本实用新型专利技术公开了一种设置于高频机上的热处理装置，包括高频机主体和往复升降机构，高频机主体的上部固定连接有支撑架和支撑板，支撑架与支撑板之间安装有升降压紧机构，升降压紧机构上螺纹安装有上压头，往复升降机构包括立板，立板的中部开设有竖直的条形孔，条形孔的内部滑动安装有工字型滑块，立板的下部两侧分别安装有转盘和驱动马达，转盘的表面开设有插孔，工字型滑块的一端固定连接有高频机加热圈，另一端转动插接有连杆，连杆的一端转动插接在其中一个插孔内。本实用新型专利技术的热处理装置，通过往复升降机构可以对高频机加热圈进行往复升降操作，零件的两端均能加热到位，实现对较长的工件往复均匀加热，减少零件的变形量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种设置于高频机上的热处理装置
[0001]本技术涉及机械零件热处理
，具体为一种设置于高频机上的热处理装置。
技术介绍
[0002]高频机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，广泛用于很多金属零件(如齿轮、蜗杆等)的热处理加工操作。目前，高频机上的热处理主要通过加热圈加工，现有的高频机上的加热圈的尺寸高度一般都是固定的，而金属零件的尺寸规格往往是不同的，有些过长的零件在加工时，高频机的加热圈无法完全包围整个零件，因此，容易导致上述零件在加工时加热不均匀，使零件的变形量较大。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种设置于高频机上的热处理装置，解决现有技术中存在的在高频机上热处理加工过长或特殊尺寸的零件时，容易导致出现加热不均匀，使零件的变形量较大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种设置于高频机上的热处理装置，包括高频机主体和往复升降机构，所述高频机主体的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑架与所述支撑板之间安装有升降压紧机构，所述升降压紧机构上螺纹安装有上压头，所述往复升降机构包括立板，所述立板的中部开设有竖直的条形孔，所述条形孔的内部滑动安装有工字型滑块，所述立板的下部两侧分别安装有转盘以及用于驱动所述转盘的驱动马达，所述转盘的表面开设有若干个呈直线排列的插孔，所述工字型滑块的一端固定连接有高频机加热圈，所述工字型滑块的另一端转动插接有连杆，所述连杆的一端转动插接在其中一个所述插孔内。
[0006]作为优选，上述所述升降压紧机构包括有丝杆，滑杆和升降板，所述丝杆和所述滑杆均通过轴承竖直安装在所述支撑架与所述支撑板之间，所述支撑架的上部固定安装有用于驱动所述丝杆的丝杆电机和用于驱动所述滑杆的驱动电机，所述升降板的一端两侧分别固定连接有滑套以及丝杆螺母，所述滑套滑动套在所述滑杆上，所述丝杆螺母螺纹安装在所述丝杆上。
[0007]作为优选，上述所述驱动马达设置为减速马达，所述立板的一侧固定安装有马达控制开关。
[0008]作为优选，上述所述连杆设置为凵字型结构，且连杆的两端插接部设置为磁铁部。
[0009]作为优选，上述所述支撑板上螺纹安装有下压头，所述下压头设置在所述上压头的正下方。
[0010]作为优选，上述所述转盘的圆周侧面上固定连接有凸块。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的热处理装置，结构简单，通过往复升降机
构可以对高频机加热圈进行往复升降操作，在工作时，通过旋转上压头即可以进行微调，使得零件的加热中心可以调节至与往复升降机构的往复中心平齐位置，零件的两端均能加热到位，操作方便，实现对较长的工件往复均匀加热，减少零件的变形量，提高产品加工质量；同时，在转盘上开设有若干个插孔，连杆插入到不同的插孔中使用，可以调节往复升降机构的单次往复路程，便于适用于不同长度的零件加热使用，提高高频机的适用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术升降压紧机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术往复升降机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术立板一侧的结构示意图；
[0016]图5为本技术工字型滑块的结构示意图；
[0017]图6为本技术连杆的结构示意图。
[0018]图中：1
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高频机主体；2
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支撑架；3
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升降压紧机构；301
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丝杆电机；302
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驱动电机；303
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丝杆；304
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丝杆螺母；305
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轴承；306
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滑杆；307
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滑套；308
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升降板；309
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上压头；4
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支撑板；401
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下压头；5
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往复升降机构；501
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立板；502
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条形孔；503
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工字型滑块；504
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连杆；505
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转盘；506
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插孔；507
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凸块；508
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马达控制开关；509
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驱动马达；6
‑
高频机加热圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如图1
‑
6所示，一种设置于高频机上的热处理装置，包括高频机主体1和往复升降机构5，高频机主体1的上部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有支撑板4，支撑架2与支撑板4之间安装有升降压紧机构3，升降压紧机构3上螺纹安装有上压头309，复升降机构5包括立板501，立板501的中部开设有竖直的条形孔502，条形孔502的内部滑动安装有工字型滑块503，立板501的下部两侧分别安装有转盘505以及用于驱动转盘505的驱动马达509，转盘505的表面开设有若干个呈直线排列的插孔506，工字型滑块503的一端固定连接有高频机加热圈6，工字型滑块503的另一端转动插接有连杆504，连杆504的一端转动插接在其中一个插孔506内。
[0021]在使用时，将零件(齿轮、蜗杆等)摆正放到下压头401上，通过操作丝杆控制器操作丝杆电机301使得升降板308下降，带动上压头309下压，靠近并压紧零件；然后开启高频机进行加热，同时打开驱动马达509，即可以实现高频机加热圈6上下往复移动。
[0022]本技术的热处理装置，结构简单，通过往复升降机构5可以对高频机加热圈6进行往复升降操作，在工作时，通过旋转上压头309即可以进行微调，使得零件的加热中心可以调节至与往复升降机构5的往复中心平齐位置，零件的两端均能加热到位，操作方便，实现对较长的工件往复均匀加热，减少零件的变形量，提高产品加工质量；同时，在转盘505上开设有若干个插孔506，连杆504插入到不同的插孔506中使用，可以调节往复升降机构5
的单次往复路程，便于适用于不同长度的零件加热使用，提高高频机的适用范围。
[0023]本申请通过往复升降机构5可以对高频机加热圈6进行往复升降操作，在加热时，实现对较长的工件往复均匀加热，适用性广；本申请中的上压头309和下压头401均通过螺纹安装，在使用时，通过旋转即可以进行微调，使得零件的加热中心可以调节至与往复升降机构5的往复中心平齐位置，零件的两端均能加热到位，使用方便；本申请的转盘5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设置于高频机上的热处理装置，其特征在于，包括高频机主体和往复升降机构，所述高频机主体的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑架与所述支撑板之间安装有升降压紧机构，所述升降压紧机构上螺纹安装有上压头，所述往复升降机构包括立板，所述立板的中部开设有竖直的条形孔，所述条形孔的内部滑动安装有工字型滑块，所述立板的下部两侧分别安装有转盘以及用于驱动所述转盘的驱动马达，所述转盘的表面开设有若干个呈直线排列的插孔，所述工字型滑块的一端固定连接有高频机加热圈，所述工字型滑块的另一端转动插接有连杆，所述连杆的一端转动插接在其中一个所述插孔内。2.根据权利要求1所述的一种设置于高频机上的热处理装置,其特征在于：所述升降压紧机构包括有丝杆，滑杆和升降板，所述丝杆和所述滑杆均通过轴承竖直安装在所述支撑架与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏，吴伟士，
申请(专利权)人：浙江百瑞传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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