一种树脂砂铸件生产用环保除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂砂铸件生产用环保除尘装置，包括底板，所述底板下端面的中间位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定连接有防滑垫板，所述底板下端面的四个端角均安装有万向轮，所述底板上端面一侧的前后对称安装有竖板，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的上端面安装有电机A，所述电机A的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，两个所述螺纹板外表面相对的一侧安装有固定板。本实用新型专利技术便于移动和停放，便于调整吸尘头的高度和角度，提高对废气的收集效果，且对废气处理效果好，可以对活性炭过滤板进行更换，保证过滤效果。保证过滤效果。保证过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂铸件生产用环保除尘装置


[0001]本技术涉及树脂砂铸件生产除尘装置
，具体为一种树脂砂铸件生产用环保除尘装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件。
[0003]但是，现有的树脂砂铸件生产时需要进行加工，加工时会产生较多的含粉尘和有害物质的废气，对工作人员的身体健康造成较大的威胁，且现在的废气除尘净化装置大都为固定式，全部安装的成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种树脂砂铸件生产用环保除尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂砂铸件生产用环保除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的树脂砂铸件生产时需要进行加工，加工时会产生较多的含粉尘和有害物质的废气，对工作人员的身体健康造成较大的威胁，且现在的废气除尘净化装置大都为固定式，全部安装的成本较高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂砂铸件生产用环保除尘装置，包括底板，所述底板下端面的中间位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定连接有防滑垫板，所述底板下端面的四个端角均安装有万向轮，所述底板上端面一侧的前后对称安装有竖板，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的上端面安装有电机A，所述电机A的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，两个所述螺纹板外表面相对的一侧安装有固定板，两个所述固定板外表面相对的一侧设置有销轴，两个所述销轴外表面相对的一侧固定连接有旋转板，所述旋转板外表面的一侧均匀安装有多个吸尘头，所述底板上端面的中间安装有壳体，所述壳体的内部安装有气泵，所述底板上端面的另一侧安装有箱体，所述箱体内部的下方对称安装有两个斜板，所述斜板的下端面均匀安装有若干个喷淋头，所述箱体内壁两侧的上方安装有UV灯管，所述箱体外表面一侧的上方设置有通槽，所述通槽内壁的前端面和后端面均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有条形板，两个所述条形板外表面相对的一侧固定连接有活性炭过滤板，两个所述条形板外表面相背的一侧设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接有限位柱，所述箱体前端面和后端面一侧的上方均设置有通孔，所述通孔的内侧设置有压杆，所述压杆的外表面套设有弹簧A，所述箱体上端面的中间位置安装有排气管，所述吸尘头外表面一侧的下方安装有排水管。
[0006]优选的，所述气泵与所述吸尘头通过气管A连接，所述气泵与所述箱体通过气管B
连接。
[0007]优选的，所述底板的内部设置有蓄电池，且所述蓄电池与所述电动推杆电性连接。
[0008]优选的，所述电机A的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述螺纹杆的上端面固定连接，所述螺纹杆的下端面与所述底板的上端面通过轴承转动连接。
[0009]优选的，其中一个所述固定板的内部设置有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有电机B，所述电机B与其中一个所述销轴通过联轴器固定连接，另一个所述销轴与另一个所述固定板的外表面通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述箱体内壁的上方设置有卡槽，且所述活性炭过滤板的一端卡入所述卡槽的内侧，所述活性炭过滤板的另一端安装有把手，所述箱体的后端面安装有喷淋液箱，所述喷淋液箱的上端面安装有水泵，且所述水泵与所述喷淋头通过水管连接，所述排水管的内侧安装有单向阀。
