一种柱上真空断路器的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱上真空断路器的工装夹具，应用于柱上真空断路器的自动化生产线上，包括：工装板、第一夹具、第二夹具、夹具支架、手轮、减速箱、以及滚轮组件。工装板用于起支撑作用；第一夹具用于装夹第一型号的柱上真空断路器；夹具支架用于支撑第二夹具；第二夹具用于装夹第二型号的柱上真空断路器；减速箱一端与第二夹具通过轴连接；另一端与手轮连接；转动手轮能够带动第二型号的柱上真空断路器旋转至任意角度；滚轮组件设置于工装板四个角所在边缘，用于起导向作用。本实用新型专利技术所提供的柱上真空断路器的工装夹具，实现了兼容两种不同型号的柱上真空断路器的装夹，以及实现自动化生产过程免换工装快速换线的目的。自动化生产过程免换工装快速换线的目的。自动化生产过程免换工装快速换线的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种柱上真空断路器的工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种用于柱上真空断路器自动化生产线的柱上真空断路器的工装夹具。

技术介绍

[0002]ZW20
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12和ZW32
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12柱上真空断路器是两种较为通用的户外真空断路器标准型号，在现有技术中，这两种型号的柱上真空断路器分别采用不同的工装夹具进行装夹，通用性较差，且ZW32
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12型号的柱上真空断路器生产装配过程较为复杂，在多个不同装配面上都有需要装配的零部件，因此工人的装配效率以及生产效率较低。为保证上述技术问题得以解决，以提高柱上真空断路器的生产装配效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术缺陷，本技术提供一种应用于自动化生产线的柱上真空断路器的工装夹具，通过在工装夹具上设置两套夹具兼容不同型号的柱上真空断路器的装夹以及设置可旋转装配角度的手轮和具有导向作用的滚轮，从而实现提高柱上真空断路器的工装夹具的兼容性和生产装配效率的目的。
[0004]为了达到上述目的，本技术提高了一种柱上真空断路器的工装夹具，应用于柱上真空断路器的自动化生产线上，所述柱上真空断路器的工装夹具包括：工装板、第一夹具、第二夹具、夹具支架、手轮、减速箱、以及第一滚轮组件；
[0005]所述工装板为一方形平板，设置于所述柱上真空断路器的工装夹具底部，用于起支撑作用以及其下表面用于与所述自动化生产线滚动带起摩擦作用；
[0006]所述第一夹具为两长条状结构，设置于所述工装板上表面中间部位，用于装夹第一型号的柱上真空断路器；
[0007]所述夹具支架为相对应的两个支架，分别设置于所述工装板上表面的两端，用于支撑所述第二夹具；
[0008]所述第二夹具为两个折弯型结构的夹具，设置于所述夹具支架上，用于装夹第二型号的柱上真空断路器；
[0009]所述减速箱设置于所述夹具支架的其中一个支架上，其一端与所述第二夹具通过轴连接；另一端与所述手轮连接；通过手动转动所述手轮，能够带动所述第二型号的柱上真空断路器旋转至任意角度，方便装配过程中任意角度的配件组装；
[0010]所述第一滚轮组件设置于所述工装板四个角所在边缘，且所述滚轮组件中的滚轮外圆周凸出于所述工装板的边缘，用于所述柱上真空断路器的工装夹具在自动化生产线的运输过程起导向作用。
[0011]优选的，所述第一滚轮组件包括：滚轮、滚轮安置件、以及压板；所述滚轮安置件为中间设置有滚轮轴的U型部件；所述滚轮设置于所述滚轮轴上；所述压板非接触地设置于所述滚轮上方，用于防止所述滚轮向上活动。
[0012]优选的，所述第一夹具、所述第二夹具以及所述夹具支架均为可拆卸安装。
[0013]优选的，所述第一型号的柱上真空断路器为ZW20
‑
12，所述第二型号的柱上真空断路器为ZW32
‑
12。
[0014]优选的，所述手轮为辐条手轮。
[0015]优选的，所述工装板由电木材料组成。
[0016]优选的，所述工装板的左右两侧边的还设置有第二滚轮组件；所述第二滚轮组件用于当所述柱上真空断路器的工装夹具在自动化生产线上的工位中前后移动时，减少与工位左右两侧挡板的摩擦。
[0017]优选的，所述工装板的下表面还设置于防护板，所述防护板用于减少所述工装板与自动化生产线的滚动摩擦，提高所述工装板的使用寿命。
[0018]优选的，所述防护板的材料为不锈钢。
[0019]优选的，所述防护板为两块，其长度与所述工装板一致，宽度相当于所述工装板与自动化生产线接触面的宽度，分别设置于所述工装板左右两侧的下表面。
