本实用新型专利技术公开了一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置，包括工作台、电机、减速器装置、螺纹调节杆和待加工轴套，所述工作台的上端一侧固定有底板，所述底板的上端靠近工作台边缘处固定有电机，所述电机上的转轴与减速器装置内部的齿轮B固定在一起并实现同轴转动，所述齿轮B的上端通过齿合传动固定有齿轮A，所述齿轮A背离电机的一侧通过轴承安装有转动轴，所述转动轴上固定有螺纹轴并一起同轴转动，所述螺纹轴靠近转动轴的一端设有固定挡片。本实用新型专利技术打磨装置能够对轴套外表面进行打磨，通过将轴套固定在螺纹轴上，并在轴套上端设置打磨用的钢刷，使轴套外表面打磨的更加光滑，提高打磨效率，钢刷的高度便于调节，使用效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置
[0001]本技术涉及轴套表面打磨装置
，具体为一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置。
技术介绍
[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201711467550.4】,公开号【CN107971842A】，本专利技术提供了一种轴套打磨装置，包括转轴、套筒、打磨刀、锁紧盖、第一活塞和第二活塞，所述第二活塞位于所述滑动内腔左端，所述第一活塞与所述转轴右开口相适配，所述通孔内安装有第三活塞，所述第一活塞在所述滑动内腔内向左移动能推动所述第三活塞抵紧在轴套内壁上，所述锁紧盖与所述转轴右端旋接，所述第一活塞与所述锁紧盖固定连接，所述套筒上设有能伸出所述打磨刀的打磨刀通道，所述打磨刀连接伸缩气缸，所述套筒内径大于轴套外径。本专利技术通过所述气缸带动所述打磨刀从所述打磨刀通道慢慢伸出靠近旋转的轴套从而对轴套外壁进行打磨，使用时，通过旋转所述锁紧盖即可将轴套锁紧在所述转轴上，操作方便。
[0004]轴套作为机械用件，在生产制作过程中，轴套外表面较为粗糙不能直接进行使用，往往都需要对其打磨，一般打磨装置操作较为繁琐，容易打磨不到位，且打磨效率不高，因此需要一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置，具备能够对轴套外表面进行打磨，通过将轴套固定在螺纹轴上，并在轴套上端设置打磨用的钢刷，使轴套外表面打磨的更加光滑，提高打磨效率，钢刷的高度便于调节的优点，解决了一般打磨装置操作较为繁琐，容易打磨不到位，且打磨效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置，包括工作台、电机、减速器装置、螺纹调节杆和待加工轴套，所述工作台的上端一侧固定有底板，所述底板的上端靠近工作台边缘处固定有电机，所述电机上的转轴与减速器装置内部的齿轮B固定在一起并实现同轴转动，所述齿轮B的上端通过齿合传动固定有齿轮A，所述齿轮A背离电机的一侧通过轴承安装有转动轴，所述转动轴上固定有螺纹轴并一起同轴转动，所述螺纹轴靠近转动轴的一端设有固定挡片，所述待加工轴套套在螺纹轴上并通过紧固挡片拧紧固定，所述待加工轴套位于固定挡片和紧固挡片之间。
[0007]优选的，所述工作台的底部对称安装有四个支撑腿，所述支撑腿的底部均安装有支撑脚。
[0008]优选的，所述减速器装置固定在底板的上端靠近工作台中间位置。
[0009]优选的，所述转动轴位于减速器装置的外侧。
[0010]优选的，所述减速器装置的上端固定有固定块，所述固定块的侧面连接有安装板，所述安装板的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内固定有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的底部通过底座固定有钢刷，所述钢刷位于待加工轴套的上端，所述螺纹调节杆的上端设有旋转把手。
[0011]优选的，所述工作台的一侧设有电控箱，所述电控箱上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，所述显示屏的一侧设有功能按钮，所述电控箱的底部对称安装有四个万向轮，所述电控箱的两侧靠近下方位置对称设有两个通风口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术打磨装置能够对轴套外表面进行打磨，通过将轴套固定在螺纹轴上，并在轴套上端设置打磨用的钢刷，使轴套外表面打磨的更加光滑，提高打磨效率和产量，而且钢刷的高度便于调节，更加能够调节钢刷与轴套之间的接触程度，以此来提高轴套的打磨效果，该装置结构简单，操作方便快捷，自动化程度高，使用更加方便灵活，轴套便于固定，使用效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术右视图；
