一种线束测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电线加工技术领域，特别是一种线束测试设备，包括底板、拉伸组件、夹持组件和滑动板，所述底板水平设置，所述滑动板设有两个，两个滑动板均呈L型间隔滑动设置在底板的顶部，所述拉伸组件设置在底板上，且拉伸组件位于两个滑动板之间，所述夹持组件设有两个，两个夹持组件分别设置在两个滑动板的顶部，所述拉伸组件与两个滑动板传动配合。本实用新型专利技术优点在于：通过拉伸组件可以对避免工作人员手动进行测试，同时使测试的数据更为精确，并且可以对不同规格的线束进行固定，方便实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种线束测试设备


[0001]本技术涉及电线加工
，特别是一种线束测试设备。

技术介绍

[0002]目前市场上大多数线束测试设备，在测试线束的抗拉能力时，大多数都是通过人工将线束固定在拉力传感器上，通过人工拉动线束进行测试，这种测试方法增加了工作人员的劳动强度，且测试数据准确度较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种线束测试设备。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种线束测试设备，包括底板、拉伸组件、夹持组件和滑动板，所述底板水平设置，所述滑动板设有两个，两个滑动板均呈L型间隔滑动设置在底板的顶部，所述拉伸组件设置在底板上，且拉伸组件位于两个滑动板之间，所述夹持组件设有两个，两个夹持组件分别设置在两个滑动板的顶部，所述拉伸组件与两个滑动板传动配合。
[0005]优选的，每个所述夹持组件均包括夹持电机、安装板、螺纹杆和夹持块，所述安装板设有两个，两个安装板间隔设置在一个滑动板的顶部，所述螺纹杆水平设置在一个滑动板的上方，且螺纹杆位于两个安装板之间，所述螺纹杆的两端分别与两个安装板的侧壁转动连接，所述夹持电机设置在一个安装板的外侧壁上，且夹持电机的输出端贯穿一个安装板与螺纹杆固定连接，所述夹持块设有两个，两个夹持块均套设在螺纹杆上，且两个夹持块间隔设置，所述螺纹杆的外侧壁上设有两段方向相反的外螺旋纹。
[0006]优选的，每个所述夹持块的侧壁上均设有橡胶垫。
[0007]优选的，所述拉伸组件包括固定板、驱动电机、转动轴、转动杆、中心杆、连接轴和连接臂，所述固定板设有两个，两个固定板间隔设置在底板的顶部，所述转动轴设有两个，两个转动轴分别转动设置在两个固定板的侧壁上，且两个转动轴均位于两个滑动板之间，两个所述转动轴间隔设置，所述转动杆设有两个，两个转动杆分别设置在两个转动轴上，且两个转动杆对称设置，所述中心杆水平设置在两个转动杆之间，所述连接轴设有两个，两个连接轴分别设置在中心杆的两端上，且每个连接轴均与一个转动杆转动连接，所述连接臂设有两个，两个连接臂分别套设在两个连接轴上，且两个连接臂的顶端分别与两个滑动板的侧壁相铰接。
[0008]优选的，所述拉伸组件包括竖板、伺服电机、转动块、限位辊和两个拉伸件，所述竖板设有两个，两个竖板间隔设置在底板的顶部，且两个滑动板位于两个竖板之间，所述限位辊设有两个，两个限位辊水平间隔设置在底板的上方，且两个限位辊均位于两个竖板之间，每个所述限位辊的两端分别与两个竖板的侧壁固定连接，所述转动块设置在两个限位辊的上方，所述伺服电机设置在底板的底部，且伺服电机的输出端贯穿底板与转动块的底部固定连接，两个所述拉伸件间隔转动设置在转动块的顶部，且两个拉伸件分别与两个滑动板
滑动连接，两个所述滑动板均套设在两个限位辊上。
[0009]优选的，每个所述拉伸件均包括转轴、连接杆和铰接座，所述转轴竖直设置在转动块的底部，所述铰接座设置在一个滑动板的侧壁上，所述连接杆水平设置在转动块的上方，且连接杆的一端套设在转轴上，连接杆的另一端与铰接座相铰接。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]其一，当需要对线束的拉伸性进行测试时，工作人员将线束放置在两个夹持块之间，夹持电机带动与其输出端固定连接的螺纹杆转动，使套设在螺纹杆上的两个夹持块相对移动，从而将线束夹持住，并且橡胶垫的设计，可以在一定程度上保护线束，防止测试时对线束造成损坏，接着驱动电机带动与其输出端固定连接的转动轴转动，转动轴转动，带动一个转动杆转动，从而在连接轴的作用下，使中心杆与另一个转动杆转动，从而使套设在连接轴上的连接臂向前移动，从而带动两个滑动板同时向两侧移动，对线束的拉伸性进行测试。
[0012]其二，当需要对线束的拉伸性进行测试时，工作人员将线束放置在两个夹持块之间，夹持电机带动与其输出端固定连接的螺纹杆转动，使套设在螺纹杆上的两个夹持块相对移动，从而将线束夹持住，并且橡胶垫的设计，可以在一定程度上保护线束，防止测试时对线束造成损坏，接着伺服电机带动与其输出端固定连接的转动块转动，转动块转动带动转轴移动，从而使转轴带动连接杆移动，从而通过连接杆带动两个滑动板在限位辊上移动，从而对线束进行测试。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中拉伸组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中部分拉伸组件的结构示意图；
[0017]图5为本实施例二的结构示意图；
[0018]图6为本实施例二的部分结构示意图。
[0019]图中：1
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底板、2
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拉伸组件、21
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固定板、22
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驱动电机、23
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转动轴、24