[0011]优选的，所述压杆的外表面套设有限位环，所述弹簧A的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧A的另一端与所述通孔的内壁固定连接，所述限位柱的长度小于所述圆槽的深度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有万向轮，便于移动该装置到需要的位置，通过设置有防滑垫板、电动推杆，通过控制电动推杆的开关，电动推杆伸长，带动防滑垫板向下移动，直至防滑垫板的下端面与地面接触，使得该装置放置稳定，防止在使用时滑动；
[0014]2、本技术通过设置有螺纹杆、吸尘头、电机A、螺纹板、固定板、电机B、销轴、旋转板，通过控制电机A的开关，电机A工作带动转轴转动，螺纹杆转动，螺纹板在螺纹杆的外表面上下移动，带动固定板上下移动，从而带动旋转板上下移动，调整吸尘头到合适的高度，使吸尘头正对加工区域，通过控制电机B，电机B工作带动销轴转动，从而带动旋转板旋转，调整吸尘头到合适的角度，提高对废气的收集效果；
[0015]3、本技术通过设置有喷淋头、UV灯管和活性炭过滤板，废气进入到箱体内，先被喷淋头喷出的喷淋液洗涤，再经过UV灯管分解，最后被活性炭过滤板过滤，经过排气管排出，且通过设置有压杆、弹簧A、通孔、圆槽、弹簧B、限位柱，当需要对活性炭过滤板进行更换时，同时将两个压杆向内按压，压杆的另一端将限位柱向圆槽的内侧挤压，限位柱缩回进圆槽的内侧，解除对条形板的限位，此时可以通过把手将活性炭过滤板从通槽的内侧拉出，更换新的活性炭过滤板后，将活性炭过滤板插入通槽的内侧，条形板插入条型槽的内侧，限位柱的外表面与条型槽的内壁贴合，直至限位柱接触到通孔，弹簧B被释放，将限位柱向通孔的内侧顶动，限位柱卡入通孔的内侧，条形板被固定住，活性炭过滤板安装完成，该技术对废气处理效果好，且可以对活性炭过滤板进行更换，保证过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的主剖视图；
[0018]图3为本技术整体的俯剖视图；
[0019]图4为本技术通孔的局部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、竖板；3、螺纹杆；4、吸尘头；5、顶板；6、电机A；7、气管A；8、壳体；9、
排气管；10、箱体；11、压杆；12、万向轮；13、防滑垫板；14、电动推杆；15、旋转板；16、活性炭过滤板；17、UV灯管；18、斜板；19、喷淋头；20、排水管；21、气管B；22、气泵；23、销轴；24、固定板；25、电机腔；26、电机B；27、螺纹板；28、条型槽；29、条形板；30、通槽；31、弹簧A；32、通孔；33、圆槽；34、弹簧B；35、限位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的电机A6(型号为YS7134)、电动推杆14(型号为LBP40)、气泵22(型号为2XZ
‑
0.25)、电机B26(型号为68KTYZ)和水泵(型号为IS200
‑
150
‑
400)均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂铸件生产用环保除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面的中间位置固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的下端面固定连接有防滑垫板(13)，所述底板(1)下端面的四个端角均安装有万向轮(12)，所述底板(1)上端面一侧的前后对称安装有竖板(2)，所述竖板(2)的上端面固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的上端面安装有电机A(6)，所述电机A(6)的下方设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面套设有螺纹板(27)，两个所述螺纹板(27)外表面相对的一侧安装有固定板(24)，两个所述固定板(24)外表面相对的一侧设置有销轴(23)，两个所述销轴(23)外表面相对的一侧固定连接有旋转板(15)，所述旋转板(15)外表面的一侧均匀安装有多个吸尘头(4)，所述底板(1)上端面的中间安装有壳体(8)，所述壳体(8)的内部安装有气泵(22)，所述底板(1)上端面的另一侧安装有箱体(10)，所述箱体(10)内部的下方对称安装有两个斜板(18)，所述斜板(18)的下端面均匀安装有若干个喷淋头(19)，所述箱体(10)内壁两侧的上方安装有UV灯管(17)，所述箱体(10)外表面一侧的上方设置有通槽(30)，所述通槽(30)内壁的前端面和后端面均设置有条型槽(28)，所述条型槽(28)的内侧设置有条形板(29)，两个所述条形板(29)外表面相对的一侧固定连接有活性炭过滤板(16)，两个所述条形板(29)外表面相背的一侧设置有圆槽(33)，所述圆槽(33)的内壁固定安装有弹簧B(34)，所述弹簧B(34)的另一端固定连接有限位柱(35)，所述箱体(10)前端面和后端面一侧的上方均设置有通孔(32)，所述通孔(32)的内侧设置有压杆(11)，所述压杆(11)的外表面套设有弹簧A(31)，所述箱体(10)上端面的中间位置安装有排气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵荣，
申请(专利权)人：台山市鑫荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：