珍珠棉冲排一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种珍珠棉冲排一体机，具有机架，所述机架内固定设置有操作台，操作台顶部设置有底板，底板上固定设置有刀组，所述刀组外设置有与其外轮廓套接配合的托板；所述托板四个对角分别设置有一个衔接孔，衔接孔底部固定设置有导向滑套，所述导向滑套内穿设有限位连杆，所述限位连杆顶部设置有压板，所述压板与设置在其正上方的连板固定连接；所述连板四个对角分别设置有一个导套，导套内设置有导柱，所述连板顶部固定设置有连接件，所述连接件与固定设置在机架顶部中心的气缸活动连接。这种珍珠棉冲排一体机结构简单，适用于不同结构的加工处理，且加工余料可以自动下落，无需人工清理，且提高了产品的加工效率，便于推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
珍珠棉冲排一体机


[0001]本技术涉及珍珠棉冲压装置，尤其涉及一种珍珠棉冲排一体机。

技术介绍

[0002]珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，同时具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。随着时间的推进和产品不断开发应用，珍珠棉发泡材料在包装及填充用料等方面不断得到更广泛地应用。
[0003]为了便于珍珠棉适用于不同产品的包装使用，珍珠棉需要通过成型加工装置对其形状进行加工处理，而现有的珍珠棉成型加工装置多是利用切割的方式进行加工，根据包装需求在珍珠棉上切割加工出相应的包装型腔，然后通过人工的方式将切割后残留在包装型腔中的余料清理，完成加工。这种珍珠棉加工方式工艺复杂，生产效率比较低，影响加工产能。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种加工效率高、加工工艺简单且无需人工对余料进行清理的珍珠棉冲排一体机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种珍珠棉冲排一体机，具有机架，所述机架内固定设置有操作台，所述操作台顶部设置有底板，底板上固定设置有刀组，所述刀组由若干冲压刀具组成，冲压刀具上设置有上下连通的冲孔，所述底板上设置有与所述冲孔上下对应的下料孔，所述刀组外设置有与其外轮廓套接配合的托板，所述托板可以相对于刀组作上下直线运动；所述托板呈矩形结构，其四个对角分别设置有一个上下连通的衔接孔，衔接孔底部固定设置有导向滑套，所述导向滑套内竖向穿设有与其上下滑动配合的限位连杆，所述限位连杆底部固定设置有限位头，所述底板上对应限位头的位置设置有上下连通的过渡孔，该过渡孔的直径大于限位头和导向滑套的直径，前后相邻的两根所述限位连杆其顶部之间通过长条形上连板固定连接在一起；所述长条形上连板顶部固定设置有压板，所述压板与设置在其正上方的连板固定连接；所述连板呈矩形结构，其四个对角分别设置有一个上下连通的导套，所述导套内竖向设置有与其上下滑动配合的导柱，前后相邻的两根导柱其顶部和底部之间均通过定位板固定连接在一起，所述定位板通过螺栓固定连接在机架上；所述连板顶部固定设置有连接件，所述连接件与固定设置在机架顶部中心的气缸活动连接，气缸通过连接件可以驱动连板在导柱的导向作用下作上下往复直线运动。
[0006]进一步地，所述操作台包括两根前后平行设置的横梁，横梁上沿其长度方向等间距设置有若干开口朝上的卡槽，前后两根横梁上的卡槽前后对应，前后对应的卡槽之间设置有与其卡接配合的支撑条，相邻的左右两根支撑条之间具有间距。
[0007]进一步地，所述横梁通过螺栓固定连接在机架上。
[0008]进一步地，所述机架正面和背面均设置有前后连通的操作口，所述操作口与机架内介于操作台顶面和压板底面之间的部位前后对应。
[0009]进一步地，所述机架上位于其正面操作口左右两侧的部位设置有安全光栅。
[0010]进一步地，所述托板底面靠近边缘的部位固定设置有竖直向下的导杆，所述底板上对应导杆的部位设置有上下连通的导向孔，所述导向孔与所述导杆嵌入式配合。
[0011]进一步地，所述托板顶面靠近边缘的部位固定设置有限位块。
[0012]进一步地，所述机架内位于操作台下方的部位固定设置有开口向后的落料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种珍珠棉冲排一体机结构简单，通过冲压方式对珍珠棉进行冲压加工，用于加工珍珠棉的刀组可以根据加工需求进行更换，适用于不同结构的加工处理，适应性强，且加工余料可以自动下落，无需人工清理，降低了操作人员的劳动强度，且提高了产品的加工效率，便于推广使用。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术珍珠棉冲排一体机正面结构示意图；
[0016]图2是本技术珍珠棉冲排一体机背面结构示意图；
