【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能电子泵，具体为一种智能电子泵及其使用方法。
技术介绍
1、智能电子泵是一种配备了微电脑芯片，利用感测技术对扬程、流量等参数进行高精度自动调节的泵，这种泵通常具有自吸功能，能广泛适用于不同领域，如汽车、环保、石油化工、食品饮料、制药、半导体、纸浆和造纸、金属加工、电力、塑胶机械等。在使用过程中，可以根据实际需要选择不同的泵类型，如卧式泵、立式泵、柱塞泵等。
2、为了减少电子泵运行过程中内部热量造成的干扰，部分电子泵通过在内部安装散热扇进行辅助散热。
3、例如中国专利网公开的专利申请号为：201410495854.1，专利名称为：电子泵，包括第一壳体、分隔套、第二壳体、转子部件以及定子部件，转子部件包括叶轮、泵轴以及转子，第一、第二壳体相对密封设置并形成的电子泵的内腔，电子泵还包括一轴向限位装置，用于限制叶轮向泵轴的第一末端的轴向运动，叶轮包括叶片和叶轮后盖板，电子泵还包括轴向力平衡结构，轴向力平衡结构包括贯穿叶轮后盖板设置的泄压孔，泄压孔连通位装进口所在低压区和转子所在高压区，轴向力平衡结构还包括叶轮后盖板在靠近出口并朝向进口反向设置有凸起环以及对应于凸起环第二壳体设置的环形凹槽，凸起环插入环形凹槽内腔，这样设置轴向力平衡结构，降低了轴向推力，降低了零件磨损，提高了使用寿命。
4、但是现有电子泵的传动端在长时间运行后会产生大量热量，电子泵只能够利用扇叶对传动端进行吹扫散热，整体散热效率较差，导致电子泵的长期运行稳定性受到影响。
5、因此，需要对智能电子泵及其使用方法
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种智能电子泵及其使用方法，具备提高散热效果的优点，解决了现有电子泵的传动端在长时间运行后会产生大量热量，电子泵只能够利用扇叶对传动端进行吹扫散热，整体散热效率较差，导致电子泵的长期运行稳定性受到影响的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能电子泵及其使用方法，包括泵体；
3、固定连接在泵体表面的传动电机，所述传动电机的输出端与泵体的传动端固定连接；
4、所述传动电机的表面设置有散热结构；
5、所述传动电机的表面设置有驱动结构，所述驱动结构用于控制散热结构；
6、所述散热结构包括套设在传动电机表面的冷却箱，所述冷却箱与传动电机固定连接，所述泵体的输出端连通有排水箱，所述泵体的输出端连通有位于排水箱和泵体之间的电子三通阀，所述电子三通阀远离泵体的一端连通有连接管，所述连接管远离电子三通阀的一端与冷却箱的右侧相互连通，所述冷却箱的顶部连通有回流管，所述回流管远离冷却箱的一侧延伸至排水箱的左侧并与排水箱相互连通。
7、作为本专利技术优选的，所述驱动结构包括固定连接在传动电机顶部的防护箱，所述防护箱位于回流管的背面，所述防护箱内壁的底部固定连接有控制电路，所述控制电路的输出端分别与传动电机和电子三通阀的输入端双向电连接，所述控制电路的表面安装有终端处理器，所述终端处理器的输出端与控制电路的输入端双向电连接，所述控制电路的表面分别双向电连接有温度感应器和水压传感器，所述温度感应器的输出端与传动电机的表面相互连通，所述水压传感器的输出端与连接管的表面相互连通。
8、作为本专利技术优选的，所述控制电路的表面分别双向电连接有数据储存模块和数据缓存模块，所述数据储存模块和数据缓存模块的输出端均与终端处理器的输入端双向电连接，所述数据缓存模块的表面双向电连接有无线收发模块。
9、作为本专利技术优选的，所述泵体的顶部固定连接有支架，所述支架远离泵体的一侧固定连接有止逆阀，所述止逆阀与回流管相互连通，所述支架的表面固定连接有角板，所述角板远离支架的一侧与止逆阀的表面固定连接。
10、作为本专利技术优选的，所述冷却箱的内部固定连接有分割板，所述分割板的数量为四个且均匀环绕排列，所述分割板的表面开设有若干个旋流孔。
11、作为本专利技术优选的，所述冷却箱的左侧与右侧均固定连接有胶环，所述胶环套设在传动电机的表面，所述胶环的内表面与传动电机的表面固定连接，所述胶环具有弹性，所述胶环的材质为硅胶。
12、作为本专利技术优选的，所述冷却箱的底部设置有排水阀，所述排水阀的输入端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述排水阀与冷却箱相互连通。
13、一种智能电子泵及其使用方法，包括以下步骤：
14、s1：通过传动电机带动泵体运转并利用排水箱对液体进行排放；
15、s2：当温度传感器感应到传动电机温度上升时，温度传感器向终端杆处理器发出信号，终端处理器利用控制电路驱动电子三通阀，电子三通阀对排水箱连接口的水流进行分流，使其通过连接管进入冷却箱的内部，冷却箱内部的液体能够与传动电机接触并通过热交换的方式进行散热，经过交换的液体通过回流管再次进入排水箱的内部进行利用。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、1、本专利技术通过电子三通阀对排水箱连接口的水流进行分流，使其通过连接管进入冷却箱的内部，冷却箱内部的液体能够与传动电机接触并通过热交换的方式进行散热，经过交换的液体通过回流管再次进入排水箱的内部进行利用，能够防止现有电子泵的传动端在长时间运行后产生大量热量，节省通过电子泵内部扇叶对传动端进行吹扫散热的操作步骤，保证整体散热效率，避免电子泵的长期运行稳定性受到影响。
