一种外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，公开一种外圆磨床。所述外圆磨床包括加工台、打磨组件和夹持组件，打磨组件包括打磨件，打磨件相对加工台可升降、可横向滑动，夹持组件包括卡盘、夹持件、转盘和第一滑块，转盘可转动地设置于卡盘内，转盘上间隔开设有多个圆弧槽，各圆弧槽位于同一个圆上，圆弧槽内均滑动设置有第一滑块，第一滑块与夹持件一一对应连接，第一滑块可径向滑动地设置于卡盘内，各夹持件能够夹持待加工件，夹持组件的数量为两组，其中一组夹持组件相对加工台可转动，另一组夹持组件相对加工台可转动、可横向滑动。两组夹持组件的设置，可适应不同长度的待加工件，提高了加工的效率。效率。效率。

A cylindrical grinder

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种外圆磨床。

技术介绍

[0002]在风力发电领域中，轴类件起着传递动力的作用。在工件(轴类件)的加工过程中，外圆磨床可对工件的表面进行加工，提高工件的表面质量，以保证传动的稳定性。但是，现有的外圆磨床只能针对固定长度的工件进行加工，给加工带来了不便，降低了加工的效率。
[0003]因此，亟需提供一种外圆磨床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种外圆磨床，以解决现有的外圆磨床因只能加工固定长度的工件而导致的加工效率低的问题。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种外圆磨床，包括：
[0007]加工台；
[0008]打磨组件，其包括打磨件，所述打磨件相对所述加工台可升降、可横向滑动；
[0009]夹持组件，其包括卡盘、夹持件、转盘和第一滑块，所述转盘可转动地设置于所述卡盘内，所述转盘上间隔开设有多个圆弧槽，各所述圆弧槽位于同一个圆上，所述圆弧槽内均滑动设置有所述第一滑块，所述第一滑块与所述夹持件一一对应连接，所述第一滑块可径向滑动地设置于所述卡盘内，各所述夹持件能够夹持待加工件；
[0010]所述夹持组件的数量为两组，其中一组所述夹持组件相对所述加工台可转动，另一组所述夹持组件相对所述加工台可转动、可横向滑动。
[0011]进一步地，所述卡盘包括第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘和所述第二卡盘同心安装，所述第二卡盘相对所述加工台可转动、可横向滑动，所述转盘可转动地设置于所述第二卡盘内,所述第一滑块可径向滑动地设置于所述第二卡盘内。
[0012]进一步地，所述夹持组件还包括导向组件，所述导向组件与所述圆弧槽一一对应设置，所述导向组件设置于所述第二卡盘内，所述第一滑块的径向滑动由所述导向组件导向。
[0013]进一步地，所述导向组件包括导向座和导向杆，所述导向座安装于所述第二卡盘内，所述导向杆可径向滑动地设置于所述导向座上，所述导向杆与所述第一滑块连接。
[0014]进一步地，所述夹持组件还包括第二滑块，所述第二滑块可径向滑动地设置于所述第一卡盘上，所述第二滑块与所述第一滑块连接，所述夹持件安装于所述第二滑块上。
[0015]进一步地，所述外圆磨床还包括转动组件，所述转动组件包括主动带轮、从动带轮和传送带，所述主动带轮可转动地设置于所述加工台上，所述从动带轮和所述主动带轮通过所述传送带连接，所述从动带轮与所述第二卡盘同轴连接。
[0016]进一步地，所述外圆磨床还包括进给组件，所述进给组件包括进给座，所述进给座
可横向滑动地设置于所述加工台上，另一组所述夹持组件可转动地设置于所述进给座上。
[0017]进一步地，所述打磨组件还包括升降组件，所述升降组件包括升降座，所述升降座可升降地设置于所述加工台上，所述打磨件相对所述升降座可横向滑动。
[0018]进一步地，所述打磨组件还包括横向组件，所述横向组件包括丝杠和丝母，所述丝杠可转动地设置于所述升降座上，所述丝母与所述丝杠螺纹连接，所述丝母相对所述升降座横向滑动，所述丝母与所述打磨件连接。
