一种汽车前照灯饰板定型工装制造技术

本申请公开了一种汽车前照灯饰板定型工装，属于前照灯技术领域，包括操作板，所述操作板的上表面安装有两个支架，两个支架相互靠近的一侧面均安装有放置柱，每个放置柱的内部均开设有伸缩腔，每个伸缩腔的内壁均安装有伸缩弹簧，两个伸缩弹簧相互靠近的一端均安装有伸缩柱，两个伸缩柱相互靠近的一侧面均安装有连接柱，操作板的上方设置有两个刮环，两个连接柱相互靠近的一侧面分别与两个刮环的外表面固定连接，两个刮环之间设置有定型头。该汽车前照灯饰板定型工装，通过设置顶杆，配合伸缩口，起到将定型头内部的材料与定型头表面粘附的材料，进行同时掉落的作用，实现较为便捷将材料取出的目的，达到节约取出时间的效果。达到节约取出时间的效果。达到节约取出时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车前照灯饰板定型工装


[0001]本申请属于前照灯
，尤其涉及一种汽车前照灯饰板定型工装。

技术介绍

[0002]前照灯是指装于汽车头部两侧，用于夜间行车道路的照明装置，有两灯制和四灯制之分，前照灯的照明效果直接影响夜间行车驾驶的操作和交通安全，因此世界各国交通管理部门一般都以法律形式规定了汽车前照灯的照明标准，以确保夜间行车的安全，而在对前照灯进行使用时，我们会使用到灯饰板进行安装。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：灯饰板在进行定型时，会使用到灯饰板定型工装，而现有的一些灯饰板定型工装在对灯饰板定型完成后，会出现灯饰板粘附在定型工装上，存在取下比较困难，造成工作效率低下问题。
[0004]为此，我们提出来一种汽车前照灯饰板定型工装解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，在对灯饰板定型完成后，会出现灯饰板粘附到定型工装上，取下比较困难，造成工作效率低下的问题，而提出的一种汽车前照灯饰板定型工装。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种汽车前照灯饰板定型工装，包括操作板，所述操作板的上表面安装有两个支架，两个所述支架相互靠近的一侧面均安装有放置柱，每个所述放置柱的内部均开设有伸缩腔，每个所述伸缩腔的内壁均安装有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧相互靠近的一端均安装有伸缩柱，两个所述伸缩柱相互靠近的一侧面均安装有连接柱，所述操作板的上方设置有两个刮环，两个所述连接柱相互靠近的一侧面分别与两个刮环的外表面固定连接，两个所述刮环之间设置有定型头，所述定型头的上表面开设有两个伸缩口，每个所述伸缩口的内部均滑动连接有顶杆。
[0008]通过设置伸缩弹簧和伸缩柱能够实现刮环与定型头之间的弹性抵接关系，减少硬抵接所带来损坏风险，通过设置定型头、伸缩口和顶杆，实现了在定型头的作用，将材料进行顶起的目的。
[0009]优选的，所述操作板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的正面安装有两个连接板，两个所述连接板的底面共同安装有支撑板，所述支撑板的底面安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与定型头的上表面固定连接，两个所述顶杆的上表面均与液压杆的底面固定连接。
[0010]通过设置支撑架和连接板，实现了将支撑板进行连接支撑的目的，通过设置液压杆，实现将定型头进行升降的目的。
[0011]优选的，每个所述连接板的上表面均安装有固定板，每个所述固定板的底面均与支撑架的上表面固定连接。
[0012]通过设置固定板，实现了对连接板与支撑架连接处进行固定板的目的。
[0013]优选的，每个所述放置柱的外表面均安装有两个支撑柱，每个所述支撑柱的底面均与操作板的上表面固定连接。
[0014]通过设置支撑柱，实现了对放置柱进行支撑的目的，增加了放置柱的稳固性。
[0015]优选的，所述操作板的底面安装有两组底座柱，每组所述底座柱的底面共同安装有圆柱板。
[0016]通过设置底座柱，配合圆柱板，实现了对操作板进行支撑的目的。
[0017]优选的，所述支撑板的两侧面均安装有紧固块，两个所述紧固块相互靠近的一侧面分别与两个连接板相互远离的一侧面固定连接。
[0018]通过设置紧固块，实现了对支撑板与连接板连接处进行紧固的目的。
[0019]优选的，所述支撑板的底面安装有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均与液压杆的外表面固定连接。
[0020]通过设置固定块，实现了对支撑板与液压杆连接处进行固定的目的。
[0021]优选的，所述操作板的上表面安装有放置槽，每个所述顶杆的底面均安装有保护垫。
