气动主轴夹座制造技术

本申请公开一种气动主轴夹座，包括机座、轴承座、活塞、同步轮和夹头，轴承座和活塞分别嵌装在机座的安装腔的两端，且活塞在左端配合机座形成活塞腔，机座上设置有连通活塞腔的进压孔，同时活塞在左端设置有带动件；同步轮为中空式结构，以能够相对所述轴承座转动的方式嵌设于所述轴承座内，同步轮和带动件之间设置有第一弹性件，带动件和机座之间设置有第二弹性件；夹头包括多个夹持块，所述夹持块的一端固定连接所述带动件，且多个所述夹持块以能够沿所述移动腔的内壁定向移动的方式设置于所述移动腔内；基于第一弹性件和第二弹性件的配合作用，该机座为常闭式构造，在无需通入压力时保持夹持状态，能够有效节约资源，降低成本。降低成本。降低成本。

Pneumatic spindle holder

【技术实现步骤摘要】
气动主轴夹座


[0001]本技术涉及夹持设备
，尤其涉及气动主轴夹座。

技术介绍

[0002]主轴夹座，是一种被广泛应用于机床上夹持圆棒类零件的工装，其主要是通过充气来增加安装腔的压力而带动夹持块进行定向移动的方式来夹持圆棒类零件。
[0003]在圆棒类零件的加工过程中，一般需要持续充气来维持固定的夹持力，确保零件的稳定性。因此，在工作过程中，需要较多的气源来维持动力，使主轴夹座持续运转，运转成本较高，且易于疲劳，影响主轴夹座的使用寿命；此外，因为各种原因，比如工作人员不小心切断气源供应，或者工厂突然断电等，存在气源不足或者无法充气的特殊情况，这种情况下，圆棒类零件不能被稳固的夹持，容易出现加工事故，造成设备的损坏，危险工作人员的生命健康安全。

