一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备，包括机体，所述机体的顶部装配有输送带，所述输送带的表面通过立板固定安装有摄像头，所述输送带的顶部可拆卸式安装有护罩。通过横向打磨砂轮和纵向打磨砂轮的设置在护罩内部对零件进行打磨，无需人工手动进行加工操作，通过收料组件和弹性组件的设置，在零件下料时能够通过弹簧使零件进行运动，使得零件表面粘附的碎屑抖落，并通过收集箱对碎屑进行收集，通过驱动组件和调节组件的设置使得收集箱的角度发生改变，以便于对碎屑的排出，本实用提高了套筒类压铸零件的加工效率，同时无需人工进行手动操作，进而降低了整体的加工成本。加工成本。加工成本。

A continuous automatic processing equipment for sleeve die-casting parts

【技术实现步骤摘要】
一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备


[0001]本技术涉及压铸零件加工
，具体为一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；
[0003]由于套筒类压铸零件的成型特点，零件会存在分模线披锋、溢流槽夹口和内浇口水口，需要进行后续的加工，现有的加工方法在对零件的顶部和表面进行加工时大多是人工手动冲压、手工修挫或手工磨削的粗加工工艺去除披锋与水口，这种方法费时费力，导致套筒类压铸零件的加工效率较为低下，而且增加了人工成本，提高了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备，通过横向打磨砂轮、纵向打磨砂轮、驱动组件、调节组件、收料组件和弹性组件的配合，实现零件的自动打磨和收集，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备，包括机体，所述机体的顶部装配有输送带，所述输送带的表面通过立板固定安装有摄像头，所述输送带的顶部可拆卸式安装有护罩，所述护罩的顶部装配有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置于护罩的内部，所述护罩的内部设置有电动滑台，所述第一气缸的输出端连接于电动滑台的表面，所述电动滑台的滑块表面装配有纵向打磨砂轮，所述护罩的内壁固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端装配有安装架，所述安装架的表面装配有横向打磨砂轮，所述输送带的表面设置有收料组件。
[0006]优选的，所述收料组件包括收集箱、滤网、活动板和废料排出通道，所述收集箱设置于输送带的底部，且所述收集箱的表面开设有废料排出通道，所述收集箱的内部装配有活动板，所述活动板的表面嵌装有滤网，所述输送带与收集箱之间设置有调节组件，所述活动板与收集箱之间设置有弹性组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括驱动臂和连接臂，所述输送带的两侧均转动连接有驱动臂，两组所述驱动臂的一端一体成型有连接臂，两组所述连接臂分别焊接于收集箱的两侧，所述驱动臂与机体之间设置有驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第二气缸、固定座和鱼眼接头，所述机体的表面焊接有固定座，所述第二气缸的底部转动连接于固定座的表面，所述第二气缸的输出端装配有鱼眼接头，所述鱼眼接头的一端转动连接于驱动臂的表面。
[0009]优选的，所述弹性组件包括固定管、活动杆和弹簧，所述收集箱的底部固定安装有固定管，所述活动杆插接于固定管的内部，且所述活动杆的顶部装配于活动板的底部，所述
活动杆与固定管之间安装有弹簧。
[0010]优选的，所述弹簧的外壁贴合于固定管的内壁，所述固定管内腔的底部和活动杆的底部均一体成型有插块，所述弹簧的两端均套接于两组插块的外壁。
[0011]优选的，所述固定管的内壁一体成型有第一挡边，所述活动杆的外壁一体成型有第二挡边，所述第一挡边与第二挡边相互接触。
[0012]优选的，所述第一挡边与第二挡边设置为大小相同的环状结构，所述第一挡边的内壁贴合于活动杆的外壁，所述第二挡边的外壁贴合于固定管的内壁。
[0013]优选的，所述护罩的底部固定安装有限位杆，所述电动滑台的两端滑动连接于限位杆的表面，且所述限位杆的底部装配有限位板。
