一种用于环网柜气箱自动生产线的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于环网柜气箱自动生产线的夹具，包括：支撑框架以及与支撑框架固定的装配组件，装配组件包括：固定平台，固定在支撑框架相对边的外侧面；安装平台，固定在固定平台的两端末端；锁紧件，锁紧件贯穿安装平台，锁紧件远离安装平台端部与开设在凸起结构表面的第一通孔位置相对应，且与第一通孔孔状相匹配，凸起结构固定在环网柜气箱表面，锁紧件插入第一通孔，将锁紧件旋转至预设角度后，将环网柜气箱锁定在夹具上；夹具操作简单化，装夹时单端仅有4个锁紧件，每个锁紧件仅需要旋转不到1圈即可实现夹具装拆，装配效率效率高。率高。率高。

A fixture for automatic production line of ring main cabinet air box

【技术实现步骤摘要】
一种用于环网柜气箱自动生产线的夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种用于电力线路环网柜气箱自动生产线的焊接、组装、测试一体化生产用的夹具。

技术介绍

[0002]以往在组装、焊接环网柜气箱过程中，大部分为产品不动，人员和设备移动，这样就面临生产效率底下，人流物流交叉干扰严重等一系列问题，还关系到重物翻转、移动的危险操作。
[0003]目前，有多种方案基于人员设备不动，产品在RGV上移动，到合适的生产工位的生产方案。RGV移动生产就避免不了用合适的夹具来装夹气箱本体，目前这些夹具大多存在装卸不方便，操作繁琐复杂，装配效率较低等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种用于环网柜气箱自动生产线的夹具，实现降低所述夹具重量、以及提高环网柜气箱装配效率的目的。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种用于环网柜气箱自动生产线的夹具，包括：
[0006]支撑框架以及与支撑框架固定的装配组件，装配组件包括：
[0007]固定平台，固定在支撑框架相对边的外侧面；
[0008]安装平台，固定在固定平台的两端末端；
[0009]锁紧件，所述锁紧件贯穿安装平台，所述锁紧件远离安装平台端部与开设在凸起结构表面的第一通孔位置相对应，且与所述第一通孔孔状相匹配，凸起结构固定在环网柜气箱表面，所述锁紧件插入所述第一通孔，将所述锁紧件旋转至预设角度后，将环网柜气箱锁定在所述夹具上。
[0010]优选的，所述支撑框架为中空的U型框架，所述固定平台为一长条状结构，其长度大于中空的U型框架的边长。
[0011]优选的，所述锁紧件预设角度的理论取值范围为大于0
°
小于180。
[0012]优选的，所述安装平台的横截面为U型；所述安装平台靠近所述环网柜气箱的所在面设置有第二通孔，所述锁紧件贯穿第一通孔和插入所述第二通孔，将环网柜气箱锁紧在所述夹具上。
[0013]优选的，所述锁紧件包括螺栓以及旋合在螺栓表面的螺母，所述螺母位于安装平台内，所述螺栓头位于第二通孔靠近环网柜气箱一端的所在面。
[0014]优选的，锁紧件位于安装平台内端部开设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有旋转部件，所述旋转部件为销连接件。
[0015]优选的，所述支撑框架为一体成型结构；所述装配组件与所述支撑框架通过螺钉连接。
[0016]优选的，所述螺栓位于安装平台内一端与安装平台之间连接有弹性部件。
[0017]优选的，还包括边夹，所述边夹还包括用于与支架连接的轴连接件、以及用于安装所述轴连接件的轴连接平台，轴连接平台与支撑框架固定。
[0018]优选的，所述第二通孔数量为两个，其相对开设在安装平台侧面。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1、夹具操作简单化，装夹时单端仅有4个锁紧件，每个锁紧件仅需要旋转不到1圈即可实现夹具装拆，装配效率效率高；
[0021]2、本技术夹具结构简单，主体为焊接中空结构，一体化设计，重量轻，强度高，体积小，易保存；
[0022]3、合理设计夹具易损件，易损件都设计为开拆装结构，而且拆装空间宽敞，重新装配定位不依赖人工经验；
[0023]4、本技术夹具负荷能力强，1000KG以内的气箱产品可以通配适用。
附图说明
[0024]图1为本技术所提供的用于环网柜气箱自动生产线的夹具的装配结构图；
[0025]图2为本技术所提供的用于环网柜气箱自动生产线的夹具中边夹的结构图；