[0022]通过设置放置槽，实现了将材料进行定位放置的目的，通过设置保护垫，实现了对材料进行保护的目的。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置顶杆，配合伸缩口，还有设置的刮环，起到将定型头内部的材料与定型头表面粘附的材料，进行同时掉落的作用，实现较为便捷将材料取出的目的，达到节约取出时间的效果。
附图说明
[0024]图1为本申请前照灯饰板定型工装立体的结构示意图；
[0025]图2为本申请放置柱剖视图立体的结构示意图；
[0026]图3为本申请定型头剖视图立体的结构示意图；
[0027]图4为本申请定型头立体的结构示意图。
[0028]图中：1、操作板；2、支撑架；3、支架；4、紧固块；5、固定板；6、连接板；7、支撑板；8、放置柱；9、固定块；10、液压杆；11、定型头；12、放置槽；13、圆柱板；14、座柱；15、支撑柱；16、连接柱；17、伸缩腔；18、伸缩弹簧；19、伸缩柱；20、顶杆；21、保护垫；22、伸缩口；23、刮环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1、图3和图4，一种汽车前照灯饰板定型工装，包括操作板1，两个刮环23之间设置有定型头11，定型头11的上表面开设有两个伸缩口22，每个伸缩口22的内部均滑动连接有顶杆20，操作板1的底面安装有两组底座柱14，每组底座柱14的底面共同安装有圆柱板13，操作板1的上表面安装有放置槽12，每个顶杆20的底面均安装有保护垫21，通过设置底座柱14与圆柱板13，起到对操作板1进行支撑的作用，尽量避免无法对操作板1进行支撑时，操作板1会与地面直接接触，造成无法工作的问题，通过设置保护垫21，起到对材料进行
保护的作用，实现顶杆20较好对材料进行顶起的目的，尽量避免顶杆20在对材料进行顶起时，会对材料造成损坏的问题。
[0031]参照图1，操作板1的上表面安装有支撑架2，支撑架2的正面安装有两个连接板6，两个连接板6的底面共同安装有支撑板7，支撑板7的底面安装有液压杆10，液压杆10的伸缩端与定型头11的上表面固定连接，两个顶杆20的上表面均与液压杆10的底面固定连接，通过设置支撑架2、连接板6、支撑板7和液压杆10之间的连接，起到将定型头11进行升降的作用，使得能够实现对材料进行定型的目的，尽量避免无法进行连接时，会造成材料无法定型的问题。每个连接板6的上表面均安装有固定板5，每个固定板5的底面均与支撑架2的上表面固定连接，通过设置固定板5，起到对连接板6与支撑架2连接处进行固定的作用，使得能够实现连接板6较好进行连接工作的目的，尽量避免连接板6在进行连接工作时，会出现掉落的问题。
[0032]参照图1
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2，操作板1的上表面安装有两个支架3，两个支架3相互靠近的一侧面均安装有放置柱8，每个放置柱8的内部均开设有伸缩腔17，每个伸缩腔17的内壁均安装有伸缩弹簧18，两个伸缩弹簧18相互靠近的一端均安装有伸缩柱19，两个伸缩柱19相互靠近的一侧面均安装有连接柱16，操作板1的上方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车前照灯饰板定型工装，包括操作板（1），其特征在于，所述操作板（1）的上表面安装有两个支架（3），两个所述支架（3）相互靠近的一侧面均安装有放置柱（8），每个所述放置柱（8）的内部均开设有伸缩腔（17），每个所述伸缩腔（17）的内壁均安装有伸缩弹簧（18），两个所述伸缩弹簧（18）相互靠近的一端均安装有伸缩柱（19），两个所述伸缩柱（19）相互靠近的一侧面均安装有连接柱（16），所述操作板（1）的上方设置有两个刮环（23），两个所述连接柱（16）相互靠近的一侧面分别与两个刮环（23）的外表面固定连接，两个所述刮环（23）之间设置有定型头（11），所述定型头（11）的上表面开设有两个伸缩口（22），每个所述伸缩口（22）的内部均滑动连接有顶杆（20）。2.根据权利要求1所述的一种汽车前照灯饰板定型工装，其特征在于，所述操作板（1）的上表面安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的正面安装有两个连接板（6），两个所述连接板（6）的底面共同安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的底面安装有液压杆（10），所述液压杆（10）的伸缩端与定型头（11）的上表面固定连接，两个所述顶杆（20）的上表面均与液压杆（10）的底面固定连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家骊，侍紧根，
申请(专利权)人：常州诚嘉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：