[0019]进一步地，所述横向组件还包括横向座，所述横向座固定安装于所述升降座上，所述丝杠可转动地设置于所述横向座上，所述丝母可横向滑动地设置于所述横向座上。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提供的外圆磨床包括加工台、打磨组件和夹持组件，打磨组件包括打磨件，打磨件相对加工台可升降、可横向滑动，夹持组件包括卡盘、夹持件、转盘和第一滑块，转盘可转动地设置于卡盘内，转盘上间隔开设有多个圆弧槽，各圆弧槽位于同一个圆上，圆弧槽内均滑动设置有第一滑块，第一滑块与夹持件一一对应连接，第一滑块可径向滑动地设置于卡盘内，各夹持件能够夹持待加工件，夹持组件的数量为两组，其中一组夹持组件相对加工台可转动，另一组夹持组件相对加工台可转动、可横向滑动。在对待加工件进行加工之前，转动转盘，使得第一滑块在圆弧槽内滑动，且第一滑块受到卡盘的径向滑动地约束，从而使得第一滑块径向滑动，进而带动夹持件径向滑动，从而使得各夹持件夹住待加工件，然后，根据待加工件的长度，来横向滑动另一组夹持组件，使得两组夹持组件均夹住待加工件，再通过打磨件的升降，调节打磨件的高度，以便于对待加工件进行打磨，再通过夹持组件的转动，带动待加工件转动，以便对待加工件的表面进行打磨，并通过打磨件的横向滑动，来调节打磨件和待加工件的横向位置，以便对待加工件进行表面打磨。两组夹持组件的设置，可适应不同长度的待加工件，提高了加工的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0023]图1是本技术具体实施方式提供的外圆磨床的结构示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式提供的夹持组件的剖视图；
[0025]图3是本技术具体实施方式提供的夹持组件的主视图；
[0026]图4是本技术具体实施方式提供的夹持组件部分结构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
加工台；2
‑
待加工件；3
‑
打磨组件；4
‑
夹持组件；5
‑
进给组件；6
‑
转动组件；
[0029]31
‑
打磨件；32
‑
升降组件；33
‑
横向组件；41
‑
第一卡盘；42
‑
第二卡盘；43
‑
夹持件；44
‑
转盘；45
‑
第二滑块；46
‑
第一滑块；47
‑
导向组件；48
‑
连接杆；49
‑
夹持电机；51
‑
进给座；52
‑
进给气缸；53
‑
安装座；54
‑
第一转轴；61
‑
主动带轮；62
‑
从动带轮；63
‑
传送带；64
‑
转动电机；65
‑
转座；66
‑
固定座；67
‑
第二转轴；
[0030]321
‑
升降座；322
‑
升降气缸；323
‑
支座；331
‑
横向座；332
‑
丝杠；333
‑
丝母；334
‑
横
向电机；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床，其特征在于，包括：加工台(1)；打磨组件(3)，其包括打磨件(31)，所述打磨件(31)相对所述加工台(1)可升降、可横向滑动；夹持组件(4)，其包括卡盘、夹持件(43)、转盘(44)和第一滑块(46)，所述转盘(44)可转动地设置于所述卡盘内，所述转盘(44)上间隔开设有多个圆弧槽(441)，各所述圆弧槽(441)位于同一个圆上，所述圆弧槽(441)内均滑动设置有所述第一滑块(46)，所述第一滑块(46)与所述夹持件(43)一一对应连接，所述第一滑块(46)可径向滑动地设置于所述卡盘内，各所述夹持件(43)能够夹持待加工件(2)；所述夹持组件(4)的数量为两组，其中一组所述夹持组件(4)相对所述加工台(1)可转动，另一组所述夹持组件(4)相对所述加工台(1)可转动、可横向滑动。2.根据权利要求1所述的外圆磨床，其特征在于，所述卡盘包括第一卡盘(41)和第二卡盘(42)，所述第一卡盘(41)和所述第二卡盘(42)同心安装，所述第二卡盘(42)相对所述加工台(1)可转动、可横向滑动，所述转盘(44)可转动地设置于所述第二卡盘(42)内，所述第一滑块(46)可径向滑动地设置于所述第二卡盘(42)内。3.根据权利要求2所述的外圆磨床，其特征在于，所述夹持组件(4)还包括导向组件(47)，所述导向组件(47)与所述圆弧槽(441)一一对应设置，所述导向组件(47)设置于所述第二卡盘(42)内，所述第一滑块(46)的径向滑动由所述导向组件(47)导向。4.根据权利要求3所述的外圆磨床，其特征在于，所述导向组件(47)包括导向座(471)和导向杆(472)，所述导向座(471)安装于所述第二卡盘(42)内，所述导向杆(472)可径向滑动地设置于所述导向座(471)上，所述导向杆(472)与所述第一滑块(46)连接。5.根据权利要求2所述的外圆磨床，其特征在于，所述夹持组件(4)还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文龙，孟祥福，张庆旭，
申请(专利权)人：天津晟世机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：