的前后两侧均固定设置有滚动轴，所述滚动轴的四周活动设置有硬质橡胶圈，所述电热炉金属外壳上端的前侧内部固定设置有活动腔，所述活动腔内部的端面上下两侧均固定连接有伸张弹簧。本实用新型专利技术通过在推拉门上端的两侧固定设置斜槽，通过斜槽和限位柱一端面上的斜倒面之间活动配合，从而使得推拉门向上的竖向活动转化为限位柱向内侧的横向的活动。为限位柱向内侧的横向的活动。为限位柱向内侧的横向的活动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件生产的箱式热处理炉


[0001]本技术涉及箱式热处理炉
，具体为一种用于铸件生产的箱式热处理炉。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，箱式加热炉是一种加热设备，主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用。其包括箱式淬火炉、箱式回火炉、箱式加热炉等，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。
[0003]但是，现有的箱式热处理炉上的推拉门大多为合页旋转关闭打开结构，这使得推拉门关闭打开的速率较慢，无法实现快速关闭打开，影响了使用者的使用效率。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铸件生产的箱式热处理炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸件生产的箱式热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的箱式热处理炉上的推拉门大多为合页旋转关闭打开结构，这使得推拉门关闭打开的速率较慢，无法实现快速关闭打开，影响了使用者的使用效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件生产的箱式热处理炉，包括电热炉金属外壳，所述电热炉金属外壳前端的两侧均固定设置有轨道块，两个所述轨道块之间固定设置有推拉门，所述轨道块的上下两端贯穿设置有T型轨道槽，所述推拉门两侧中间的上端固定焊接有连接轴，所述连接轴的前后两侧均固定设置有滚动轴，所述滚动轴的四周活动设置有硬质橡胶圈，所述电热炉金属外壳上端的前侧内部固定设置有活动腔，所述活动腔内部的端面上下两侧均固定连接有伸张弹簧，所述伸张弹簧的一侧连接有活动板，所述活动板的上端一侧固定连接有推动柱，所述活动板下端的一侧固定连接有限位柱，所述活动腔下端的一侧贯穿设置有深通孔，所述限位柱一侧的端面固定设置有斜倒面，所述推拉门上端的两侧均固定设置有斜槽，所述推拉门内部上端的两侧均固定设置有限位方槽，所述活动板和伸张弹簧均位于活动腔内。
[0006]优选的，两个所述硬质橡胶圈均活动位于T型轨道槽内部的前后两侧，所述硬质橡胶圈的中间处贯穿设置有活动通孔，所述滚动轴活动位于硬质橡胶圈内部的活动通孔中。
[0007]优选的，所述活动腔上端的一侧贯穿设置有活动孔，所述推动柱贯穿活动位于活动孔内。
[0008]优选的，所述推动柱内部的一段和活动板均位于活动腔内，所述推动柱和限位柱之间通过活动板固定连接，所述活动板横向活动位于活动腔内，所述伸张弹簧和推动柱之间通过活动板连接，所述伸张弹簧和限位柱之间通过活动板连接。
[0009]优选的，所述限位柱的一段位于深通孔内，所述深通孔的另一段卡入位于推拉门上的限位方槽内。
[0010]优选的，所述推拉门竖向活动位于两个轨道块之间，所述推拉门前端的两侧均固定设置有推拉把手。
[0011]优选的，所述电热炉金属外壳的下端固定设置有底板，所述底板的下端固定设置有支撑架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在推拉门上端的两侧固定设置斜槽，通过斜槽和限位柱一端面上的斜倒面之间活动配合，从而使得推拉门向上的竖向活动转化为限位柱向内侧的横向的活动，则使得限位柱前段可自动卡装在推拉门上的限位方槽内，通过在活动腔内设置两个伸张弹簧，两个伸张弹簧的弹性可使得活动板、推动柱和限位柱在活动腔内横向的活动，这时即可对推动柱进行固定卡装；
[0014]2、本技术通过向内侧按动推动柱，使得推动柱向活动腔的内侧活动，这时对按动推动柱的压力可抵消伸张弹簧的伸张弹力，从而使得活动板和限位柱均向活动腔内侧活动，同时限位柱的一段可从推拉门上的限位方槽内分离，从而解除了限位方槽对斜槽的限位，整体的推拉门则可通过重力向下活动，即可实现对推拉门的快速分离打开。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的俯视局部剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的剖切示意图；