技术实现思路

[0004]本技术的一个优势在于提供一种气动主轴夹座，其仅设置有进压孔，在未填充压力时通过第一弹性件和第二弹性件的配合形成常闭式夹持状态，来有效稳固零件，不易造成主轴夹座的疲劳，能够有效延长其使用寿命，而只有在主动填充压力时才会松开对零件的夹持，此时可以取下或者安装零件。
[0005]本技术的一个优势在于提供一种气动主轴夹座，仅需要少量的气源供应，便可以满足圆棒类零件的夹持固定，能够有效节约资源，降低成本。
[0006]本技术的一个优势在于提供一种气动主轴夹座，其中通过第一限位槽、第二限位槽以及滚珠的配合，能够在确保夹持块定向移动的前提下，有效减小夹持块和同步轮之间的摩擦力，提高夹持的灵活性。
[0007]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种气动主轴夹座，包括：
[0008]机座，所述机座形成一安装腔，并设置有连通所述安装腔的进压孔；
[0009]轴承座，所述轴承座于所述安装腔的一端固定嵌设于所述机座的安装腔内；
[0010]活塞，所述活塞于所述安装腔的另一端以能够沿预定方向定向移动的方式设置于所述机座的安装腔内，其中所述预定方向为所述安装腔的延伸方向，所述活塞远离所述轴承座的一端和所述机座相配合形成一活塞腔，所述进压孔连通所述活塞腔，所述活塞于远离所述轴承座的一端设置有带动件；
[0011]同步轮，所述同步轮为中空式结构，以能够相对所述轴承座转动的方式嵌设于所述轴承座内，所述同步轮和所述带动件之间设置有第一弹性件，所述带动件和所述机座之间设置有第二弹性件，所述同步轮具有一圆台状移动腔，所述移动腔的截面为等腰梯形，且所述移动腔靠近所述活塞的一端的径向尺寸小于另一端的径向尺寸；以及
[0012]夹头，所述夹头包括多个夹持块，所述夹持块的一端固定连接所述带动件，且多个所述夹持块以能够沿所述移动腔的内壁定向移动的方式设置于所述移动腔内；
[0013]在所述活塞腔未填充压力时，所述第一弹性件保持在受压状态，而所述第二弹性件保持在拉伸状态，使多个所述夹持块相配合在中间形成一夹持空间，在所述活塞腔通过所述进压孔填充压力时，气压配合所述第二弹性件克服所述第一弹性件的弹性势能，使多个所述夹持块朝靠近所述轴承座的方向移动而扩大所述夹持空间。
[0014]根据本技术一实施例，所述第一弹性件被实施为碟簧，所述第二弹性件被实施为弹簧。
[0015]根据本技术一实施例，所述同步轮于所述移动腔的内壁沿所述夹持块的移动方向设置有第一限位槽，所述夹持块对应设置有第二限位槽，且所述第一限位槽内设置有多个滚珠，所述滚珠同时滑动嵌设于所述第一限位槽和所述第二限位槽。
[0016]根据本技术一实施例，所述第一限位槽至少具有两条，且至少两条所述第一限位槽沿所述移动腔的周向间隔分布。
[0017]根据本技术一实施例，多个所述夹持块于靠近所述移动腔的中部的一端对应设置有弧型槽，所述弧形槽沿所述预定方向延伸，多个所述夹持块通过对应的所述弧形槽相配合形成所述夹持空间。
[0018]根据本技术一实施例，所述同步轮的表面套设有多个轴承，所述轴承的外圈连接所述轴承座。
[0019]根据本技术一实施例，所述带动件一体成型。
[0020]根据本技术一实施例，所述带动件为装配式结构，由若干个带动块组成，其中所述带动块与所述夹持块相对应连接。
[0021]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0022]图1示出了本申请气动主轴夹座的剖视示意图。
[0023]附图标记：10
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机座，101
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安装腔，102
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进压孔，20
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轴承座，30
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活塞，301
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活塞腔，31
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带动件，40
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同步轮，401
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移动腔，402
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第一限位槽，41
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第一弹性件，42
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第二弹性件，43
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滚珠，44
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轴承，50
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夹头，51
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夹持块，501
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夹持空间，502
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第二限位槽。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0026]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，
一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0027]参考图1，依本技术一较佳实施例的一种气动主轴夹座将在以下被详细地阐述，其中所述气动主轴夹座包括机座10、轴承座20、活塞30、同步轮40以及夹头50。所述机座10为中空式，形成一个安装腔101，同时还设置有连通所述安装腔101的进压孔102，而所述轴承座20于所述安装腔101的右端嵌设于所述机座10的安装腔101内，并通过螺栓等连接件固定连接所述机座10。所述活塞30于所述安装腔101的左端以能够沿预定方向定向移动的方式设置于所述机座10的安装腔101内，其中所述预定方向为所述安装腔101的延伸方向，即左右延伸的横向。所述活塞3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动主轴夹座，其特征在于，包括：机座，所述机座形成一安装腔，并设置有连通所述安装腔的进压孔；轴承座，所述轴承座于所述安装腔的一端固定嵌设于所述机座的安装腔内；活塞，所述活塞于所述安装腔的另一端以能够沿预定方向定向移动的方式设置于所述机座的安装腔内，其中所述预定方向为所述安装腔的延伸方向，所述活塞远离所述轴承座的一端和所述机座相配合形成一活塞腔，所述进压孔连通所述活塞腔，所述活塞于远离所述轴承座的一端设置有带动件；同步轮，所述同步轮为中空式结构，以能够相对所述轴承座转动的方式嵌设于所述轴承座内，所述同步轮和所述带动件之间设置有第一弹性件，所述带动件和所述机座之间设置有第二弹性件，所述同步轮具有一圆台状移动腔，所述移动腔的截面为等腰梯形，且所述移动腔靠近所述活塞的一端的径向尺寸小于另一端的径向尺寸；以及夹头，所述夹头包括多个夹持块，所述夹持块的一端固定连接所述带动件，且多个所述夹持块以能够沿所述移动腔的内壁定向移动的方式设置于所述移动腔内；在所述活塞腔未填充压力时，所述第一弹性件保持在受压状态，而所述第二弹性件保持在拉伸状态，使多个所述夹持块相配合在中间形成一夹持空间，在所述活塞腔通过所述进压孔填充压力时，气压配合所述第二弹性件克服所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西鹏，张承琪，鹿秀宝，林建，
申请(专利权)人：山东恒兴重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：