一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床，包括磨床本体，磨床本体内腔的左侧固定有固定框，固定框内腔的顶部和底部均活动连接有活动板，活动板相向的一侧固定固定盒，固定盒的内腔设置有顶针，顶针相向的一侧贯穿固定盒并向外延伸，固定盒的内腔设置有压力传感器，顶针的中心抽与磨床本体夹持座的中心轴重合，磨床本体的磨头位于磨床本体夹持座的前方，固定框内腔的背面活动连接有活动框，活动框的内腔设置有夹持机构，夹持机构的表面与活动板的表面活动连接，固定框的内腔设置有移动机构，固定框内腔的顶部和底部均设置有位移传感器。本实用新型专利技术无需对加工时的工件进行拆除，可以实时的掌控工件的尺寸，提升工件加工的精准度。件加工的精准度。件加工的精准度。

A grinding machine equipped with automatic detection of workpiece excircle size

【技术实现步骤摘要】
一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]在利用磨床对工件进行加工时，需要对工件的尺寸进行掌控，防止在对工件打磨后，工件的尺寸小于标准尺寸，造成工件加工失败，增加工件的生产成本，因此需要对工件的尺寸进行测量，传统的测量方式是将工件从磨床中取出，再利用测量工具进行测量，此种方法需要不断的将工件取出再安装，工序繁琐，降低了工件加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床，可自动对工件的外圆尺寸进行测量，精准度高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床，包括磨床本体，所述磨床本体内腔的左侧固定有固定框，所述固定框内腔的顶部和底部均活动连接有活动板，所述活动板相向的一侧固定固定盒，所述固定盒的内腔设置有顶针，所述顶针相向的一侧贯穿固定盒并向外延伸，所述固定盒的内腔设置有压力传感器，所述顶针的中心抽与磨床本体夹持座的中心轴重合，所述磨床本体的磨头位于磨床本体夹持座的前方，所述固定框内腔的背面活动连接有活动框，所述活动框的内腔设置有夹持机构，所述夹持机构的表面与活动板的表面活动连接，所述固定框的内腔设置有移动机构，所述固定框内腔的顶部和底部均设置有位移传感器。
[0007]优选的，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定于活动框内腔的背面，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的正面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的顶部和底部均通过轴承转动于活动框的内腔，所述正反螺纹杆的表面从上至下均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套嵌设于活动板相向的一侧。
[0008]优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机固定于活动框内腔的背面，所述第二电机的输出轴固定有第三齿轮，所述第三齿轮的背面贯穿活动框并啮合有齿条板，所述齿条板的背面与固定框内腔的背面固定连接。
[0009]优选的，所述固定框内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔
滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并固定于活动框的顶部和底部。
[0010]优选的，所述活动框内腔背面的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面贯穿第二滑槽并固定于活动板的背面。
[0011]优选的，所述活动板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有固定杆，所述固定杆固定于固定框的内腔。
[0012]优选的，所述固定盒的内腔固定有弹簧，所述弹簧相向的一侧与顶针的一侧固定连接，所述压力传感器位于弹簧的内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过活动板、固定盒、顶针和压力传感器的配合，在对活动板进行相向移动时，使顶针与工件的外侧接触，通过压力传感器控制活动板静止，然后再利用位移传感器对活动板移动的距离进行检测，然后通过计算机对工件外圆的尺寸进行计算，不仅无需对加工时的工件进行拆除，而且可以实时的掌控工件的尺寸，同时提升工件加工的精准度；
[0015](2)本技术通过第二电机、第三齿轮和齿条板的配合，方便带动活动框进行左右移动，使顶针位于工件不同的位置，从而检测出工件表面不同位置的外圆尺寸，通过限位槽和固定杆的配合，方便对活动板进行限位，防止活动板在移动过程中发生晃动，影响位移传感器对活动板移动距离的检测，造成工件外圆尺寸测量误差，致使工件加工失败。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定框的右视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中固定盒的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术中固定框的俯视剖面结构示意图。
[0020]图中标号：1
‑
磨床本体；2
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固定框；3
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活动板；4
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固定盒；5
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顶针；6
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压力传感器；7
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活动框；8
‑
夹持机构；81
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第一电机；82
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第一齿轮；83
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第二齿轮；84
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正反螺纹杆；85
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螺纹套；9
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移动机构；91
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第二电机；92
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第三齿轮；93
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齿条板；10
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位移传感器；11
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第一滑槽；12
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第一滑块；13
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第二滑槽；14
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第二滑块；15
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限位槽；16
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固定杆；17
‑
弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床，包括磨床本体1，磨床本体1包括夹持座和磨头等部件，磨床本体1内腔的左侧固定有固定框2，固定框2内腔的顶部和底部均活动连接有活动板3，活动板3相向的一侧固定固定盒4，固定盒4的内腔设置有顶针5，顶针5相向的一侧贯穿固定盒4并向外延伸，固定盒4的内腔设置有压力传感器6，顶针5的中心抽与磨床本体1夹持座的中心轴重合，磨床本体1的磨头位于磨床本体1夹持座的前
方，固定框2内腔的背面活动连接有活动框7，活动框7的内腔设置有夹持机构8，夹持机构8的表面与活动板3的表面活动连接，固定框2的内腔设置有移动机构9，固定框2内腔的顶部和底部均设置有位移传感器10。
[0023]通过活动板3、固定盒4、顶针5和压力传感器6的配合，在对活动板3进行相向移动时，使顶针5与工件的外侧接触，通过压力传感器6控制活动板3静止，然后再利用位移传感器10对活动板3移动的距离进行检测，然后通过计算机对工件外圆的尺寸进行计算，不仅无需对加工时的工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床，包括磨床本体，其特征在于：所述磨床本体内腔的左侧固定有固定框，所述固定框内腔的顶部和底部均活动连接有活动板，所述活动板相向的一侧固定固定盒，所述固定盒的内腔设置有顶针，所述顶针相向的一侧贯穿固定盒并向外延伸，所述固定盒的内腔设置有压力传感器，所述顶针的中心抽与磨床本体夹持座的中心轴重合，所述磨床本体的磨头位于磨床本体夹持座的前方，所述固定框内腔的背面活动连接有活动框，所述活动框的内腔设置有夹持机构，所述夹持机构的表面与活动板的表面活动连接，所述固定框的内腔设置有移动机构，所述固定框内腔的顶部和底部均设置有位移传感器。2.根据权利要求1所述的一种设置有自动检测工件外圆尺寸的磨床，其特征在于：所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定于活动框内腔的背面，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的正面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的顶部和底部均通过轴承转动于活动框的内腔，所述正反螺纹杆的表面从上至下均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套嵌设于活动板相向的一侧。3.根据权利要求1所述的一种设置有自动检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏，吴伟士，
申请(专利权)人：浙江百瑞传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：