双工位三轴点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双工位三轴点胶装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有工作台，工作台顶面设置有两组能够前后直线运动的上胶工装；所述工作台顶面靠近后侧的部位设置有支架，支架顶部设置有顶板，顶板上设置有压紧装置，所述压紧装置具有两组，分别与两组上胶工装上下对应；所述支架正面设置有横梁，横梁上设置有横向直线模组，横向直线模组上具有能够左右直线运动的横向滑台，所述横向滑台上设置有竖梁，竖梁正面设置有竖向直线模组，竖向直线模组上具有能够上下直线运动的竖向滑台，所述竖向滑台上设置有自动点胶阀。这种双工位三轴点胶装置可以进行横向和纵向位置的自动上胶，无需人工干预，操作灵活，两个上胶工位大大提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

Double position three-axis dispensing device

【技术实现步骤摘要】
双工位三轴点胶装置


[0001]本技术涉及纸质滤芯框上胶领域，尤其涉及一种双工位三轴点胶装置。

技术介绍

[0002]滤芯是具有过滤净化功能，能够对流体资源进行分离的简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式。
[0003]现有滤芯按材质主要分为：不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、塑料滤芯及纸质滤芯等；主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等领域。
[0004]为了降低生产和使用成本，目前，许多滤芯都是纸质滤芯，这种纸质滤芯多是由滤网和包裹在滤网边缘的滤框组成，加工及使用成本低，过滤效果好，安装拆卸方便。
[0005]纸质滤芯上滤网和滤框之间是通过胶水粘贴固定的，目前纸质滤芯滤网和滤框之间粘贴工作都是人工手动上胶并按压粘贴的，劳动力成本高，且工作效率低，且人工上胶时对上胶量的控制性不好，容易造成上胶不均，影响粘贴效果。
[0006]由于现有的滤芯多是矩形结构，因此，目前也有能够对滤框自动上胶的点胶机，这种点胶机可以进行横向直线移动，操作人员将套接在一起的滤框和滤芯放置到点胶机上的指定位置，通过点胶机横向直线运动进行横向位置的点胶工作，因此，操作时需要通过人工不断变换待上胶工件的位置进行点胶工作；这种点胶方式避免了人工上胶胶量的不均匀性，但是人工干预多，操作繁杂，加工效率不高。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够自动上胶，无需人工更改待上胶工件位置且能够实现不间断上胶工作，提高生产效率的双工位三轴点胶装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种双工位三轴点胶装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有顶面水平的工作台，所述工作台顶面设置有两组能够前后直线运动的上胶工装，两组上胶工装左右对称设置；所述工作台顶面靠近后侧的部位固定设置有支架，其架设在左右对称的两组上胶工装上方，支架的顶部固定设置有顶面水平的顶板，所述顶板上设置有压紧装置，所述压紧装置具有两组，左右并列设置，两组压紧装置分别与两组上胶工装上下对应；所述支架正面沿其左右长度方向固定设置有横梁，所述横梁上沿其左右长度方向固定设置有横向直线模组，横向直线模组上具有能够左右直线运动的横向滑台，所述横向滑台上固定设置有竖梁，所述竖梁正面沿其上下高度方向固定设置有竖向直线模组，竖向直线模组上具有能够上下直线运动的竖向滑台，所述竖向滑台上固定设置有自动点胶阀。
[0009]进一步地，所述上胶工装包括纵向设置的纵向驱动装置，纵向驱动装置左右两侧对称设置有两根纵向设置的光杆导轨，每根光杆导轨上具有两块与其前后滑动配合的导向滑块，左右两根光杆导轨上的四块导向滑块顶面固定设置有操作台，所述操作台顶面水平，其底面与所述纵向驱动装置固定连接在一起，纵向驱动装置和位于其左右两侧的光杆导轨
固定设置在工作台顶面，纵向驱动装置可以驱动操作台在光杆导轨上进行前后往复直线运动。
[0010]进一步地，所述纵向驱动装置包括前后设置的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过齿形皮带传动连接，齿形皮带上固定装夹有皮带夹板，所述操作台通过螺栓与皮带夹板固定连接在一起；所述主动齿轮上连接有伺服电机，所述伺服电机固定设置在工作台底面。
[0011]进一步地，所述操作台顶面呈矩形结构，其顶面靠近后端的部位以及靠近其中一条侧边的部位固定设置有限位挡条。
[0012]进一步地，所述压紧装置包括底面水平的压板，所述压板介于上胶工装与支架之间的部位，压板顶部中心活动连接有气缸，所述气缸固定设置在顶板上，其伸缩杆穿过顶板上预设的连接孔与压板固定连接在一起。
[0013]进一步地，所述压板上位于伸缩杆左右两侧的部位以伸缩杆为中心镜像设置有两根竖向设置的导柱，所述导柱外部套置有与其上下滑动配合的导套，所述导套固定连接在顶板上预设的衔接孔内，导柱顶部穿过导套并向上延伸在顶板的顶部上方。