[0014]优选的，所述护罩的表面一体成型有安装脚，所述安装脚的表面开设有通孔，所述护罩通过安装脚、通孔和螺钉固定安装于输送带的顶部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过输送带的设置对零件进行输送，并通过横向打磨砂轮和纵向打磨砂轮的设置在护罩内部对零件进行打磨，无需人工手动进行加工操作，通过收料组件和弹性组件的设置，在零件下料时能够通过弹簧使零件进行运动，使得零件表面粘附的碎屑抖落，并通过收集箱对碎屑进行收集，通过驱动组件和调节组件的设置使得收集箱的角度发生改变，以便于对碎屑的排出，本实用提高了套筒类压铸零件的加工效率，同时无需人工进行手动操作，进而降低了整体的加工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术活动杆与固定管的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术护罩的内部结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、输送带；3、摄像头；4、第一气缸；5、护罩；6、安装脚；7、收集箱；8、滤网；9、废料排出通道；10、连接臂；11、第二气缸；12、固定座；13、驱动臂；14、鱼眼接头；15、固定管；16、第一挡边；17、活动杆；18、活动板；19、第二挡边；20、弹簧；21、插块；22、第三气缸；23、纵向打磨砂轮；24、电动滑台；25、限位杆；26、限位板；27、安装架；28、横向打磨砂轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备，包括机体1；
[0024]机体1的顶部装配有输送带2，输送带2的表面通过立板固定安装有摄像头3，输送带2的顶部可拆卸式安装有护罩5，护罩5的顶部装配有第一气缸4，第一气缸4的输出端设置于护罩5的内部，护罩5的内部设置有电动滑台24，第一气缸4的输出端连接于电动滑台24的
表面，电动滑台24的滑块表面装配有纵向打磨砂轮23，护罩5的内壁固定安装有第三气缸22，第三气缸22的输出端装配有安装架27，安装架27的表面装配有横向打磨砂轮28，输送带2的表面设置有收料组件，通过输送带2的设置能够对零件进行输送，并将其移动至护罩5内部进行自动打磨，从而降低了人工成本；
[0025]收料组件包括收集箱7、滤网8、活动板18和废料排出通道9，收集箱7设置于输送带2的底部，且收集箱7的表面开设有废料排出通道9，收集箱7的内部装配有活动板18，活动板18的表面嵌装有滤网8，输送带2与收集箱7之间设置有调节组件，活动板18与收集箱7之间设置有弹性组件，通过收料组件的设置能够实现零件的收集，并且通过滤网8的设置能够对零件与废料进行分离，以便于后续的加工；
[0026]调节组件包括驱动臂13和连接臂10，输送带2的两侧均转动连接有驱动臂13，两组驱动臂13的一端一体成型有连接臂10，两组连接臂10分别焊接于收集箱7的两侧，驱动臂13与机体1之间设置有驱动组件，通过调节组件的设置，能够对收集箱7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部装配有输送带(2)，所述输送带(2)的表面通过立板固定安装有摄像头(3)，所述输送带(2)的顶部可拆卸式安装有护罩(5)，所述护罩(5)的顶部装配有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端设置于护罩(5)的内部，所述护罩(5)的内部设置有电动滑台(24)，所述第一气缸(4)的输出端连接于电动滑台(24)的表面，所述电动滑台(24)的滑块表面装配有纵向打磨砂轮(23)，所述护罩(5)的内壁固定安装有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)的输出端装配有安装架(27)，所述安装架(27)的表面装配有横向打磨砂轮(28)，所述输送带(2)的表面设置有收料组件。2.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备，其特征在于：所述收料组件包括收集箱(7)、滤网(8)、活动板(18)和废料排出通道(9)，所述收集箱(7)设置于输送带(2)的底部，且所述收集箱(7)的表面开设有废料排出通道(9)，所述收集箱(7)的内部装配有活动板(18)，所述活动板(18)的表面嵌装有滤网(8)，所述输送带(2)与收集箱(7)之间设置有调节组件，所述活动板(18)与收集箱(7)之间设置有弹性组件。3.根据权利要求2所述的一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备，其特征在于：所述调节组件包括驱动臂(13)和连接臂(10)，所述输送带(2)的两侧均转动连接有驱动臂(13)，两组所述驱动臂(13)的一端一体成型有连接臂(10)，两组所述连接臂(10)分别焊接于收集箱(7)的两侧，所述驱动臂(13)与机体(1)之间设置有驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种套筒压铸零件的连续自动化加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括第二气缸(11)、固定座(12)和鱼眼接头(14)，所述机体(1)的表面焊接有固定座(12)，所述第二气缸(11)的底部转动连接于固定座(12)的表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先勇，李诚泉，宋奕亮，饶晓文，金玉萍，
申请(专利权)人：嘉瑞金属制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：