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转动杆、25
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中心杆、26
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连接轴、27
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连接臂、28
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竖板、29
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伺服电机、210
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转动块、211
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限位辊、212
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拉伸件、2121
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转轴、2122
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连接杆、2123
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铰接座、3
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夹持组件、31
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夹持电机、32
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安装板、33
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螺纹杆、34
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夹持块、35
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橡胶垫、4
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滑动板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图4所示，一种线束测试设备，它包括底板1、拉伸组件2、夹持组件3和滑动板4，所述底板1水平设置，所述滑动板4设有两个，两个滑动板4均呈L型间隔滑动设置在底板1的顶部，所述拉伸组件2设置在底板1上，且拉伸组件2位于两个滑动板4之间，所述夹持组件3设有两个，两个夹持组件3分别设置在两个滑动板4的顶部，所述拉伸组件2与两个滑
动板4传动配合。
[0023]具体的，每个所述夹持组件3均包括夹持电机31、安装板32、螺纹杆33和夹持块34，所述安装板32设有两个，两个安装板32间隔设置在一个滑动板4的顶部，所述螺纹杆33水平设置在一个滑动板4的上方，且螺纹杆33位于两个安装板32之间，所述螺纹杆33的两端分别与两个安装板32的侧壁转动连接，所述夹持电机31设置在一个安装板32的外侧壁上，且夹持电机31的输出端贯穿一个安装板32与螺纹杆33固定连接，所述夹持块34设有两个，两个夹持块34均套设在螺纹杆33上，且两个夹持块34间隔设置，所述螺纹杆33的外侧壁上设有两段方向相反的外螺旋纹，当需要对线束的拉伸性进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束测试设备，其特征在于：包括底板(1)、拉伸组件(2)、夹持组件(3)和滑动板(4)，所述底板(1)水平设置，所述滑动板(4)设有两个，两个滑动板(4)均呈L型间隔滑动设置在底板(1)的顶部，所述拉伸组件(2)设置在底板(1)上，且拉伸组件(2)位于两个滑动板(4)之间，所述夹持组件(3)设有两个，两个夹持组件(3)分别设置在两个滑动板(4)的顶部，所述拉伸组件(2)与两个滑动板(4)传动配合。2.根据权利要求1所述的一种线束测试设备，其特征在于：每个所述夹持组件(3)均包括夹持电机(31)、安装板(32)、螺纹杆(33)和夹持块(34)，所述安装板(32)设有两个，两个安装板(32)间隔设置在一个滑动板(4)的顶部，所述螺纹杆(33)水平设置在一个滑动板(4)的上方，且螺纹杆(33)位于两个安装板(32)之间，所述螺纹杆(33)的两端分别与两个安装板(32)的侧壁转动连接，所述夹持电机(31)设置在一个安装板(32)的外侧壁上，且夹持电机(31)的输出端贯穿一个安装板(32)与螺纹杆(33)固定连接，所述夹持块(34)设有两个，两个夹持块(34)均套设在螺纹杆(33)上，且两个夹持块(34)间隔设置，所述螺纹杆(33)的外侧壁上设有两段方向相反的外螺旋纹。3.根据权利要求2所述的一种线束测试设备，其特征在于：每个所述夹持块(34)的侧壁上均设有橡胶垫(35)。4.根据权利要求1所述的一种线束测试设备，其特征在于：所述拉伸组件(2)包括固定板(21)、驱动电机(22)、转动轴(23)、转动杆(24)、中心杆(25)、连接轴(26)和连接臂(27)，所述固定板(21)设有两个，两个固定板(21)间隔设置在底板(1)的顶部，所述转动轴(23)设有两个，两个转动轴(23)分别转动设置在两个固定板(21)的侧壁上，且两个转动轴(23)均位于两个滑动板(4)之间，两个所述转动轴(23)间隔设置，所述转动杆(24)设有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，连小燕，赵世新，杨平，
申请(专利权)人：上饶市德淋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：