[0018]图4为本技术侧视局部剖切图；
[0019]图5为本技术图2中B处的剖切示意图
[0020]图中：1、电热炉金属外壳；2、底板；3、轨道块；4、推拉门；5、T型轨道槽；6、连接轴；7、滚动轴；8、硬质橡胶圈；9、活动通孔；10、活动腔；11、伸张弹簧；12、推动柱；13、活动板；14、斜槽；15、限位柱；16、限位方槽；17、斜倒面；18、深通孔；19、支撑架；20、推拉把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种用于铸件生产的箱式热处理炉，包括电热炉金属外壳1，电热炉金属外壳1前端的两侧均固定设置有轨道块3，两个轨道块3之间固定设置有推拉门4，轨道块3的上下两端贯穿设置有T型轨道槽5，推拉门4两侧中间的上端固定焊接有连接轴6，连接轴6的前后两侧均固定设置有滚动轴7，滚动轴7的四周活动设置有硬质橡胶圈8，电热炉金属外壳1上端的前侧内部固定设置有活动腔10，活动腔10内部的端面上下两侧均固定连接有伸张弹簧11，伸张弹簧11的一侧连接有活动板13，活动板13的上端一侧固定连接有推动柱12，活动板13下端的一侧固定连接有限位柱15，活动腔10下端的一侧贯穿设置有深通孔18，限位柱15一侧的端面固定设置有斜倒面17，推拉门4上端的两侧均固定设置有斜槽14，推拉门4内部上端的两侧均固定设置有限位方槽16，活动板13和伸张弹簧11均位于活动腔10内。
[0023]进一步，两个硬质橡胶圈8均活动位于T型轨道槽5内部的前后两侧，硬质橡胶圈8的中间处贯穿设置有活动通孔9，滚动轴7活动位于硬质橡胶圈8内部的活动通孔9中。
[0024]通过采用上述技术方案，硬质橡胶圈8可使得活动通孔9和T型轨道槽5内部表面之间滚动配合。
[0025]进一步，活动腔10上端的一侧贯穿设置有活动孔，推动柱12贯穿活动位于活动孔内。
[0026]通过采用上述技术方案，活动腔10上端的活动孔可提高推动柱12横向的活动性。
[0027]进一步，推动柱12内部的一段和活动板13均位于活动腔10内，推动柱12和限位柱15之间通过活动板13固定连接，活动板13横向活动位于活动腔10内，伸张弹簧11和推动柱12之间通过活动板13连接，伸张弹簧11和限位柱15之间通过活动板13连接。
[0028]进一步，限位柱15的一段位于深通孔18内，深通孔18的另一段卡入位于推拉门4上的限位方槽16内。
[0029]通过采用上述技术方案，限位柱15和限位方槽16之间的配合作用极大的而提高了推拉门4的限位固定作用。
[0030]进一步，推拉门4竖向活动位于两个轨道块3之间，推拉门4前端的两侧均固定设置有推拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产的箱式热处理炉，包括电热炉金属外壳(1)，其特征在于：所述电热炉金属外壳(1)前端的两侧均固定设置有轨道块(3)，两个所述轨道块(3)之间固定设置有推拉门(4)，所述轨道块(3)的上下两端贯穿设置有T型轨道槽(5)，所述推拉门(4)两侧中间的上端固定焊接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的前后两侧均固定设置有滚动轴(7)，所述滚动轴(7)的四周活动设置有硬质橡胶圈(8)，所述电热炉金属外壳(1)上端的前侧内部固定设置有活动腔(10)，所述活动腔(10)内部的端面上下两侧均固定连接有伸张弹簧(11)，所述伸张弹簧(11)的一侧连接有活动板(13)，所述活动板(13)的上端一侧固定连接有推动柱(12)，所述活动板(13)下端的一侧固定连接有限位柱(15)，所述活动腔(10)下端的一侧贯穿设置有深通孔(18)，所述限位柱(15)一侧的端面固定设置有斜倒面(17)，所述推拉门(4)上端的两侧均固定设置有斜槽(14)，所述推拉门(4)内部上端的两侧均固定设置有限位方槽(16)，所述活动板(13)和伸张弹簧(11)均位于活动腔(10)内。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的箱式热处理炉，其特征在于：两个所述硬质橡胶圈(8)均活动位于T型轨道槽(5)内部的前后两侧，所述硬质橡胶圈(8)的中间处贯穿设置有活动通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵荣，
申请(专利权)人：台山市鑫荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：