一种用于铸件生产的箱式热处理炉制造技术

技术编号:32711861 阅读:11 留言:0更新日期:2022-03-20 08:09
本实用新型专利技术公开了一种用于铸件生产的箱式热处理炉,包括电热炉金属外壳,所述电热炉金属外壳前端的两侧均固定设置有轨道块,两个所述轨道块之间固定设置有推拉门,所述轨道块的上下两端贯穿设置有T型轨道槽,所述推拉门两侧中间的上端固定焊接有连接轴,所述连接轴的前后两侧均固定设置有滚动轴,所述滚动轴的四周活动设置有硬质橡胶圈,所述电热炉金属外壳上端的前侧内部固定设置有活动腔,所述活动腔内部的端面上下两侧均固定连接有伸张弹簧。本实用新型专利技术通过在推拉门上端的两侧固定设置斜槽,通过斜槽和限位柱一端面上的斜倒面之间活动配合,从而使得推拉门向上的竖向活动转化为限位柱向内侧的横向的活动。为限位柱向内侧的横向的活动。为限位柱向内侧的横向的活动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件生产的箱式热处理炉


[0001]本技术涉及箱式热处理炉
,具体为一种用于铸件生产的箱式热处理炉。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展,箱式加热炉是一种加热设备,主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用。其包括箱式淬火炉、箱式回火炉、箱式加热炉等,工件从加料门连续装入,通过炉膛,从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是,将工件载于耐热钢导轨上,以步进式移动梁或推杆移送。
[0003]但是,现有的箱式热处理炉上的推拉门大多为合页旋转关闭打开结构,这使得推拉门关闭打开的速率较慢,无法实现快速关闭打开,影响了使用者的使用效率。因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于铸件生产的箱式热处理炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸件生产的箱式热处理炉,以解决上述
技术介绍
中提出的箱式热处理炉上的推拉门大多为合页旋转关闭打开结构,这使得推拉门关闭打开的速率较慢,无法实现快速关闭打开,影响了使用者的使用效率等问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于铸件生产的箱式热处理炉,包括电热炉金属外壳,所述电热炉金属外壳前端的两侧均固定设置有轨道块,两个所述轨道块之间固定设置有推拉门,所述轨道块的上下两端贯穿设置有T型轨道槽,所述推拉门两侧中间的上端固定焊接有连接轴,所述连接轴的前后两侧均固定设置有滚动轴,所述滚动轴的四周活动设置有硬质橡胶圈,所述电热炉金属外壳上端的前侧内部固定设置有活动腔,所述活动腔内部的端面上下两侧均固定连接有伸张弹簧,所述伸张弹簧的一侧连接有活动板,所述活动板的上端一侧固定连接有推动柱,所述活动板下端的一侧固定连接有限位柱,所述活动腔下端的一侧贯穿设置有深通孔,所述限位柱一侧的端面固定设置有斜倒面,所述推拉门上端的两侧均固定设置有斜槽,所述推拉门内部上端的两侧均固定设置有限位方槽,所述活动板和伸张弹簧均位于活动腔内。
[0006]优选的,两个所述硬质橡胶圈均活动位于T型轨道槽内部的前后两侧,所述硬质橡胶圈的中间处贯穿设置有活动通孔,所述滚动轴活动位于硬质橡胶圈内部的活动通孔中。
[0007]优选的,所述活动腔上端的一侧贯穿设置有活动孔,所述推动柱贯穿活动位于活动孔内。
[0008]优选的,所述推动柱内部的一段和活动板均位于活动腔内,所述推动柱和限位柱之间通过活动板固定连接,所述活动板横向活动位于活动腔内,所述伸张弹簧和推动柱之间通过活动板连接,所述伸张弹簧和限位柱之间通过活动板连接。
[0009]优选的,所述限位柱的一段位于深通孔内,所述深通孔的另一段卡入位于推拉门上的限位方槽内。
[0010]优选的,所述推拉门竖向活动位于两个轨道块之间,所述推拉门前端的两侧均固定设置有推拉把手。
[0011]优选的,所述电热炉金属外壳的下端固定设置有底板,所述底板的下端固定设置有支撑架。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术通过在推拉门上端的两侧固定设置斜槽,通过斜槽和限位柱一端面上的斜倒面之间活动配合,从而使得推拉门向上的竖向活动转化为限位柱向内侧的横向的活动,则使得限位柱前段可自动卡装在推拉门上的限位方槽内,通过在活动腔内设置两个伸张弹簧,两个伸张弹簧的弹性可使得活动板、推动柱和限位柱在活动腔内横向的活动,这时即可对推动柱进行固定卡装;
