一种高刚性重型机床制造技术

本发明专利技术属于龙门铣床领域，尤其涉及一种高刚性重型机床，它包括导轨、滑座机构、龙门架、滑套、液压缸B、导套、滑杆、液压缸C、铣刀组件、电机、液压缸A，其中被两个多级液压缸A驱动的龙门架的两侧安装有两个与导轨一一对应配合且在导轨发生变形时减小龙门架偏摆幅度的滑座机构。本发明专利技术通过龙门架两侧的两个滑座机构与导轨上发生较大形变的部位的配合使得铣刀组件所在的龙门架在导轨发生较大变形时几乎不发生偏移，从而使得铣刀组件在导轨发生较大变形时依然保持其与工作台上工件的相对位置几乎不变，只需通过控制系统系统控制电机、液压缸A、液压缸C及两个液压缸B的运行驱动铣刀组件进行微调便可保证铣刀组件对工作台上工件的加工精度。件的加工精度。件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性重型机床


[0001]本专利技术属于龙门铣床领域，尤其涉及一种高刚性重型机床。

技术介绍

[0002]龙门铣床是高刚性机床的一种，龙门铣床的运动方式分为两种，一种工作台上的工件移动而铣刀所在的龙门不动，另一种是铣刀随龙门移动而工作台上的工件不动。
[0003]对于铣刀随龙门移动的龙门铣床，为了保证加工精度，龙门两侧的轨道需要保证一定的刚性，龙门铣床为重型机床，如果导轨不具有一定的刚性会在重压下发生形变，从而导致铣床的加工精度降低。现有龙门铣床为了保证导轨不发生变形会配套重量较大的导轨来增加其刚性，这样导致龙门铣床的制造成本和安装成本。
[0004]本专利技术设计一种高刚性重型机床通过改进龙门架与导轨之间的配合结构，能够在重量、刚度和加工精度之间取得平衡。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种高刚性重型机床，它是采用以下技术方案来实现的。
[0006]一种高刚性重型机床，它包括导轨、滑座机构、龙门架、横梁、滑套、液压缸B、导套、滑杆、液压缸C、铣刀组件、电机、液压缸A，其中被两个多级液压缸A驱动的龙门架的两侧安装有两个与导轨一一对应配合且在导轨发生变形时减小龙门架偏摆幅度的滑座机构，在两个多级液压缸B驱动下滑动于龙门架横梁的滑套上通过与横梁平行的铰接轴铰接有被电机驱动的导套，导套内沿与横梁垂直的方向滑动有被液压缸C驱动的滑杆，滑板末端安装有对工作台上工件铣削的铣刀组件。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述滑座机构包括底座、支脚A、n架A、滚轮A、支脚B、n架B、弹簧A、弹簧B、连接杆、支脚C、n架C、滚轮B、支脚D、n架D、弹簧C，其中安装于龙门架的底座的下方安装有沿导轨长度方向间隔分布的支脚A和支脚B；支脚A下端通过与导轨长度垂直的水平铰接销铰接有n架A，n架A的两支均通过轮轴A安装有一对与导轨上端两个轮槽A一一对应配合的滚轮A；支脚B下端通过与导轨长度垂直的水平铰接销铰接有n架B，n架B的两支均通过轮轴A安装有一对与导轨上端两个轮槽A一一对应配合的滚轮A；每个轮轴A上均嵌套安装有一组对相应一对滚轮A对中的弹簧A和弹簧B。
[0008]左右对称安装于底座的两个连接杆上均安装有沿导轨长度方向间隔分布的支脚C和支脚D；每个支脚C末端均通过与导轨长度垂直的竖直铰接销铰接有n架C，n架C的两支均通过轮轴B安装有与导轨相应侧轮槽B配合的滚轮B；每个支脚D末端均通过与导轨长度垂直的竖直铰接销铰接有n架D，n架D的两支均通过轮轴B安装有与导轨相应侧轮槽B配合的滚轮B；每个轮轴B上均嵌套安装有两个对相应滚轮B对中的弹簧C。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述弹簧A位于相应两个滚轮A之间且其两端分别与相应两个滚轮A配合；同轴的两个弹簧B分布于相应两个滚轮A的两侧。每个弹簧B的两端分别
与相应轮轴A上的两个圆环A配合，保证弹簧B对滚轮A的旋转不形成干涉。同轴的两个弹簧C分布于相应滚轮B的两侧。每个弹簧C的两端分别与相应轮轴B上的两个圆环B配合，保证弹簧C对滚轮B的旋转不形成干涉。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述支脚A与同底座的支脚B之间的间距大于龙门架沿导轨长度方向的尺寸，支脚C与同连接杆的支脚D之间的间距大于龙门架沿导轨长度方向的尺寸，保证龙门架运动过程中的稳定性。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述滚轮A与相应轮槽A的两个侧壁之间具有间隙，滚轮B与相应轮槽B的两个侧壁之间具有间隙，保证滚轮A和滚轮B在导轨发生形变时具有一定的偏移空间。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述铣刀组件采用现有技术。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述龙门架上安装有监测其与导轨垂直度的传感器。
