一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，涉及硬质碳纤维产品制备技术领域，包括下层机架和顶出装置，下层机架固定设置，下层机架的上表面开设有第一开孔，第一开孔的尺寸大于成型模具的外轮廓尺寸且小于产品的外轮廓尺寸，下层机架的上表面能够支撑产品且未脱模的成型模具能够至于第一开孔上方，顶出装置能够作用于成型模具使成型模具与产品发生相对移动并穿过第一开孔与产品分离。该装置能够解决现有技术存在的问题，提高脱模的效率和脱模过程的安全性。脱模的效率和脱模过程的安全性。脱模的效率和脱模过程的安全性。

A demoulding device for the preparation of hard carbon fiber products

【技术实现步骤摘要】
一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置


[0001]本技术涉及硬质碳纤维产品制备
，特别是涉及一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置。

技术介绍

[0002]硬质碳纤维产品是一种由碳纤维为增强体、碳质为基体构成的纯碳复合产品加工而成的高技术产品，适用于制造单晶炉热场的保温件，同时也可适用于其他高温真空炉、保护气氛炉用硬质碳纤维保温产品。
[0003]硬质碳纤维产品可以利用如公开号为CN211808008U的专利公开的设备进行制备，将原料带缠绕在成型模具的外表面并对原料带进行成型施压，然后将成型模具从设备上拆下，运至烘箱内升温使产品固化定型，然后拆掉模具，获得硬质碳纤维材料的保温筒。
[0004]由于硬质碳纤维产品的成型属于螺旋施压缠绕成型，产品与成型模具间紧密配合，产品脱模时的摩擦阻力较大，需要人工敲打进行脱模或者使用吊车吊装成型模具后进行脱模，此两种脱模方式费时费力的同时也存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，用以解决现有技术存在的问题，提高脱模的效率和脱模过程的安全性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供了一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，包括下层机架和顶出装置，所述下层机架固定设置，所述下层机架的上表面开设有第一开孔，所述第一开孔的尺寸大于成型模具的外轮廓尺寸且小于产品的外轮廓尺寸，所述下层机架的上表面能够支撑所述产品且未脱模的所述成型模具能够置于所述第一开孔上方，所述顶出装置能够作用于所述成型模具使所述成型模具与所述产品发生相对移动并穿过所述第一开孔与所述产品分离。
[0008]进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括上层机架，所述上层机架固定设置在所述下层机架的上端，所述顶出装置固定设置在所述上层机架上。
[0009]进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括压板，所述压板的与所述顶出装置的输出端固定连接。
[0010]进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括万向节，所述万向节的一端与所述顶出装置的输出端固定连接，所述万向节的另一端与所述压板固定连接。
[0011]进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括挡车，所述下层机架的上表面能够支撑所述挡车且所述挡车能够置于所述第一开孔上方，所述挡车上开设有第二开孔，所述第二开孔的尺寸大于所述成型模具的外轮廓尺寸且小于所述产品的外轮廓尺寸，所述挡车能够支撑所述产品且未脱模的所述成型模具能够置于第二开孔上方，所述顶出装置能够作用于所述成型模具使所述成型模具与所述产品发生相对移动，所述成型模具
能够依次穿过所述第二开孔和所述第一开孔并与所述产品分离。
[0012]进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括固定装置，当所述顶出装置的输出端与所述成型模具相抵时，所述固定装置能够将所述顶出装置的输出端与所述成型模具固定连接。
[0013]进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括滑车，所述滑车能够设置在所述第一开孔的正下放的地面上。
[0014]进一步的，所述滑车的上表面设置有垫层。
[0015]进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括设置在所述下层机架上表面的第一限位部，所述第一限位部能够限制所述挡车相对于所述下层机架上表面在所述下层机架上表面发生的运动并使所述挡车能够保持处于第一开孔上方的位置。
[0016]进一步的，所述用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置还包括设置在地面上的第二限位部，所述第二限位部能够限制所述滑车相对于所述地面在所述地面上发生的运动并使所述滑车能够保持处于第一开孔下方的位置。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]本技术提供一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，将未脱模的成型模具放置在第一开孔上且产品被下层机架的上表面支撑，顶出装置的输出端作用于成型模具，由于产品被下层机架的上表面支撑，成型模具与产品发生相对移动，成型模具穿过第一开孔后与产品分离。该装置依靠顶出装置使产品与成型模具分离，相对于人工脱模的方式提高了成型模具脱模的效率，并且由于减少了人工的参与，提高了脱模过程的安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例提供的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置的主视图；
[0021]图2为实施例提供的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置的侧视图；
[0022]附图标记说明：1、顶出装置；2、上层机架；3、压板；4、万向节；5、挡车；6、第一开孔；7、滑车；8、第二限位部；9、第一限位部；10、液压站； 11、产品；12、成型模具；13、垫层；14、第二开孔；15、下层机架；100、用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的目的为提供一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，用以解决现有技术存在的问题，提高脱模的效率和脱模过程的安全性。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]本实施例提供了一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置100，如图1
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图2所示，包括下层机架15和顶出装置1，下层机架15固定设置，下层机架 15的上表面开设有第一开孔6，第一开孔6的尺寸大于成型模具12的外轮廓尺寸且小于产品11的外轮廓尺寸，下层机架15的上表面能够支撑产品11且未脱模的成型模具12能够置于第一开孔6上方，顶出装置1能够作用于成型模具12使成型模具12与产品11发生相对移动并穿过第一开孔6与产品11 分离。
[0027]将未脱模的成型模具12放置在第一开孔6上且产品11被下层支架的上表面支撑，顶出装置1的输出端作用于成型模具12，由于产品11被下层支架的上表面支撑，成型模具12与产品11发生相对移动，成型模具12穿过第一开孔6后与产品11分离。该装置依靠顶出装置1使产品11与成型模具12分离，相对于人工脱模的方式提高了成型模具12脱模的效率，并且由于减少了人工的参与，提高了脱模过程的安全性。
[0028]于本实施例，用于硬质碳纤维产品制备的脱模装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：包括下层机架和顶出装置，所述下层机架固定设置，所述下层机架的上表面开设有第一开孔，所述第一开孔的尺寸大于成型模具的外轮廓尺寸且小于产品的外轮廓尺寸，所述下层机架的上表面能够支撑所述产品且未脱模的所述成型模具能够置于所述第一开孔上方，所述顶出装置能够作用于所述成型模具使所述成型模具与所述产品发生相对移动并穿过所述第一开孔与所述产品分离。2.根据权利要求1所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括上层机架，所述上层机架固定设置在所述下层机架的上端，所述顶出装置固定设置在所述上层机架上。3.根据权利要求2所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括压板，所述压板的与所述顶出装置的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括万向节，所述万向节的一端与所述顶出装置的输出端固定连接，所述万向节的另一端与所述压板固定连接。5.根据权利要求1所述的用于硬质碳纤维产品制备的脱模装置，其特征在于：还包括挡车，所述下层机架的上表面能够支撑所述挡车且所述挡车能够置于所述第一开孔上方，所述挡车上开设有第二开孔，所述第二开孔的尺寸大于所述成型模具的外轮廓尺寸且小于所述产品的外轮廓尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：么伟，王曙光，王英武，陈晓庆，
申请(专利权)人：吉林联科特种石墨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：