自动化割样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动化割样装置，具有机架，所述机架正面设置有PLC控制器，顶部固定设置有气动工作台，位于气动工作台左右两侧的部位对称设置有两组纵向导向装置，两组纵向导向装置之间通过传动轴传动连接；两组纵向导向装置之间架设有一组横向导向装置，该横向导向装置可以沿纵向导向装置的前后长度方向进行前后往复直线运动；所述横向导向装置上设置有底座，所述底座沿所述横向导向装置左右长度方向的左右往复直线运动，底座外端设置有能够进行上下往复直线运动的切割装置。这种自动化割样装置结构简单，实现了振动刀头的自动切割加工，通过伺服电机可以进行不同结构的切割加工，操作灵活，工作效率高，加工成本低，便于行业普及。业普及。业普及。

【技术实现步骤摘要】
自动化割样装置


[0001]本技术涉及割样装置，尤其涉及一种自动化割样装置。

技术介绍

[0002]割样装置是一种根据轮廓需求加工成所需样式产品的机加工设备。现有的割样装置主要针对于包装类产品的使用，如纸板、珍珠棉等软质材料的加工使用。
[0003]目前，针对纸板、珍珠棉等软质材料加工的割样装置按其加工工艺可以分为裁切加工和冲压加工两种方式。对于框架结构简单的包装类产品，如外框是直线型构造的包装类产品，其多是通过裁切加工而成，裁切加工使用的是一种具有振动刀头的割样装置，这种割样装置需要人工手动操作，其主要由振动刀头和能够进行X向和Y向移动的行架组成，振动刀头安装在行架上，操作人员手动控制振动刀头启停及轴向，在行架上进行X向或Y向的直线移动，因此，这种割样装置只适用于外框是直线型结构包装产品的加工使用，适应性低，且工作效率低，人工成本高，也不利于大件包装产品的加工使用；而对于框架结构相对复杂的包装类产品，这种裁切加工的割样装置无法进行，需要制定特制的冲压模具，通过冲压加工的方式进行冲压加工，割样加工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够根据设计需要通过切割加工方式自动切割加工成所需框架结构的自动化割样装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动化割样装置，具有机架，所述机架正面设置有PLC控制器，顶部固定设置有气动工作台，位于气动工作台左右两侧的部位对称设置有两组纵向导向装置，两组纵向导向装置之间通过传动轴传动连接，其中一组纵向导向装置上固定设置有能够带动所述传动轴同步转动的第一伺服电机，该第一伺服电机通过信号线与所述PLC控制器电信号连接；两组左右对称设置的纵向导向装置之间架设有一组横向导向装置，该横向导向装置位于气动工作台的正上方，其可以沿纵向导向装置的前后长度方向进行前后往复直线运动；所述横向导向装置上设置有底座，所述底座通过设置在横向导向装置一端的第二伺服电机实现其沿所述横向导向装置左右长度方向的左右往复直线运动，所述第二伺服电机通过信号线与所述PLC控制器电信号连接，所述底座外端设置有能够进行上下往复直线运动的切割装置，该切割装置随底座在所述横向导向装置上同步运动。
[0006]进一步地，所述气动工作台包括顶部开口的底箱，所述底箱呈矩形结构，其内部设置有“井”字形支撑架，该支撑架顶部与底箱的开口齐平，其顶部设置有胶板，所述胶板顶面水平，其四周与开口四周密闭连接，胶板上设置有若干上下连通的透气孔；所述底箱底部设置有与其内部上下连通的抽气孔，抽气孔上固定设置有抽气接头，所述抽气接头通过抽气管路与固定设置在机架内的抽气泵连接，所述抽气泵通过信号线与所述PLC控制器电信号连接。
[0007]进一步地，所述胶板顶面胶粘有布棉层，所述布棉层上设置有与所述透气孔上下对应且上下连通的吸附孔。
