本发明专利技术涉及EPS泡沫板技术领域，且公开了一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，包括成型装置，所述成型装置的底部设置有运输装置，所述运输装置的底部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有激光切割装置；该EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的固定框一、固定板、伸缩杆和夹持板的配合使用，在机器开启时，转动轴转动可使得泡沫板向前运输到靠前的位置，且最远离运输装置的一侧的滚轮内部设置有重力感应器，该重力感应器与伸缩杆电性连接，当泡沫板向前运输到与该滚轮接触时，重力感应器感受到重力变化，可控制伸缩杆拉伸，使得夹持板与泡沫板的两侧表面接触，达到对泡沫板进行固定的效果。沫板进行固定的效果。沫板进行固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置
[0001]本专利技术涉及EPS泡沫板
，具体为一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置。
技术介绍
[0002]EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡熟化后通过成型机压制成型，压制过程中需要通过蒸汽加热塑性，成型后再通过水冷定型，再将定型完成的泡沫板通过出料口排出；
[0003]现有的EPS泡沫板成型机在将泡沫板排出时，底部使用硬质材料的板将其接住，泡沫板与其撞击时可能会对泡沫板造成损伤，且泡沫板需要对其进行切割成型，现有的切割过程中，通常采用人工对泡沫板进行固定的方式或仅仅将其放置在操作台上不对其进行固定，同时，切割过程容易产生粉尘或者碎屑，无法对其进行收集，粉尘或碎屑容易飘散在空气中，对工人的工作环境造成恶劣的影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，具备下料时对泡沫板缓冲防止受损，运输过程中对其进行烘干，将需要切割的泡沫板固定在操作台上，且对激光切割产生的废屑进行收集等优点，解决了现有的泡沫板下料时撞击容易损坏，泡沫板在切割时无法固定且对碎屑无法收集的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述下料时对泡沫板缓冲防止受损，运输过程中对其进行烘干，将需要切割的泡沫板固定在操作台上，且对激光切割产生的废屑进行收集的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，包括成型装置，所述成型装置的底部设置有运输装置，所述运输装置的底部设置有操作台，运输装置可将从成型装置底部排出的泡沫板运输到操作台上，所述操作台的顶部设置有激光切割装置，激光切割装置可根据需要对泡沫板进行切割，所述操作台的顶部设置有固定装置；
[0008]所述固定装置包括设置在操作台顶部的固定框一，所述固定框一的外壁设置有固定板，所述固定板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有夹持板，所述固定板设置有伸缩杆的一侧设置有弹簧，所述弹簧套接在伸缩杆的外表面，且一端与夹持板相连接，所述固定框一顶部的中间位置设置有固定框二，所述固定框二的内壁设置有若干转动轴，所述转动轴的外表面设置有滚轮，且最远离运输装置的一侧的滚轮内部设置有与伸缩杆电性连接的重力感应器，所述转动轴的一端穿过固定框二和固定框一设置有竖向齿轮。
[0009]优选的，所述操作台的顶部设置有碎屑收集装置，屑收集装置可对激光切割形成的泡沫碎屑进行收集，所述操作台的顶部设置有泡沫板。
[0010]优选的，所述运输装置包括设置在成型装置底部的矩形框，所述矩形框内壁的中
间位置设置有弹性网，且弹性网的顶部通过弹簧与成型装置的底部相连接，所述成型装置的底部设置有开关，且开关设置在矩形框内壁的中间位置，当物料从成型装置底部的出料口落到弹性网上时，可带动弹性网下移，对泡沫板具有缓冲作用，所述矩形框内壁的两侧设置有凸块一。
[0011]优选的，所述弹性网的底部设置有运输框，所述运输框内壁的顶部设置有与开关电性连接的圆形轴，所述圆形轴的外表面设置有若干方向不同的凸块二，通过相邻圆形轴表面设置的方向不同的凸块二，使得泡沫板在圆形轴上运输时发生震动，除水效果更好，所述弹性网顶部设置有与开关相配合的卡块，当弹性网下移时，可带动卡块下移，卡块的顶部与开关的底部卡接，卡块下移时可向下拉动开关，使得开关启动，从而与开关电性连接的圆形轴转动。
[0012]优选的，所述碎屑收集装置包括活动安装在操作台顶部的收集框，收集框可将激光切割产生的废屑进行收集起来，所述收集框的顶部活动安装有吸附板，吸附板可对激光切割产生的废屑进行吸附。
[0013]优选的，所述吸附板靠近收集框一侧的顶部活动安装有刮板，刮板在机器不再运转时，即断电时可自动下落对吸附板上吸附的泡沫废屑进行刮除，使其掉落到收集框内部。
[0014]优选的，所述吸附板远离收集框一侧的底部活动安装有横向齿轮，且横向齿轮与竖向齿轮啮合，所述横向齿轮中间位置固定安装有外表面与吸附板互相接触的圆形杆，圆形杆转动时可对吸附板的表面进行摩擦，两者的相互摩擦力较大，使得吸附板的表面产生静电可对泡沫废屑进行吸附。
