一种便于调整的机床主轴轴承结构制造技术

一种便于调整的机床主轴轴承结构，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，主轴左端设置在双向推力角接触球轴承的内圈上，主轴的右端设置在双列短圆柱滚子轴承的内圈上，双向推力角接触球轴承与双列短圆柱滚子轴承之间设有第一轴套，双列短圆柱滚子轴承的右端设有第二轴套；双向推力角接触球轴承的内圈左端通过第一调节螺母固定，双向推力角接触球轴承的内圈右端通过轴肩固定；双列短圆柱圆锥滚子轴承的内圈右端通过第二轴套与第二调节螺母固定连接，第二调节螺母位于主轴箱外部。本实用新型专利技术将承受径向载荷的主轴轴承的预紧力的调整机构外置于主轴箱，更容易实现调整，方便调整，且降低了调整的技术难度。了调整的技术难度。了调整的技术难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整的机床主轴轴承结构


[0001]本技术涉及一种便于调整的机床主轴轴承结构。

技术介绍

[0002]主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，机床主轴轴承对于保证机床主轴运动精度是十分重要的。
[0003]机床在装配调试时，或当机床主轴轴承磨损后，都需要调整机床主轴轴承的预紧力或间隙。对于主轴的前支承，双向推力角接触球轴承和双列短圆柱滚子轴承二者组合安装的结构方法是最常用的，双向推力角接触球轴承承受主轴受到的向前和向后两个方向的轴向载荷，双列短圆柱滚子轴承承受主轴受到的径向载荷，在机床上使用双列短圆柱滚子轴承的一个最大优势在于，该轴承可以调整径向间隙。
[0004]在机床使用中，双列短圆柱滚子轴承承调整径向间隙(或预紧力) 的频次远大于双向推力角接触球轴承调整轴向间隙(或预紧力)，有些机床从使用到报废，可能没有调整过双向推力角接触球轴承的轴向间隙(或预紧力)。
[0005](1)双列短圆柱滚子轴承
[0006]双列短圆柱滚子轴承的内圈的壁很薄，且内圈的内孔是一个1： 12的锥孔，对应在主轴安装该轴承的位置上是有相同锥度(1：12) 的外圆锥面，双列短圆柱滚子轴承内圈的内孔刚好和主轴上的外圆锥面相配合安装。在该外圆锥面的小径端的外侧，在主轴上往往加工出了螺纹，并可以安装了调节螺母。在调节预紧力或间隙时，转动主轴上的调节螺母，将双列短圆柱滚子轴承的内圈沿着内孔锥度的大径方向移动，使得双列短圆柱滚子轴承内圈的内锥孔与主轴上的外圆锥面产生相对轴向移动，由于配合锥度的作用，使得双列短圆柱滚子轴承内圈被主轴上的外圆锥面涨大(该轴承的内圈很薄，相对而言，比较容易变形涨大)，进而消除该轴承的径向间隙，或者说在径向间隙缩得足够小时，实现了该轴承的径向预紧。反之，当该轴承被推向主轴圆锥面的小径端时，则该轴承的径向间隙增大，减小预紧力。
[0007]机床主轴的前支承使用双列短圆柱滚子轴承是最常见的，在使用时，目前均是将该轴承内径的圆锥内孔的大端朝向主轴的前端，这样双列短圆柱滚子轴承的调节螺母放置该轴承的后端位置，这就意味着，该螺母在主轴箱的内部，若要调节该调节螺母，必须打开主轴箱，在主轴箱内进行调整，不仅操作繁琐，而且主轴箱内部某些地方空间比较狭窄，不利于操作。
[0008](2)双向推力角接触球轴承
[0009]双向推力角接触球轴承往往设置在调节螺母与双列短圆柱滚子轴承之间，为了在旋转调节螺母时不影响到双向推力角接触球轴承中滚珠与滚道间的间隙，在双向推力角接触球轴承的两列滚珠之间有一个隔套。
[0010]在调整双向推力角接触球轴承时，需将双向推力角接触球轴承从主轴上拆卸下来，拆解出其中的隔套，通过磨削隔套的端面，改变隔套轴向长度，来调整双向推力角接触
球轴承的间隙和预紧力。
[0011]也就是说整个主轴都需要从主轴箱中拿出来，不仅要拆解的零件很多，步骤繁琐，而且往往使用机床的厂家没有能力进行该调整工作。由于调整该轴承难度较大，所以一般都是由轴承的生产厂家在出厂时调整一次后就不再调整了。这样就导致机床磨合期过后，双向推力角接触球轴承往往是间隙过大的。