[0008]进一步地，所述纵向导向装置包括纵梁，纵梁两端对称设置有两个第一内传动辊，两个第一内传动辊之间通过套置在其外部的第二传动皮带传动连接，且所述纵梁位于所述第二传动皮带内，所述传动轴的端部穿设在其中一个第一内传动辊内；所述纵梁两端外侧对称设置有两块辊轴架，所述第一伺服电机固定连接在与所述传动轴对应的辊轴架上，且该辊轴架上设置有便于传动轴与所述第一伺服电机传动连接的轴接孔；所述辊轴架外侧上下两端活动设置有第一外传动辊，分设在纵梁两端辊轴架上的第一外传动辊之间通过套置在其外部的第一传动皮带传动连接，所述第二传动皮带位于第一传动皮带内，所述第一传动皮带与第二传动皮带之间通过皮带夹板上下连接在一起，第一传动皮带和第二传动皮带通过皮带夹板可以实现同步运动；所述皮带夹板上固定设置有便于横向导向装置连接的连接块，其中一块连接块的外侧固定设置有一块便于第二伺服电机放置的托板；第一伺服电机通过传动轴驱动第一内传动辊转动可以带动第二传动皮带运动，第二传动皮带通过皮带夹板带动第一传动皮带同步运动，进而带动连接块同步运动，传动轴通过第一伺服电机可以实现两组纵向导向装置的同步运动进而实现安装在连接块上的横向导向装置同步运动。
[0009]进一步地，所述纵梁顶部沿其长度方向固定设置有一根纵向导轨，所述纵向导轨上设置有与其滑动配合的纵向滑块，所述皮带夹板底部与所述纵向滑块顶部固定连接在一起。
[0010]进一步地，所述纵梁上对应机架一侧的部位固定设置有多个等间距并列设置的接头，所述纵向导向装置通过接头固定连接在机架上，所述接头与机架之间通过螺栓固定连接。
[0011]进一步地，所述横向导向装置包括横梁，横梁侧面两端对称设置有两组辊轴座，辊轴座上竖向设置有与其活动连接的竖向辊轮，两组辊轴座上的竖向滚轮之间通过套置在其外部的第三传动皮带传动连接，所述第二伺服电机通过第一联轴器与其中一个竖向辊轮传动连接，第二伺服电机通过第一联轴器带动对应的竖向辊轮转动，进而带动套置在其外部的第三传动皮带同步运动；所述横梁上与第三传动皮带同侧的部位设置有两根沿其长度方向设置的横向导轨，两根横向导轨对称设置在第三传动皮带的上下两侧，每根横向导轨上设置有一块与其滑动配合的横向滑块，两块所述横向滑块上下对应，所述底座通过螺栓固定连接在上下对应的两块横向滑块外侧，其与第三传动皮带之间通过夹板固定连接在一起，第三传动皮带运动时可以带动底座沿着所述横向导轨同步运动。
[0012]进一步地，所述切割装置包括固定设置在底座外端的衔接座，衔接座内设置有第二联轴器，顶部设置有与所述第二联轴器传动连接的第三伺服电机，所述第三伺服电机通过信号线与所述PLC控制器电信号连接；所述第二联轴器下方设置有与其传动连接的传动丝杆，所述传动丝杆竖向设置，其下端设置有与其活动连接的丝杆轴承，所述丝杆轴承通过轴承座固定设置在所述底座的外端；所述丝杆轴承外部套置有与其配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母外部固定设置有竖向滑块，所述竖向滑块上对应底座的一侧设置有与其上下滑动配合的竖向导轨，所述竖向导轨通过螺栓固定连接在底座上，竖向滑块上对应竖向导轨的另一侧通过螺栓固定连接有基座，所述基座上安装有振动刀头，所述振动刀头通过信号线与所述PLC控制器电信号连接，振动刀头上安装有垂直于气动工作台顶面的切割刀具。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种自动化割样装置结构简单，通过PLC运行控制，实现了振动刀头的自动切割加工，通过伺服电机可以进行不同结构的切割加工，操作灵活，工作效率高，加工成本低，便于行业普及。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术自动化割样装置外部立体结构示意图；
[0016]图2是本技术自动化割样装置正面结构示意图；