[0015]优选的，所述横向齿轮与竖向齿轮啮合，当转动轴转动时，可带动竖向齿轮转动，使得啮合在其底部的横向齿轮转动。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的固定框一、固定板、伸缩杆和夹持板的配合使用，在机器开启时，转动轴转动可使得泡沫板向前运输到靠前的位置，且最远离运输装置的一侧的滚轮内部设置有重力感应器，该重力感应器与伸缩杆电性连接，当泡沫板向前运输到与该滚轮接触时，重力感应器感受到重力变化，可控制伸缩杆拉伸，使得夹持板与泡沫板的两侧表面接触，达到对泡沫板进行固定的效果。
[0019]2、该EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的收集框和吸附板的配合使用，当机器开启时，转动轴转动，可带动固定安装在其一端的竖向齿轮转动，使得啮合在竖向齿轮底部的横向齿轮转动，从而固定安装在横向齿轮中心位置的圆形杆转动，因为圆形杆与吸附板相互接触，且转动时可对吸附板的表面进行摩擦，两者的相互摩擦力较大，使得吸附板的表面产生静电，通过静电达到对激光切割产生的泡沫废屑进行吸附，使其不会飘散在空气中影响工作环境的效果。
[0020]3、该EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的刮板和收集框的配合使用，在机器结束工作后，刮板可自动下落，将吸附板表面吸附的泡沫碎屑向下刮落，使其掉落到收集框内部，且收集框为活动安装在操作台上的，收集框存满时，可将其从操作台上取下，将其内部的泡沫废屑倒入到指定位置，达到对吸附板表面吸附的泡沫废屑进行收集的
效果。
[0021]4、该EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的弹性网、开关、运输框和圆形轴的配合使用，在泡沫板通过成型装置的下料口落入到弹性网上时，使得弹性网向下移动，对下落的泡沫板有缓冲作用，防止其在下落过程中受损，减少了泡沫板的受损率，当弹性网下移时，可带动其顶部的卡块在矩形框内部向下移动，因为卡块的顶部与开关的底部卡接，卡块下移时拉动开关，使得开关启动可带动圆形轴开始转动，因为圆形轴的外表面设置有多个方向不同的凸块二，当泡沫板运输到运输框顶部时，随着圆形轴的转动可对泡沫板产生震动，达到对吸附在泡沫板表面的水渍震落的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术侧面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术侧面结构剖视示意图；
[0025]图4为本专利技术正面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术侧面部分结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图3中A处结构放大示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，包括成型装置(1)，其特征在于：所述成型装置(1)的底部设置有运输装置(2)，所述运输装置(2)的底部设置有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部设置有激光切割装置(4)，所述操作台(3)的顶部设置有固定装置(5)；所述固定装置(5)包括设置在操作台(3)顶部的固定框一(50)，所述固定框一(50)的外壁设置有固定板(51)，所述固定板(51)的一侧设置有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的一端设置有夹持板(53)，所述固定板(51)设置有伸缩杆(52)的一侧设置有弹簧(54)，所述弹簧(54)套接在伸缩杆(52)的外表面，且另一端与夹持板(53)相连接，所述固定框一(50)顶部的中间位置设置有固定框二(55)，所述固定框二(55)的内壁设置有若干转动轴(56)，所述转动轴(56)的外表面设置有滚轮(57)，且最远离运输装置(2)的一侧的滚轮内部设置有与伸缩杆(52)电性连接的重力感应器，所述转动轴(56)的一端穿过固定框二(55)和固定框一(50)设置有竖向齿轮(58)。2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，其特征在于：所述操作台(3)的顶部设置有碎屑收集装置(6)，所述操作台(3)的顶部设置有泡沫板(7)。3.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置，其特征在于：所述运输装置(2)包括设置在成型装置(1)底部的矩形框(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金良，
申请(专利权)人：徐州飞云泡沫制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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