[0026]图3为本技术所提供的用于环网柜气箱自动生产线的夹具中另一个边夹的结构图；
[0027]图4为本技术所提供的用于环网柜气箱自动生产线的夹具中的中间夹具的结构图；
[0028]图5为本技术所提供的用于环网柜气箱自动生产线的夹具中边夹对应的安装平台与锁紧件的装配结构图；
[0029]图6为本技术所提供的用于环网柜气箱自动生产线的夹具中中间夹具对应的安装平台与锁紧件的装配结构图；
[0030]图7为本技术所提供的用于环网柜气箱自动生产线的夹具中环网柜气箱装配面的局部结构图。
[0031]图中：101、边夹；102、中间夹具；110、支撑框架；120、装配组件；121、固定平台；122、安装平台；123、锁紧件；124、第二通孔；125、螺栓；126、螺母；127、旋转部件；200、凸起结构；201、第一通孔。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]实施例一
[0034]本实施例提供了一种用于环网柜气箱自动生产线的夹具，所述夹具设置于支撑架上，包括固定支架和活动支架，从图1
‑
3中可以看出，所述夹具包括：支撑框架110和装配组件120。
[0035]所述支撑框架110为中空的U型框架结构；本实施例采用的是正U型的框架结构，采用框架结构可减轻夹具的重量，实际使用情况中可采用不同的U型或其他形状的结构均在本实施例的保护范围内。
[0036]其中，所述装配组件120包括：固定平台121、安装平台122、以及锁紧件123；所述固定平台121为一长条状结构，从图2或3中可以看出，长条状结构为长U型长条结构，其长边的长度大于支撑框架110的边长，固定且居中安装于所述U型框架结构相对边的外侧面，即每个夹具中所述固定平台121设置有两个。
[0037]所述安装平台122固定安装于所述固定平台121的两端末端，即每个固定平台121上分别有两个安装平台122，所述安装平台122与所述固定平台121的安装方式可采用螺钉、或螺栓等可拆卸的固定连接方式，也可以采用一体成型结构，本实施例中考虑到所述安装平台122为易损耗件，因此优选采用螺钉的可拆卸连接方式。
[0038]本实施例中，所述锁紧件123设置于所述安装平台122上；同理地，所述锁紧件123与所述安装平台122的安装方式也是可采用螺钉、或螺栓125等可拆卸的固定连接方式，还可以采用一体成型结构，本实施例中考虑到所述锁紧件123为易损耗件，因此也优选采用螺栓125的可拆卸连接方式，从而方便更换。
[0039]参见图7，在环网柜气箱表面上设置有凸起结构200，凸起结构200为长条状结构，所述凸起结构200结构上设置有若干个第一通孔201；该凸起结构200属于常规的环网柜气箱的固有结构，因此不做叙述。
[0040]从图2中还可以看出，所述安装平台122的横截面为U型结构；所述安装平台122靠近环网柜气箱的一面设置有第二通孔124。所述锁紧件123在所述安装平台122上的设置位置与其中一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环网柜气箱自动生产线的夹具，其特征在于，包括：支撑框架(110)以及与支撑框架(110)固定的装配组件(120)，装配组件(120)包括：固定平台(121)，固定在支撑框架(110)相对边的外侧面；安装平台(122)，固定在固定平台(121)的两端末端；锁紧件(123)，贯穿安装平台(122)，所述锁紧件(123)远离安装平台(122)端部与开设在凸起结构(200)表面的第一通孔(201)位置相对应，且与所述第一通孔(201)孔状相匹配，凸起结构(200)固定在环网柜气箱表面，所述锁紧件(123)插入所述第一通孔(201)，将锁紧件(123)旋转至预设角度后，将环网柜气箱锁定在所述夹具上。2.根据权利要求1所述的用于环网柜气箱自动生产线的夹具，其特征在于，所述支撑框架(110)为中空的U型框架，所述固定平台(121)为一长条状结构，其长度大于中空的U型框架的边长。3.根据权利要求1所述的用于环网柜气箱自动生产线的夹具，其特征在于，所述锁紧件(123)预设角度取值范围为大于0
°
小于180。4.根据权利要求1所述的用于环网柜气箱自动生产线的夹具，其特征在于，所述安装平台(122)的横截面为U型；所述安装平台(122)靠近所述环网柜气箱的所在面设置有第二通孔(124)，所述锁紧件(123)贯穿第一通孔(201)和插入所述第二通孔(124)...

【专利技术属性】
技术研发人员：简果荣，唐郎波，
申请(专利权)人：浙江俊朗电气自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：