[0017]图3是本技术自动化割样装置底部结构示意图；
[0018]图4是本技术自动化割样装置内部结构示意图；
[0019]图5至图7是本技术自动化割样装置中纵向导向装置结构示意图；
[0020]图8是本技术自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化割样装置，其特征在于：具有机架（1），所述机架（1）正面设置有PLC控制器（11），顶部固定设置有气动工作台（2），位于气动工作台（2）左右两侧的部位对称设置有两组纵向导向装置（3），两组纵向导向装置（3）之间通过传动轴传动连接，其中一组纵向导向装置（3）上固定设置有能够带动所述传动轴同步转动的第一伺服电机（38），该第一伺服电机（38）通过信号线与所述PLC控制器（11）电信号连接；两组左右对称设置的纵向导向装置（3）之间架设有一组横向导向装置（4），该横向导向装置（4）位于气动工作台（2）的正上方，其可以沿纵向导向装置（3）的前后长度方向进行前后往复直线运动；所述横向导向装置（4）上设置有底座（51），所述底座（51）通过设置在横向导向装置（4）一端的第二伺服电机（46）实现其沿所述横向导向装置（4）左右长度方向的左右往复直线运动，所述第二伺服电机（46）通过信号线与所述PLC控制器（11）电信号连接，所述底座（51）外端设置有能够进行上下往复直线运动的切割装置（5），该切割装置（5）随底座（51）在所述横向导向装置（4）上同步运动。2.根据权利要求1所述的自动化割样装置，其特征在于：所述气动工作台（2）包括顶部开口的底箱，所述底箱呈矩形结构，其内部设置有“井”字形支撑架，该支撑架顶部与底箱的开口齐平，其顶部设置有胶板，所述胶板顶面水平，其四周与开口四周密闭连接，胶板上设置有若干上下连通的透气孔；所述底箱底部设置有与其内部上下连通的抽气孔，抽气孔上固定设置有抽气接头（22），所述抽气接头（22）通过抽气管路与固定设置在机架（1）内的抽气泵（21）连接，所述抽气泵（21）通过信号线与所述PLC控制器（11）电信号连接。3.根据权利要求2所述的自动化割样装置，其特征在于：所述胶板顶面胶粘有布棉层，所述布棉层上设置有与所述透气孔上下对应且上下连通的吸附孔。4.根据权利要求1所述的自动化割样装置，其特征在于：所述纵向导向装置（3）包括纵梁（31），纵梁（31）两端对称设置有两个第一内传动辊（311），两个第一内传动辊（311）之间通过套置在其外部的第二传动皮带（35）传动连接，且所述纵梁（31）位于所述第二传动皮带（35）内，所述传动轴的端部穿设在其中一个第一内传动辊（311）内；所述纵梁（31）两端外侧对称设置有两块辊轴架（32），所述第一伺服电机（38）固定连接在与所述传动轴对应的辊轴架（32）上，且该辊轴架（32）上设置有便于传动轴与所述第一伺服电机（38）传动连接的轴接孔；所述辊轴架（32）外侧上下两端活动设置有第一外传动辊（33），分设在纵梁（31）两端辊轴架（32）上的第一外传动辊（33）之间通过套置在其外部的第一传动皮带（34）传动连接，所述第二传动皮带（35）位于第一传动皮带（34）内，所述第一传动皮带（34）与第二传动皮带（35）之间通过皮带夹板（36）上下连接在一起，第一传动皮带（34）和第二传动皮带（35）通过皮带夹板（36）可以实现同步运动；所述皮带夹板（36）上固定设置有便于横向导向装置（4）连接的连接块（37），其中一块连接块（37）的外侧固定设置有一块便于第二伺服电机（46）放置的托板；第一伺服电机（38）通过传动轴驱动第一内传动辊（311）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，黎雄，李海勇，
申请(专利权)人：苏州市恒泰鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：