本实用新型专利技术提供了一种重合闸的兼容性老化测试装置，应用于不同型号的重合闸进行老化测试，包括:支架、设置在支架上的至少两层老化工件放置台、设置于每层老化工件放置台下方的挡料条、与重合闸的触点相对应的电极触头组、以及连杆驱动机构；其中，每层老化工件放置台设置有至少两个老化测试工位，每个所述老化测试工位上对应设置有一个电极触头组；所述挡料条可拆卸，根据待老化测试的重合闸的型号设置其所放置的挡料位置。本实用新型专利技术所提供的重合闸的兼容性老化测试装置，能够实现一台装置兼容不同型号重合闸的老化测试，极大地节省了成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种重合闸的兼容性老化测试装置
[0001]本技术涉及老化测试装置领域，尤其涉及一种重合闸的兼容性老化测试装置。
技术介绍
[0002]重合闸是电气行业常见的低压元器件产品，具有多种不同的型号规格，例如:125型、250型、400型、630型等。每种不同的型号其规格不一致，测老化测试的参数以及所用夹具电极触头的规格也不一致，因而现有技术中，由于老化测试装置上的电极触头位置是固定的，因此多针对每一种型号的重合闸就需要对应设置一台老化测试装置。但是，这样会导致生产成本高，且多台老化测试装置占地面积也大。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种重合闸的兼容性老化测试装置，通过设置一连杆机构，使得老化测试装置上的电极触头位置可调节，触头间距产生等距变化，从而匹配不同型号的重合闸，实现了一台老化测试装置即可测试任意型号的重合闸，提高测试兼容性降低生产成本的目的；
[0004]为了到达上述目的，本技术提供了一种重合闸的兼容性老化测试装置，所述兼容性老化测试装置，包括:支架、设置在支架上的至少两层老化工件放置台、设置于每层老化工件放置台下方的挡料条、与重合闸的触点相对应的电极触头组、以及连杆驱动机构；其中，每层老化工件放置台设置有至少两个老化测试工位，每个所述老化测试工位上对应设置有一个电极触头组；
[0005]所述挡料条可拆卸，根据待老化测试的重合闸的型号设置其所放置的挡料位置；
[0006]所述连杆驱动机构包括:贯穿设置于各个所述电极触头组的活塞杆、设置于活塞杆上的锁紧件、固定设置于各个所述电极触头组顶端所在面的连动杆、以及设置于所述电极触头侧面靠近所述支架一侧的轨道；
[0007]所述电极触头组从左到右依次设置有:第一电极触头、第二电极触头、第三电极触头以及第四电极触头；所述第一电极触头固定设置于所述轨道上，且所述第一电极触头的贯穿孔孔径大于所述活塞杆直径；所述第二电极触头、所述第三电极触头以及所述第四电极触头的贯穿孔孔径与所述活塞杆直径相配合，随着所述活塞杆的运动而沿着所述轨道作相同方向的运动；
[0008]所述连动杆包括:第一连动杆、第二连动杆、第三连动杆、以及第四连动杆；四根连动杆依次首尾相连，且所述第一连动杆与所述第四连动杆长度一致，均为所述第二连动杆或所述第三连动杆长度的一半；其中，所述第一连动杆的首端固定设置于所述第一电极触头顶端所在面的中心点，所述第二连动杆的中点固定设置于所述第二电极触头顶端所在面的中心点，所述第三连动杆的中点固定设置于所述第三电极触头顶端所在面的中心点，所述第四连动杆的末端固定设置于所述第四电极触头的中心点。
[0009]优选的，所述轨道为带滑块的线性轨道。
[0010]优选的，所述锁紧件为手柄螺栓、或手柄螺钉。
[0011]优选的，放置所述挡料条的各个挡料位置与所述支架的连接处设置有紧固组件，手动方式将所述挡料条放置在对应挡料位置后，通过紧固组件固定所述挡料条的挡料位置。
[0012]优选的，所述兼容性老化测试装置还包括:驱动机构以及滑行轨道，所述驱动机构控制所述挡料条沿着所述滑行轨道上下运动，到达指定的挡料位置后停止驱动动作。
[0013]优选的，所述兼容性老化测试装置的支架的正反两面均设置有老化工件放置台。
[0014]优选的，所述兼容性老化测试装置还包括:设置于所述支架上任意位置的警报机构。
[0015]本技术的有益效果在于：1、实现了一台老化测试装置测试任意型号的重合闸的目的，提高了老化测试装置的兼容性；2、降低了使用多台老化测试装置而产生的使用成本以及占地面积。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所提供的重合闸的兼容性老化测试装置的结构图。