[0014]进一步地，所述横梁背面固定设置有若干左右等间距均布的连接块，所述横梁通过连接块配合螺栓固定连接在支架上。
[0015]进一步地，所述支架由多根型材连接组成，呈“Π”型结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种双工位三轴点胶装置可以对上胶工件进行横向和纵向位置的自动上胶，上胶过程无需人工干预，操作灵活，通过两个上胶工位可以实现不间断的上胶工作，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术双工位三轴点胶装置正面立体结构示意图；
[0019]图2是本技术双工位三轴点胶装置背面立体结构示意图；
[0020]图3是本技术双工位三轴点胶装置中压紧装置结构示意图；
[0021]图4是本技术双工位三轴点胶装置中横梁部位立体结构示意图；
[0022]图5是本技术双工位三轴点胶装置中上胶工位结构示意图；
[0023]图6是本技术双工位三轴点胶装置中纵向驱动装置结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；11、底座；2、上胶工装；21、操作台；211、限位挡条；22、纵向驱动装置；221、伺服电机；222、主动齿轮；223、从动齿轮；224、齿形皮带；225、皮带夹板；23、光杆导轨；24、导向滑块；25、防护罩；3、压紧装置；31、压板；32、气缸；321、伸缩杆；33、导柱；34、导套；4、横梁；41、横向直线模组；411、横向滑台；42、连接块；5、竖梁；51、竖向直线模组；511、竖向滑台；6、支架；61、顶板；7、自动点胶阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0026]图1和图2所示一种双工位三轴点胶装置，包括底座11，所述底座11顶部固定设置有顶面水平的工作台1，所述工作台1顶面设置有两组能够前后直线运动的上胶工装2，两组
上胶工装2左右对称设置；所述工作台1顶面靠近后侧的部位固定设置有支架6，其架设在左右对称的两组上胶工装2上方，支架6的顶部固定设置有顶面水平的顶板61，所述顶板61上设置有压紧装置3，所述压紧装置3具有两组，左右并列设置，两组压紧装置3分别与两组上胶工装2上下对应；所述支架6正面沿其左右长度方向固定设置有横梁4，如图4所示，所述横梁4上沿其左右长度方向固定设置有横向直线模组41，横向直线模组41上具有能够左右直线运动的横向滑台411，所述横向滑台411上固定设置有竖梁5，所述竖梁5正面沿其上下高度方向固定设置有竖向直线模组51，竖向直线模组51上具有能够上下直线运动的竖向滑台511，所述竖向滑台511上固定设置有自动点胶阀7。
[0027]如图5所示，所述上胶工装2包括纵向设置的纵向驱动装置22，纵向驱动装置22左右两侧对称设置有两根纵向设置的光杆导轨23，每根光杆导轨23上具有两块与其前后滑动配合的导向滑块24，左右两根光杆导轨23上的四块导向滑块24顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位三轴点胶装置，其特征在于：包括底座（11），所述底座（11）顶部固定设置有顶面水平的工作台（1），所述工作台（1）顶面设置有两组能够前后直线运动的上胶工装（2），两组上胶工装（2）左右对称设置；所述工作台（1）顶面靠近后侧的部位固定设置有支架（6），其架设在左右对称的两组上胶工装（2）上方，支架（6）的顶部固定设置有顶面水平的顶板（61），所述顶板（61）上设置有压紧装置（3），所述压紧装置（3）具有两组，左右并列设置，两组压紧装置（3）分别与两组上胶工装（2）上下对应；所述支架（6）正面沿其左右长度方向固定设置有横梁（4），所述横梁（4）上沿其左右长度方向固定设置有横向直线模组（41），横向直线模组（41）上具有能够左右直线运动的横向滑台（411），所述横向滑台（411）上固定设置有竖梁（5），所述竖梁（5）正面沿其上下高度方向固定设置有竖向直线模组（51），竖向直线模组（51）上具有能够上下直线运动的竖向滑台（511），所述竖向滑台（511）上固定设置有自动点胶阀（7）。2.根据权利要求1所述的双工位三轴点胶装置，其特征在于：所述上胶工装（2）包括纵向设置的纵向驱动装置（22），纵向驱动装置（22）左右两侧对称设置有两根纵向设置的光杆导轨（23），每根光杆导轨（23）上具有两块与其前后滑动配合的导向滑块（24），左右两根光杆导轨（23）上的四块导向滑块（24）顶面固定设置有操作台（21），所述操作台（21）顶面水平，其底面与所述纵向驱动装置（22）固定连接在一起，纵向驱动装置（22）和位于其左右两侧的光杆导轨（23）固定设置在工作台（1）顶面，纵向驱动装置（22）可以驱动操作台（21）在光杆导轨（23）上进行前后往复直线运动。3.根据权利要求2所述的双工位三轴点胶装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海仁，涂志强，李海勇，
申请(专利权)人：苏州市恒泰鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：