一种管件加工用数控磨床制造技术

本实用新型专利技术提出一种管件加工用数控磨床，包括工作台，工作台的上表面两端均设有固定装置，其中一个固定装置固定在工作台上，另一个固定装置安装在安装座上，其中一个安装座的两端均设有第一固定座，两个第一固定座之间设有第一导向柱，工作台上表面的两端均设有第二固定座，两个第二固定座之间固定有第二导向柱，在支撑座的顶部通过电机安装架安装有第二转动电机，第二转动电机的输出轴与丝杠相连，在两个立柱之间设有双头驱动油缸，双头驱动油缸的驱动端分别与立柱相连，连接杆上均固定有弧形座。本实用新型专利技术可以根据管件的长短调节夹持件之间的距离，在对管件进行打磨时，利用弧形座将管件夹住，通过管件转动和调节支撑座的位置来对管件进行打磨。置来对管件进行打磨。置来对管件进行打磨。

A CNC grinding machine for processing pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工用数控磨床


[0001]本技术属于机床
，特别是指一种管件加工用数控磨床。

技术介绍

[0002]在对管件进行打磨加工时，工人们常常拿手持打磨机对管件进行打磨，但人工打磨既费时费力，且打磨质量也不稳定，数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。而传统磨床通常用来加工平面工件，而对管件的加工往往较为困难。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种管件加工用数控磨床。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]设计一种管件加工用数控磨床，包括工作台，工作台的上表面两端均设有固定装置，其中一个固定装置固定在工作台上，另一个固定装置安装在安装座上，其中一个安装座的两端均设有第一固定座，两个第一固定座之间设有第一导向柱，第一导向柱贯穿安装座并与其滑动连接，在靠近工作台边缘的第一固定座与安装座之间固定有第一驱动油缸；
[0006]工作台上表面的两端均设有第二固定座，两个第二固定座之间固定有第二导向柱，第二导向柱贯穿支撑座的底部并与其滑动连接，在其中一个第二固定座和支撑座之间设有第二驱动油缸，在支撑座的顶部通过电机安装架安装有第二转动电机，第二转动电机的输出轴与丝杠相连，支撑座上开设有凹槽，丝杠贯穿支撑座通入凹槽的底部并通过轴承与其转动连接；
[0007]丝杠上连接有工作臂，工作臂的前部设有两个立柱，两个立柱的外侧均设有第三固定座，第三固定座之间设有两个第三导向柱，第三导向柱贯穿两个立柱并与其滑动连接，在两个立柱之间设有双头驱动油缸，双头驱动油缸的中部通过油缸座连接在工作臂的底部，双头驱动油缸的驱动端分别与立柱相连，两个立柱的相对侧面底部均固定有连接杆，连接杆上均固定有弧形座，弧形座的内部均固定有打磨片。
[0008]优选地，固定装置包括固定台，固定台分别固定在工作台和安装座上，固定台的顶部同轴固定有连接柱，连接柱的顶部固定有连接座，连接座的一侧转动连接有转动轴，转动轴的另一端固定有卡盘。
[0009]优选地，固定在工作台上的固定装置的顶端设有第一转动电机，第一转动电机固定在连接座的顶部，转动轴贯穿连接座的一端，第一转动电机的输出端末端和转动轴的末端均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带相连，皮带轮的外侧设有皮带罩。
[0010]优选地，工作台的底部设有若干对称分布的支撑脚。
[0011]与现有技术相比，本技术可以根据管件的长短调节夹持件之间的距离，在对管件进行打磨时，利用弧形座将管件夹住，通过管件转动和调节支撑座的位置来对管件进
行打磨。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种管件加工用数控磨床的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种管件加工用数控磨床的固定装置结构图。
[0015]图3为本技术提出的一种管件加工用数控磨床的工作臂放大图。