[0014]相对于传统的龙门铣床，本专利技术通过龙门架两侧的两个滑座机构与导轨上发生较大形变的部位的配合使得铣刀组件所在的龙门架在导轨发生较大变形时几乎不发生偏移，从而使得铣刀组件在导轨发生较大变形时依然保持其与工作台上工件的相对位置几乎不变，只需通过控制系统系统控制电机、液压缸A、液压缸C及两个液压缸B的运行驱动铣刀组件进行微调便可保证铣刀组件对工作台上工件的加工精度。
[0015]另外，本专利技术通过龙门架两侧的两个滑座机构与导轨的配合来保证铣刀组件所在的龙门架在导轨发生较小变形时所发生的偏移幅度控制在较小的范围内并通过控制系统控制电机、液压缸A、液压缸C及两个液压缸B的运行来驱动铣刀组件产生相应的平衡调节，从而使得铣刀组件在导轨发生较大变形时依然保持其对工作台上工件的加工精度。
[0016]本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0017]图1是本专利技术整体示意图。
[0018]图2是本专利技术横向剖面示意图。
[0019]图3是滑座机构与导轨配合局部横向剖面示意图。
[0020]图4是龙门架上结构剖面示意图。
[0021]图5是滑座机构与导轨配合的侧视及俯视剖面示意图。
[0022]图6是滑座机构示意图。
[0023]图7是导轨局部示意图。
[0024]图中标号名称：1、工作台；2、导轨；3、轮槽A；4、轮槽B；5、螺栓；6、滑座机构；7、底座；8、支脚A；9、n架A；10、滚轮A；11、支脚B；12、n架B；13、弹簧A；14、弹簧B；15、圆环A；16、连接杆；17、支脚C；18、n架C；19、滚轮B；20、支脚D；21、n架D；22、弹簧C；23、圆环B；24、龙门架；25、横梁；26、滑套；27、支耳；28、液压缸B；29、导套；30、滑杆；31、液压缸C；32、铣刀组件；33、电机；34、液压缸A；35、轮轴A；36、轮轴B。
实施方式
[0025]附图均为本专利技术实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0026]如图1、2所示，它包括导轨2、滑座机构6、龙门架24、横梁25、滑套26、液压缸B28、导套29、滑杆30、液压缸C31、铣刀组件32、电机33、液压缸A34，其中如图1、2、3所示，被两个多级液压缸A34驱动的龙门架24的两侧安装有两个与导轨2一一对应配合且在导轨2发生变形时减小龙门架24偏摆幅度的滑座机构6，在两个多级液压缸B28驱动下滑动于龙门架24横梁25的滑套26上通过与横梁25平行的铰接轴铰接有被电机33驱动的导套29，导套29内沿与横梁25垂直的方向滑动有被液压缸C31驱动的滑杆30，滑板末端安装有对工作台1上工件铣削的铣刀组件32。
[0027]如图5、6所示，所述滑座机构6包括底座7、支脚A8、n架A9、滚轮A10、支脚B11、n架B12、弹簧A13、弹簧B14、连接杆16、支脚C17、n架C18、滚轮B19、支脚D20、n架D21、弹簧C22，其中如图3、5、6所示，安装于龙门架24的底座7的下方安装有沿导轨2长度方向间隔分布的支脚A8和支脚B11；支脚A8下端通过与导轨2长度垂直的水平铰接销铰接有n本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性重型机床，其特征在于：它包括导轨、滑座机构、龙门架、横梁、滑套、液压缸B、导套、滑杆、液压缸C、铣刀组件、电机、液压缸A，其中被两个多级液压缸A驱动的龙门架的两侧安装有两个与导轨一一对应配合且在导轨发生变形时减小龙门架偏摆幅度的滑座机构，在两个多级液压缸B驱动下滑动于龙门架横梁的滑套上通过与横梁平行的铰接轴铰接有被电机驱动的导套，导套内沿与横梁垂直的方向滑动有被液压缸C驱动的滑杆，滑板末端安装有对工作台上工件铣削的铣刀组件。2.根据权利要求1所述的一种高刚性重型机床，其特征在于：所述滑座机构包括底座、支脚A、n架A、滚轮A、支脚B、n架B、弹簧A、弹簧B、连接杆、支脚C、n架C、滚轮B、支脚D、n架D、弹簧C，其中安装于龙门架的底座的下方安装有沿导轨长度方向间隔分布的支脚A和支脚B；支脚A下端通过与导轨长度垂直的水平铰接销铰接有n架A，n架A的两支均通过轮轴A安装有一对与导轨上端两个轮槽A一一对应配合的滚轮A；支脚B下端通过与导轨长度垂直的水平铰接销铰接有n架B，n架B的两支均通过轮轴A安装有一对与导轨上端两个轮槽A一一对应配合的滚轮A；每个轮轴A上均嵌套安装有一组对相应一对滚轮A对中的弹簧A和弹簧B；左右对称安装于底座的两个连接杆上均安装有沿导轨长度方向间隔分布的支脚C和支脚D；每个支脚C末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：包昌富，
申请(专利权)人：杭州开兰重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：