技术实现思路

[0012]为克服上述问题，本技术提供一种便于调整的机床主轴轴承配置方法及其结构。
[0013]本技术采用的技术方案是：一种便于调整的机床主轴轴承结构，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，主轴后端设置在双向推力角接触球轴承的内圈上，主轴的前端设置在双列短圆柱滚子轴承的内圈上，双向推力角接触球轴承和双列短圆柱滚子轴承设置在主轴箱上；所述双向推力角接触球轴承与双列短圆柱滚子轴承之间设有第一轴套，双列短圆柱滚子轴承的前端设有第二轴套；
[0014]所述主轴上与双向推力角接触球轴承相配合的位置设有轴肩，双向推力角接触球轴承的内圈后端通过第一调节螺母固定，双向推力角接触球轴承的内圈前端通过轴肩固定；双向推力角接触球轴承的外圈后端由主轴箱固定，双向推力角接触球轴承的外圈前端通过第一轴套与双列短圆柱滚子轴承外圈的后端相连；
[0015]所述主轴上与双列短圆柱滚子轴承相配合的位置设有外圆锥面，外圆锥面的径向尺寸由左向右逐渐缩小；双列短圆柱圆锥滚子轴承的外圈后端通过第一轴套与双向推力角接触球轴承的外圈前端相连，双列短圆柱圆锥滚子轴承的外圈前端通过轴承端盖固定；双列短圆柱圆锥滚子轴承的内圈与主轴的外圆锥面配合，双列短圆柱圆锥滚子轴承的内圈前端通过第二轴套与第二调节螺母固定连接；第二调节螺母位于主轴箱外部，便于调整双向推力角接触球轴承、双列短圆柱滚子轴承的间隙和预紧力。
[0016]进一步，所述第一调节螺母、第二调节螺母上分别设有第一紧定螺钉、第二紧定螺钉，第一紧定螺钉、第二紧定螺钉与第一调节螺母、第二调节螺母之间分别设有第一垫片、第二垫片，以防止主轴上的螺纹被压坏。
[0017]进一步，述第二调节螺母外罩设有螺母防飞套，以防止第二调节螺母在主轴转动时松动飞出。
[0018]进一步，述主轴伸出主轴箱的前端设有三爪卡盘，主轴与三爪卡盘相配合的位置设有外锥面，三爪卡盘具有与外锥面锥度相同的内锥面，使得主轴伸出主轴箱的前端与三爪卡盘为锥面配合。
[0019]本技术的原理是：将主轴前支承的双列短圆柱滚子轴承，在主轴上掉个头放置，当然了，主轴上安装该轴承的外圆锥面的大小头也将换个方向，及小头朝向主轴的前端，这样调节螺母就可以放置在主轴的前端与该轴承之间。也就是说，可以将该调节螺母放置在主轴箱外部，主轴卡盘的后端。这样一来，如果需要调节轴承间隙，就可以不用再拆开主轴箱，可以大大提高工作效率。
[0020]由于双向推力角接触球轴承与双列短圆柱滚子轴承分开放置，所以双向推力角接触球轴承中不再需要隔套，可以将其中的隔套去除，一端用轴肩定位，另一端用调节螺母固
定，这样当需要调节该轴承时，只需旋转调节螺母就可以完成调节，而不需要将轴承拆卸下来了。
[0021]本方案与传统方案最大的区别在于，将双列短圆柱滚子轴承反置，再利用一个轴套，使得调节双列短圆柱滚子轴承的调节螺母露在主轴箱外部。这样一来，如果需要调节列短圆柱圆锥滚子轴承的预紧力，就不需要再拆开主轴箱来调节，而在主轴箱外部就可以完成调整了。其次，去除了双向推力角接触球轴承中的隔套，改用调节螺母来调节双向推力角接触球轴承的间隙，极大降低了该轴承的调节难度。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023](1)可以分别调整承受径向载荷的主轴轴承的预紧力，和承受轴向载荷的主轴轴承的预紧力；
[0024](2)相对而言，承受径向载荷的主轴轴承的预紧力调整更为频繁，将承受径向载荷的主轴轴承的预紧力的调整机构外置于主轴箱，更容易实现调整，方便调整，且降低了调整的技术难度。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调整的机床主轴轴承结构，其特征在于：包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，主轴后端后端设置在双向推力角接触球轴承的内圈上，主轴的前端设置在双列短圆柱滚子轴承的内圈上，双向推力角接触球轴承和双列短圆柱滚子轴承设置在主轴箱上；所述双向推力角接触球轴承与双列短圆柱滚子轴承之间设有第一轴套，双列短圆柱滚子轴承的前端设有第二轴套；所述主轴上与双向推力角接触球轴承相配合的位置设有轴肩，双向推力角接触球轴承的内圈后端通过第一调节螺母固定，双向推力角接触球轴承的内圈前端通过轴肩固定；双向推力角接触球轴承的外圈后端由主轴箱固定，双向推力角接触球轴承的外圈前端通过第一轴套与双列短圆柱滚子轴承外圈的后端相连；所述主轴上与双列短圆柱滚子轴承相配合的位置设有外圆锥面，外圆锥面的径向尺寸由左向右逐渐缩小；双列短圆柱圆锥滚子轴承的外圈后端通过第一轴套与双向推力角接触球轴承的外圈前端相连，双列短圆柱圆锥滚子轴承的外圈前端通过轴承端盖固定；双列短...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，翁泽宇，高新宝，孔虬辉，包昌富，俞川峰，陈荣，
申请(专利权)人：杭州开兰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：