[0017]图3是本技术珍珠棉冲排一体机内部正面结构示意图；
[0018]图4是本技术珍珠棉冲排一体机内部背面结构示意图；
[0019]图5至图7是本技术珍珠棉冲排一体机中操作台上方部件结构示意图；
[0020]图8是本技术珍珠棉冲排一体机中操作台结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、气缸；21、连接件；22、连板；23、压板；24、导套；3、落料槽；4、导柱；5、托板；51、限位连杆；511、限位头；512、过渡孔；513、导向滑套；52、限位块；6、底板；7、操作台；71、横梁；711、卡槽；72、支撑条；8、刀组；9、导杆；91、导向孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0023]图1
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7所示一种珍珠棉冲排一体机，具有机架1，所述机架1内固定设置有操作台7，所述操作台7顶部设置有底板6，底板6上固定设置有刀组8，所述刀组8由若干冲压刀具组成，冲压刀具上设置有上下连通的冲孔，所述底板6上设置有与所述冲孔上下对应的下料孔，所述刀组8外设置有与其外轮廓套接配合的托板5，所述托板5可以相对于刀组8作上下直线运动；所述托板5呈矩形结构，其四个对角分别设置有一个上下连通的衔接孔，衔接孔底部固定设置有导向滑套513，所述导向滑套513内竖向穿设有与其上下滑动配合的限位连杆51，所述限位连杆51底部固定设置有限位头511，所述底板6上对应限位头511的位置设置有上下连通的过渡孔512，该过渡孔512的直径大于限位头511和导向滑套513的直径，前后相邻的两根所述限位连杆51其顶部之间通过长条形上连板固定连接在一起；所述长条形上连板顶部固定设置有压板23，所述压板23与设置在其正上方的连板22固定连接；所述连板22呈矩形结构，其四个对角分别设置有一个上下连通的导套24，所述导套24内竖向设置有与其上下滑动配合的导柱4，前后相邻的两根导柱4其顶部和底部之间均通过定位板固定连
接在一起，所述定位板通过螺栓固定连接在机架1上；所述连板22顶部固定设置有连接件21，所述连接件21与固定设置在机架1顶部中心的气缸2活动连接，气缸2通过连接件21可以驱动连板22在导柱4的导向作用下作上下往复直线运动。
[0024]如图8所示，为了能够方便不同大小珍珠棉加工余料的落料，所述操作台7包括两根前后平行设置的横梁71，横梁71上沿其长度方向等间距设置有若干开口朝上的卡槽711，前后两根横梁71上的卡槽711前后对应，前后对应的卡槽711之间设置有与其卡接配合的支撑条72，相邻的左右两根支撑条72之间具有间距，通过调整相邻两根支撑条72之间的数量进行间距调整，可以方便珍珠棉加工后的余料从相邻的两根支撑条72之间落下。
[0025]为了方便横梁71在机架1上的安装和拆卸，所述横梁71通过螺栓固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉冲排一体机，其特征在于：具有机架（1），所述机架（1）内固定设置有操作台（7），所述操作台（7）顶部设置有底板（6），底板（6）上固定设置有刀组（8），所述刀组（8）由若干冲压刀具组成，冲压刀具上设置有上下连通的冲孔，所述底板（6）上设置有与所述冲孔上下对应的下料孔，所述刀组（8）外设置有与其外轮廓套接配合的托板（5），所述托板（5）可以相对于刀组（8）作上下直线运动；所述托板（5）呈矩形结构，其四个对角分别设置有一个上下连通的衔接孔，衔接孔底部固定设置有导向滑套（513），所述导向滑套（513）内竖向穿设有与其上下滑动配合的限位连杆（51），所述限位连杆（51）底部固定设置有限位头（511），所述底板（6）上对应限位头（511）的位置设置有上下连通的过渡孔（512），该过渡孔（512）的直径大于限位头（511）和导向滑套（513）的直径，前后相邻的两根所述限位连杆（51）其顶部之间通过长条形上连板固定连接在一起；所述长条形上连板顶部固定设置有压板（23），所述压板（23）与设置在其正上方的连板（22）固定连接；所述连板（22）呈矩形结构，其四个对角分别设置有一个上下连通的导套（24），所述导套（24）内竖向设置有与其上下滑动配合的导柱（4），前后相邻的两根导柱（4）其顶部和底部之间均通过定位板固定连接在一起，所述定位板通过螺栓固定连接在机架（1）上；所述连板（22）顶部固定设置有连接件（21），所述连接件（21）与固定设置在机架（1）顶部中心的气缸（2）活动连接，气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎雄，李海勇，冯海仁，
申请(专利权)人：苏州市恒泰鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：