[0014]2、本技术通过向内侧按动推动柱,使得推动柱向活动腔的内侧活动,这时对按动推动柱的压力可抵消伸张弹簧的伸张弹力,从而使得活动板和限位柱均向活动腔内侧活动,同时限位柱的一段可从推拉门上的限位方槽内分离,从而解除了限位方槽对斜槽的限位,整体的推拉门则可通过重力向下活动,即可实现对推拉门的快速分离打开。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图;
[0016]图2为本技术整体的俯视局部剖视图;
[0017]图3为本技术图2中A处的剖切示意图;
[0018]图4为本技术侧视局部剖切图;
[0019]图5为本技术图2中B处的剖切示意图
[0020]图中:1、电热炉金属外壳;2、底板;3、轨道块;4、推拉门;5、T型轨道槽;6、连接轴;7、滚动轴;8、硬质橡胶圈;9、活动通孔;10、活动腔;11、伸张弹簧;12、推动柱;13、活动板;14、斜槽;15、限位柱;16、限位方槽;17、斜倒面;18、深通孔;19、支撑架;20、推拉把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5,本技术提供的一种实施例:一种用于铸件生产的箱式热处理炉,包括电热炉金属外壳1,电热炉金属外壳1前端的两侧均固定设置有轨道块3,两个轨道块3之间固定设置有推拉门4,轨道块3的上下两端贯穿设置有T型轨道槽5,推拉门4两侧中间的上端固定焊接有连接轴6,连接轴6的前后两侧均固定设置有滚动轴7,滚动轴7的四周活动设置有硬质橡胶圈8,电热炉金属外壳1上端的前侧内部固定设置有活动腔10,活动腔10内部的端面上下两侧均固定连接有伸张弹簧11,伸张弹簧11的一侧连接有活动板13,活动板13的上端一侧固定连接有推动柱12,活动板13下端的一侧固定连接有限位柱15,活动腔10下端的一侧贯穿设置有深通孔18,限位柱15一侧的端面固定设置有斜倒面17,推拉门4上端的两侧均固定设置有斜槽14,推拉门4内部上端的两侧均固定设置有限位方槽16,活动板13和伸张弹簧11均位于活动腔10内。
[0023]进一步,两个硬质橡胶圈8均活动位于T型轨道槽5内部的前后两侧,硬质橡胶圈8的中间处贯穿设置有活动通孔9,滚动轴7活动位于硬质橡胶圈8内部的活动通孔9中。
[0024]通过采用上述技术方案,硬质橡胶圈8可使得活动通孔9和T型轨道槽5内部表面之间滚动配合。
[0025]进一步,活动腔10上端的一侧贯穿设置有活动孔,推动柱12贯穿活动位于活动孔内。
[0026]通过采用上述技术方案,活动腔10上端的活动孔可提高推动柱12横向的活动性。
[0027]进一步,推动柱12内部的一段和活动板13均位于活动腔10内,推动柱12和限位柱15之间通过活动板13固定连接,活动板13横向活动位于活动腔10内,伸张弹簧11和推动柱12之间通过活动板13连接,伸张弹簧11和限位柱15之间通过活动板13连接。
[0028]进一步,限位柱15的一段位于深通孔18内,深通孔18的另一段卡入位于推拉门4上的限位方槽16内。
[0029]通过采用上述技术方案,限位柱15和限位方槽16之间的配合作用极大的而提高了推拉门4的限位固定作用。
[0030]进一步,推拉门4竖向活动位于两个轨道块3之间,推拉门4前端的两侧均固定设置有推拉本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产的箱式热处理炉,包括电热炉金属外壳(1),其特征在于:所述电热炉金属外壳(1)前端的两侧均固定设置有轨道块(3),两个所述轨道块(3)之间固定设置有推拉门(4),所述轨道块(3)的上下两端贯穿设置有T型轨道槽(5),所述推拉门(4)两侧中间的上端固定焊接有连接轴(6),所述连接轴(6)的前后两侧均固定设置有滚动轴(7),所述滚动轴(7)的四周活动设置有硬质橡胶圈(8),所述电热炉金属外壳(1)上端的前侧内部固定设置有活动腔(10),所述活动腔(10)内部的端面上下两侧均固定连接有伸张弹簧(11),所述伸张弹簧(11)的一侧连接有活动板(13),所述活动板(13)的上端一侧固定连接有推动柱(12),所述活动板(13)下端的一侧固定连接有限位柱(15),所述活动腔(10)下端的一侧贯穿设置有深通孔(18),所述限位柱(15)一侧的端面固定设置有斜倒面(17),所述推拉门(4)上端的两侧均固定设置有斜槽(14),所述推拉门(4)内部上端的两侧均固定设置有限位方槽(16),所述活动板(13)和伸张弹簧(11)均位于活动腔(10)内。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的箱式热处理炉,其特征在于:两个所述硬质橡胶圈(8)均活动位于T型轨道槽(5)内部的前后两侧,所述硬质橡胶圈(8)的中间处贯穿设置有活动通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘贵荣
申请(专利权)人:台山市鑫荣金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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