[0016]图4为本技术图1中A处的放大结构图。
[0017]图中：1、支撑脚；2、支撑腿；3、工作台；4、底板；5、电机；6、齿轮A；7、减速器装置；8、固定块；9、旋转把手；10、齿轮B；11、显示屏；12、控制面板；13、功能按钮；14、电控箱；15、万向轮；16、钢刷；17、安装板；18、螺纹槽；19、螺纹调节杆；20、底座；21、螺纹轴；22、紧固挡片；23、待加工轴套；24、固定挡片；25、转动轴；26、通风口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置技术方案：一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置，包括工作台3、电机5、减速器装置7、螺纹调节杆19和待加工轴套23，工作台3的底部对称安装有四个支撑腿2，支撑腿2的底部均安装有支撑脚1，工作台3的上端一侧固定有底板4，底板4的上端靠近工作台3边缘处固定有电机5，电机5上的转轴与减速器装置7内部的齿轮B10固定在一起并实现同轴转动，减速器装置7固定在底板4的上端靠近工作台3中间位置，齿轮B10的上端通过齿合传动固定有齿轮A6，齿轮A6背离电机5的一侧通过轴承安装有转动轴25，通过设置减速器装置7，
使转动轴25的转速便于调节，方便待加工轴套23进行打磨。
[0020]转动轴25位于减速器装置7的外侧，转动轴25上固定有螺纹轴21并一起同轴转动，螺纹轴21靠近转动轴25的一端设有固定挡片24，待加工轴套23套在螺纹轴21上并通过紧固挡片22拧紧固定，待加工轴套23位于固定挡片24和紧固挡片22之间，通过设置紧固挡片22便于将待加工轴套23固定在螺纹轴21上，使待加工轴套23随着螺纹轴21一起旋转，从而便于进行打磨。
[0021]减速器装置7的上端固定有固定块8，固定块8的侧面连接有安装板17，安装板17的内部设有螺纹槽18，螺纹槽18内固定有螺纹调节杆19，螺纹调节杆19的底部通过底座20固定有钢刷16，钢刷16位于待加工轴套23的上端，螺纹调节杆19的上端设有旋转把手9，通过设置螺纹调节杆19，使钢刷16的高度可以调节，从而来调节钢刷16与待加工轴套23之间的接触程度，以此来确定轴套的打磨程度。
[0022]工作台3的一侧设有电控箱14，电控箱14上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置，包括工作台(3)、电机(5)、减速器装置(7)、螺纹调节杆(19)和待加工轴套(23)，其特征在于：所述工作台(3)的上端一侧固定有底板(4)，所述底板(4)的上端靠近工作台(3)边缘处固定有电机(5)，所述电机(5)上的转轴与减速器装置(7)内部的齿轮B(10)固定在一起并实现同轴转动，所述齿轮B(10)的上端通过齿合传动固定有齿轮A(6)，所述齿轮A(6)背离电机(5)的一侧通过轴承安装有转动轴(25)，所述转动轴(25)上固定有螺纹轴(21)并一起同轴转动，所述螺纹轴(21)靠近转动轴(25)的一端设有固定挡片(24)，所述待加工轴套(23)套在螺纹轴(21)上并通过紧固挡片(22)拧紧固定，所述待加工轴套(23)位于固定挡片(24)和紧固挡片(22)之间。2.根据权利要求1所述的一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(3)的底部对称安装有四个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均安装有支撑脚(1)。3.根据权利要求1所述的一种浮筒阀用耐磨型阀板挡板轴套表面打磨装置，其特征在于：所述减速器...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱英良，
申请(专利权)人：天津信盛达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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