[0020]与现有技术比较本技术的有益效果在于：1、能够兼容两种不同型号的柱上真空断路器的装夹，提高工装夹具的兼容性；2、能够通过手轮实现SW32型号的柱上真空断路器旋转至任意装配角度，提高装配效率；3、能够实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具的结构图；
[0023]图2为本技术所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具装夹第一型号柱上真空断路器的结构图；
[0024]图3为本技术所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具装夹第二型号柱上真空断路器的结构图；
[0025]图4为本技术所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具的实施例一的滚轮组件结构图；
[0026]图5为本技术所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具的实施例二的第二滚轮组件结构图；
[0027]图6为本技术所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具的实施例三的结构图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0030]本技术提高了一种柱上真空断路器的工装夹具实施例一，应用于柱上真空断路器的自动化生产线上。参见图1，所述柱上真空断路器的工装夹具100包括：工装板110、第一夹具120、第二夹具130、夹具支架140、手轮150、减速箱160、以及第一滚轮组件170。
[0031]其中，所述工装板110为一方形平板，设置于所述柱上真空断路器的工装夹具108底部，用于起支撑作用以及其下表面用于与所述自动化生产线滚动带起摩擦作用，从而带动所述柱上真空断路器的工装夹具100沿自动化生产线前进。其中，所述工装板110优选采用电木材料，能够降低整个柱上真空断路器的工装夹具100的质量，提高搬运过程的可操作性。
[0032]其中，所述第一夹具120为两长条状结构，本实施例中优选采用方管焊接结构形成所述长条状结构，其设置于所述工装板110上表面中间部位，用于装夹第一型号的柱上真空断路器。参见图2，装夹第一型号的柱上真空断路器的过程具体为：所述第一型号的柱上真空断路器设置有螺钉，所述长条状结构的对应位置设置有螺钉安装孔，通过螺钉连接实现固定安装。其中，所述第一型号的柱上真空断路器为ZW20
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12型号的柱上真空断路器。由于ZW20
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12型号的柱上真空断路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱上真空断路器的工装夹具，应用于柱上真空断路器的自动化生产线上，其特征在于，所述柱上真空断路器的工装夹具包括：工装板、第一夹具、第二夹具、夹具支架、手轮、减速箱、以及滚轮组件；所述工装板为一方形平板，设置于所述柱上真空断路器的工装夹具底部，用于起支撑作用以及其下表面用于与所述自动化生产线滚动带起摩擦作用；所述第一夹具为两长条状结构，设置于所述工装板上表面中间部位，用于装夹第一型号的柱上真空断路器；所述夹具支架为相对应的两个支架，分别设置于所述工装板上表面的两端，用于支撑所述第二夹具；所述第二夹具为两个折弯型结构的夹具，设置于所述夹具支架上，用于装夹第二型号的柱上真空断路器；所述减速箱设置在所述夹具支架的其中一个支架上，其一端与所述第二夹具通过轴连接；另一端与所述手轮连接；通过手动转动所述手轮，能够带动所述第二型号的柱上真空断路器旋转至任意角度，方便装配过程中任意角度的配件组装；第一滚轮组件设置于所述工装板四个角所在边缘，且所述滚轮组件中的滚轮外圆周凸出于所述工装板的边缘，用于所述柱上真空断路器的工装夹具在自动化生产线的运输过程起导向作用。2.如权利要求1所述的柱上真空断路器的工装夹具，其特征在于，所述第一滚轮组件包括：滚轮、滚轮安置件、以及压板；所述滚轮安置件为中间设置有滚轮轴的U型部件；所述滚轮设置于所述滚轮轴上；所述压板非接触地设置于所述滚轮上方，用于防止所述滚轮向上窜动。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文明，高峰泉，汪群华，邓跃民，卢家富，
申请(专利权)人：浙江俊朗电气自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：