[0016]图中：工作台1、固定装置2、固定台3、连接柱4、连接座5、转动轴6、卡盘7、第一转动电机8、皮带轮9、弧形座10、皮带11、打磨片12、皮带罩13、第一固定座14、第一导向柱15、第一驱动油缸16、安装座17、第二固定座18、第二驱动油缸19、第二导向柱20、支撑座21、第二转动电机22、丝杠23、工作臂24、第三固定座25、第三导向柱26、双头驱动油缸27、立柱28、连接杆29、支撑脚30、油缸座31。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管件加工用数控磨床，包括工作台1，工作台1的上表面两端均设有固定装置2，其中一个固定装置2固定在工作台1上，另一个固定装置2安装在安装座17上，其中一个安装座17的两端均设有第一固定座14，两个第一固定座14之间设有第一导向柱15，第一导向柱15贯穿安装座17并与其滑动连接，在靠近工作台1边缘的第一固定座14与安装座17之间固定有第一驱动油缸16；
[0019]具体的，在对管件进行打磨时，需要对管件进行固定，将管件的一端通过固定在工作台1上的固定装置2的夹紧，通过调节第一驱动油缸16使活动的固定装置2在第一导向柱15上滑动，使其与管件的另一端平齐，将管件的另一端夹持在固定装置2的卡盘7上。
[0020]工作台1上表面的两端均设有第二固定座18，两个第二固定座18之间固定有第二导向柱20，第二导向柱20贯穿支撑座21的底部并与其滑动连接，在其中一个第二固定座18和支撑座21之间设有第二驱动油缸19，在支撑座21的顶部通过电机安装架安装有第二转动电机22，第二转动电机22的输出轴与丝杠23相连，支撑座21上开设有凹槽，丝杠23贯穿支撑座21通入凹槽的底部并通过轴承与其转动连接；
[0021]丝杠23上连接有工作臂24，工作臂24的前部设有两个立柱28，两个立柱28的外侧均设有第三固定座25，第三固定座25之间设有两个第三导向柱26，第三导向柱26贯穿两个立柱28并与其滑动连接，在两个立柱28之间设有双头驱动油缸27，双头驱动油缸27的中部通过油缸座31连接在工作臂24的底部，双头驱动油缸27的驱动端分别与立柱28相连，两个立柱28的相对侧面底部均固定有连接杆29，连接杆29上均固定有弧形座10，弧形座10的内部均固定有打磨片12。
[0022]在进行打磨时，启动第二转动电机22通过丝杠23将工作臂24调节到夹持好的管件
上方，启动双头驱动油缸27，使两个弧形座10将管件夹住，启动第一转动电机8，第一转动电机8会带动卡盘7转动，位于卡盘7上夹紧的管件会在弧形座10内转动，弧形座10内设有的打磨片12会将管件外壁上的铁锈打磨干净并进行抛光，通过调节第二驱动油缸19，使支撑座21在第二导向柱20上滑动，将管件的各方位打磨干净。
[0023]进一步的说，固定装置2包括固定台3，固定台3分别固定在工作台1和安装座17上，固定台3的顶部同轴固定有连接柱4，连接柱4的顶部固定有连接座5，连接座5的一侧转动连接有转动轴6，转动轴6的另一端固定有卡盘7，卡盘7为液压卡盘、气动卡盘或手动调节卡盘。
[0024]进一步的说，固定在工作台1上的固定装置2的顶端设有第一转动电机8，第一转动电机8固定在连接座5的顶部，转动轴6贯穿连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工用数控磨床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面两端均设有固定装置(2)，其中一个固定装置(2)固定在工作台(1)上，另一个固定装置(2)安装在安装座(17)上，其中一个所述安装座(17)的两端均设有第一固定座(14)，两个第一固定座(14)之间设有第一导向柱(15)，第一导向柱(15)贯穿安装座(17)并与其滑动连接，在靠近工作台(1)边缘的第一固定座(14)与安装座(17)之间固定有第一驱动油缸(16)；所述工作台(1)上表面的两端均设有第二固定座(18)，两个所述第二固定座(18)之间固定有第二导向柱(20)，所述第二导向柱(20)贯穿支撑座(21)的底部并与其滑动连接，在其中一个第二固定座(18)和支撑座(21)之间设有第二驱动油缸(19)，在所述支撑座(21)的顶部通过电机安装架安装有第二转动电机(22)，第二转动电机(22)的输出轴与丝杠(23)相连，所述支撑座(21)上开设有凹槽，所述丝杠(23)贯穿支撑座(21)通入凹槽的底部并通过轴承与其转动连接；所述丝杠(23)上连接有工作臂(24)，所述工作臂(24)的前部设有两个立柱(28)，两个立柱(28)的外侧均设有第三固定座(25)，所述第三固定座(25)之间设有两个第三导向柱(26)，所述第三导向柱(26)贯穿两个立柱(28)并与其滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：索新学，张宏鹏，陈建坤，苏伟红，张铭轩，骈虹亚，
申请(专利权)人：天津市安瑞捷科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：