18、2、本专利技术通过温度传感器感应到传动电机温度上升时，温度传感器向终端处理器发出信号，终端处理器利用控制电路驱动电子三通阀，能够提高泵体智能化程度，节省人工驱动电子三通阀的操作步骤。
19、3、本专利技术通过设置数据储存模块、数据缓存模块和无线收发模块，能够增加数据储存收发方式，同时减少数据占用空间，降低终端处理器的运行压力。
20、4、本专利技术通过设置支架、止逆阀和角板，能够对回流管内部液体进行阻隔，防止回流的液体对传动电机的散热造成影响。
21、5、本专利技术通过设置分割板和旋流孔，能够提高液体流通均匀度，便于冷液体与传动电机均匀接触。
22、6、本专利技术通过设置胶环，能够提高冷却箱的密封效果，防止冷却箱出现泄漏的现象。
23、7、本专利技术通过设置排水阀，能够对冷却箱内部液体进行排放清空，减少液体对传动电机造成的腐蚀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种智能电子泵，包括泵体（1）；
2.根据权利要求1所述的一种智能电子泵，其特征在于：所述驱动结构（4）包括固定连接在传动电机（2）顶部的防护箱（10），所述防护箱（10）位于回流管（9）的背面，所述防护箱（10）内壁的底部固定连接有控制电路（11），所述控制电路（11）的输出端分别与传动电机（2）和电子三通阀（7）的输入端双向电连接，所述控制电路（11）的表面安装有终端处理器（12），所述终端处理器（12）的输出端与控制电路（11）的输入端双向电连接，所述控制电路（11）的表面分别双向电连接有温度感应器和水压传感器（14），所述温度感应器的输出端与传动电机（2）的表面相互连通，所述水压传感器（14）的输出端与连接管（8）的表面相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种智能电子泵，其特征在于：所述控制电路（11）的表面分别双向电连接有数据储存模块（15）和数据缓存模块（16），所述数据储存模块（15）和数据缓存模块（16）的输出端均与终端处理器（12）的输入端双向电连接，所述数据缓存模块（16）的表面双向电连接有无线收发模块（17）。
4.根
5.根据权利要求1所述的一种智能电子泵，其特征在于：所述冷却箱（5）的内部固定连接有分割板（21），所述分割板（21）的数量为四个且均匀环绕排列，所述分割板（21）的表面开设有若干个旋流孔（22）。
6.根据权利要求1所述的一种智能电子泵，其特征在于：所述冷却箱（5）的左侧与右侧均固定连接有胶环（23），所述胶环（23）套设在传动电机（2）的表面，所述胶环（23）的内表面与传动电机（2）的表面固定连接，所述胶环（23）具有弹性，所述胶环（23）的材质为硅胶。
7.根据权利要求1所述的一种智能电子泵，其特征在于：所述冷却箱（5）的底部设置有排水阀（24），所述排水阀（24）的输入端贯穿冷却箱（5）并延伸至冷却箱（5）的内部，所述排水阀（24）与冷却箱（5）相互连通。
8.根据上述任意一条权利要求所述的一种智能电子泵的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种智能电子泵，包括泵体（1）；
2.根据权利要求1所述的一种智能电子泵，其特征在于：所述驱动结构（4）包括固定连接在传动电机（2）顶部的防护箱（10），所述防护箱（10）位于回流管（9）的背面，所述防护箱（10）内壁的底部固定连接有控制电路（11），所述控制电路（11）的输出端分别与传动电机（2）和电子三通阀（7）的输入端双向电连接，所述控制电路（11）的表面安装有终端处理器（12），所述终端处理器（12）的输出端与控制电路（11）的输入端双向电连接，所述控制电路（11）的表面分别双向电连接有温度感应器和水压传感器（14），所述温度感应器的输出端与传动电机（2）的表面相互连通，所述水压传感器（14）的输出端与连接管（8）的表面相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种智能电子泵，其特征在于：所述控制电路（11）的表面分别双向电连接有数据储存模块（15）和数据缓存模块（16），所述数据储存模块（15）和数据缓存模块（16）的输出端均与终端处理器（12）的输入端双向电连接，所述数据缓存模块（16）的表面双向电连接有无线收发模块（17）。
4.根据权利要求1所述的一种智能电子泵，其特征在于：所述泵体（1）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春晓，杨定兵，徐春杰，宫宇，王道通，
申请(专利权)人：江西沃德尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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