[0018]图2为本技术所提供的连杆驱动机构与电极触头组相互配合的结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0021]本技术提供了一种重合闸的兼容性老化测试装置实施例一。参见图1，所述兼容性老化测试装置，包括:支架10、设置在支架上的至少两层老化工件放置台、设置于每层老化工件放置台下方的挡料条20、与重合闸的触点相对应的电极触头组30、以及连杆驱动机构40。本实施例中，所述老化工件放置台优选采用五层，即可实现兼容至少一种最多五种不同型号的重合闸的老化测试。采用两层或以上的任意层数均在本技术的保护范围之内。其中，每层老化工件放置台设置有至少两个老化测试工位，本实施例优选在每层中设置五个老化测试工位。
[0022]本实施例中，所述挡料条20可拆卸，根据待老化测试的重合闸的型号设置其所放置的挡料位置；由于不同的重合闸其尺寸不同，即重合闸的底面到重合闸触点的高度差不
同，因此在老化测试过程中，需要上下调整所述挡料条20的位置，直至所述挡料条20抵住所述重合闸的底面，从而实现挡料的作用。本实施例中，所述挡料条20的位置调整方式采用手动调整方式，通过在放置所述挡料条20的各个挡料位置与所述支架10的连接处设置有紧固组件，手动方式将所述挡料条放置在对应挡料位置后，通过紧固组件固定所述挡料条20的挡料位置。例如:所述紧固组件为通孔与螺钉配合的组件，根据不同型号的重合闸的所述高度差，在所述挡料条20挡料位置与两侧的支架10上连接处设置相应的通孔，而所述挡料条20两端设置相应的螺钉或螺栓锁紧装置，从而手动将所述挡料条20固定于需要的挡料位置上。又如:所述紧固组件为卡槽，在所述挡料条20挡料位置与两侧的支架10上连接处设置相应的卡槽，通过将所述挡料条20放置在所述卡槽内，即可实现紧固所述挡料条20的作用。其他的手动调整挡料条20并实现位置固定的常规方式均在本实施例的保护范围之内。
[0023]本实施例中，所述连杆驱动机构40包括:贯穿设置与各个所述电极触头组30的活塞杆41、设置于活塞杆上的锁紧件42、固定设置于各个所述电极触头组30顶端所在面的连动杆43、以及设置于所述电极触头组30侧面靠近所述支架10一侧的轨道44；其中，所述轨道44在本实施例中优选采用待滑块的线性轨道。其中，所述锁紧件42可以为手柄螺钉、手柄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重合闸的兼容性老化测试装置，其特征在于，包括:支架、设置在支架上的至少两层老化工件放置台、设置于每层老化工件放置台下方的挡料条、与重合闸的触点相对应的电极触头组、以及连杆驱动机构；其中，每层老化工件放置台设置有至少两个老化测试工位，每个所述老化测试工位上对应设置有一个电极触头组；所述挡料条可拆卸，根据待老化测试的重合闸的型号设置其所放置的挡料位置；所述连杆驱动机构包括:贯穿设置于各个所述电极触头组的活塞杆、设置于活塞杆上的锁紧件、固定设置于各个所述电极触头组顶端所在面的连动杆、以及设置于所述电极触头侧面靠近所述支架一侧的轨道；所述电极触头组从左到右依次设置有:第一电极触头、第二电极触头、第三电极触头以及第四电极触头；所述第一电极触头固定设置于所述轨道上，且所述第一电极触头的贯穿孔孔径大于所述活塞杆直径；所述第二电极触头、所述第三电极触头以及所述第四电极触头的贯穿孔孔径与所述活塞杆直径相配合，随着所述活塞杆的运动而沿着所述轨道作相同方向的运动；所述连动杆包括:第一连动杆、第二连动杆、第三连动杆、以及第四连动杆；四根连动杆依次首尾相连，且所述第一连动杆与所述第四连动杆长度一致，均为所述第二连动杆或所述第三连动杆长度的一半；其中，所述第一连动杆的首端固定设置于所述第一电极触头顶端所在面...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏文明，汪群华，张全伟，韦超平，赵喜明，张明磊，
申请(专利权)人：浙江俊朗电气自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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