一种电机PCBA热铆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机PCBA热铆工装，解决电机PCBA热铆稳定性不佳，影响电机使用寿命的问题。本工装包括固定电机的支撑座，支撑座的一侧设有竖直滑轨，竖直滑轨上设有滑块，滑块底端设有仿形压块，所述滑块在仿形压块的侧方设有可上下自适应升降的热铆枪，热铆枪的底端为铆头，铆头的侧壁设有吹气夹层，吹气夹层的下端设有朝向铆固点的吹气口，吹气夹层上端在热铆枪的侧方设有进气口。本实用新型专利技术采用可上下自适应浮动的热铆枪适应铆点铆柱的高低误差，确保充分铆固，避免PCBA铆点存在间隙跳动；热铆完成后对铆点直接进行吹风降温，快速冷却，减少了铆点的开裂变形。减少了铆点的开裂变形。减少了铆点的开裂变形。

A PCBA hot riveting tooling for motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机PCBA热铆工装


[0001]本技术属于电机组装领域，涉及一种电机电路板安装工艺，特别涉及一种电机PCBA热铆工装。

技术介绍

[0002]PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的简称，是一种组装式印刷电路板。在电机上应用的PCBA，需要与电机插接件进行固定，保证电机运行过程中PCBA的稳定运行。电机PCBA一般采用热铆方式固定，现有的电机PCBA热铆稳定性不佳，主要存在以下情况：1、热铆不到位产生跳动间隙，2、铆点降温不及时，铆固后铆点变形、开裂，导致固定能力变差。由于PCBA被封闭在电机的内部，铆固性能不稳定，会导致电机使用寿命大大缩减。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决电机PCBA热铆稳定性不佳，影响电机使用寿命的问题，提供一种电机PCBA热铆工装，采用可上下浮动调节的热铆枪来适应铆点的上下偏差，确保热铆到位，避免热铆后存在跳动，在热铆头上并行设置冷却气路，对热铆形成的铆点进行快速冷却定型，减少铆点变形。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种电机PCBA热铆工装，包括固定电机的支撑座，支撑座的一侧设有竖直滑轨，竖直滑轨上设有滑块，滑块底端设有仿形压块，所述滑块在仿形压块的侧方设有可上下自适应升降的热铆枪，热铆枪的底端为铆头，铆头的侧壁设有吹气夹层，吹气夹层的下端设有朝向铆固点的吹气口，吹气夹层上端在热铆枪的侧方设有进气口。本装置仿形压块与PCBA的板面充分接触，使得热铆时，PCBA底面与铆柱底部牢牢贴合，不会发生跳动导致产生间隙。铆头为夹层结构，侧壁设有吹气夹层，在热铆完成铆头抬起后，对铆点进行快速吹气冷却定型，然后再抬起仿形压块。避免仿形压块抬起后，铆点仍然温度较高容易产生变形。
[0005]作为优选，所述热铆枪上方设有以固定压力向下推送热铆枪的升降气缸，所述热铆枪滑动设置在滑块上。仿形压块抬起时，热铆枪同步抬起，仿形压块下压定位后，热铆枪采用升降气缸向下推送，由于升降气缸采用固定压力，下压到铆固点并达到一定的反向作用力时停止，可以形成一定的浮动适应性，保证即使铆点的铆柱的高度不稳定，也可将其充分到位进行热铆。
[0006]作为优选，所述铆头的下端面为内凹的碗型。热铆后铆固点头部变为蘑菇头状，保证PCBA与接插件连接稳固。
[0007]作为优选，所述铆头为铜质空心结构，铆头内部底端贴设有加热线圈。
[0008]作为优选，所述吹气夹层在铆头两侧壁对称设置，或环绕铆头环周环形设置。
[0009]作为优选，所述PCBA设置两个热铆点，所述仿形压块压设在两个热铆点中间，仿形压块两侧分别设置有热铆枪，分别为左热铆枪和右热铆枪。
[0010]本技术采用可上下自适应浮动的热铆枪适应铆点铆柱的高低误差，确保充分
铆固，避免PCBA铆点存在间隙跳动；热铆完成后对铆点直接进行吹风降温，快速冷却，减少了铆点的开裂变形。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的一种电机PCBA安装结构示意图。
[0013]图2是本技术的一种热铆工装结构示意图。
[0014]图3是本技术的一种热铆工装的铆头端面结构示意图。
[0015]图中 ：1、PCBA，2、插接头，3、电机壳体，4、第一铆点，5、第二铆点，6、竖直滑轨，7、滑块，8、仿形压块，9、左热铆枪，10、右热铆枪，11、进气口，12、铆头，13、升降气缸，14、吹气夹层。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。
[0017]实施例：一种电机PCBA热铆工装，用于在组装如图1所示的电机PCBA1。图1中，电机壳体3的一侧设有插接头，PCBA1通过两个热铆点，即第一铆点4和第二铆点5与电机壳体热铆固定，PCBA1与插接头2相连。
[0018]如图2、3所示，本例的电机PCBA热铆工装包括固定电机的支撑座（图中未画出）。支撑座的一侧设有竖直滑轨6，竖直滑轨上设有滑块7，滑块底端设有仿形压块8，仿形压块8采用与PCBA板面形状适配的弧形。所述滑块7在仿形压块8两侧分别设有可上下自适应升降的热铆枪，分别为左热铆枪9和右热铆枪10。仿形压块8压设在第一铆点4和第二铆点5中间。热铆枪的底端为铆头12，铆头12的下端面为内凹的碗型，铆头为铜质空心结构，铆头内部底端贴设有加热线圈。铆头的侧壁设有吹气夹层14，吹气夹层的下端设有朝向铆固点的吹气口，吹气夹层14上端在热铆枪的侧方设有进气口11，进气口用于连接气流软管。热铆枪上方设有以固定压力向下推送热铆枪的升降气缸13，升降气缸13与滑块顶部固定安装，所述热铆枪滑动设置在滑块7上。
[0019]仿形压块与PCBA的板面充分接触，使得热铆时，PCBA底面与铆柱底部牢牢贴合，不会发生跳动导致产生间隙。仿形压块抬起时，热铆枪同步抬起，仿形压块下压定位后，热铆枪采用升降气缸向下推送，由于升降气缸采用固定压力，下压到铆固点并达到一定的反向作用力时停止，可以形成一定的浮动适应性，保证即使两个铆点的铆柱的高度不稳定，也可将其充分到位进行热铆。铆头为夹层结构，侧壁设有吹气夹层，在热铆完成铆头抬起后，对铆点进行快速吹气冷却定型，然后再抬起仿形压块。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机PCBA热铆工装，其特征在于：包括固定电机的支撑座，支撑座的一侧设有竖直滑轨，竖直滑轨上设有滑块，滑块底端设有仿形压块，所述滑块在仿形压块的侧方设有可上下自适应升降的热铆枪，热铆枪的底端为铆头，铆头的侧壁设有吹气夹层，吹气夹层的下端设有朝向铆固点的吹气口，吹气夹层上端在热铆枪的侧方设有进气口。2.根据权利要求1所述的一种电机PCBA热铆工装，其特征在于：所述热铆枪上方设有以固定压力向下推送热铆枪的升降气缸，所述热铆枪滑动设置在滑块上。3.根据权利要求1所述的一种电机PCBA热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定兵，全伟，王文斌，
申请(专利权)人：江西沃德尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：