一种对于钢铁材料的高效热处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种对于钢铁材料的高效热处理系统，包括主体支撑体，调位板，高频加热设备，固定箍，冷却槽，冷却液注入口，冷却液流出口，高频感应环，滑槽，牵引电机和固定结构，其中：调位板通过螺栓安装在主体支撑体下端的一侧，且高频加热设备通过螺栓安装在调位板的一侧，该冷却槽通过固定箍安装在高频加热设备的一侧；所述冷却液注入口通过螺纹安装在冷却槽的上端，且冷却液流出口通过螺纹安装在冷却槽的尾端，该高频感应环通过螺纹安装在高频加热设备的顶端；所述滑槽设置在主体支撑体上端的一侧，且牵引电机镶嵌在滑槽的内部。本实用新型专利技术高频加热设备，冷却槽和牵引电机的设置，加热速度快，能够适用于各种长度的钢铁制品的淬火处理。淬火处理。淬火处理。

【技术实现步骤摘要】
一种对于钢铁材料的高效热处理系统


[0001]本技术属于钢铁热处理
，尤其涉及一种对于钢铁材料的高效热处理系统。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
[0003]早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，但是现有的钢铁热处理设备依然存在着加热速度慢，不能适用于各种长度的钢铁制品的淬火处理的问题。
[0004]因此，专利技术一种对于钢铁材料的高效热处理系统显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种对于钢铁材料的高效热处理系统，以解决现有的钢铁热处理设备依然存在着加热速度慢，不能适用于各种长度的钢铁制品的淬火处理的问题。一种对于钢铁材料的高效热处理系统，包括主体支撑体，调位板，高频加热设备，固定箍，冷却槽，冷却液注入口，冷却液流出口，高频感应环，滑槽，牵引电机和固定结构，其中：调位板通过螺栓安装在主体支撑体下端的一侧，且高频加热设备通过螺栓安装在调位板的一侧，该冷却槽通过固定箍安装在高频加热设备的一侧；所述冷却液注入口通过螺纹安装在冷却槽的上端，且冷却液流出口通过螺纹安装在冷却槽的尾端，该高频感应环通过螺纹安装在高频加热设备的顶端；所述滑槽设置在主体支撑体上端的一侧，且牵引电机镶嵌在滑槽的内部，该固定结构通过螺栓安装在牵引电机的一侧。
[0006]固定结构包括支撑外壳，连接口，转把和钢制材料，且连接口通过螺栓安装在支撑外壳的下方，且支撑外壳和连接口向内打通，该转把通过螺纹柱安装在支撑外壳的一侧，并向内延伸；所述钢制材料插入在支撑外壳和连接口的内部。
[0007]高频加热设备采用型号为PG
‑
45KW的高频发生设备，且高频加热设备的外侧额外通过螺栓额外安装一块钢制金属壳，有利于利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，可以快速加热金属。
[0008]冷却槽采用圆柱形钢制金属槽，且冷却槽的第一段的头部设置有宽阔的入口以及冷却液注入口，该冷却槽的最后一段设置有封底以及冷却液流出口；所述冷却槽的中间部分采用圆形钢制金属管，该冷却槽的中间可通过开口记性连接，有利于方便加热完成的金属进入，进行冷却，对金属进行热处理，且可以满足各种长度的金属进行淬火处理。
[0009]牵引电机采用型号为TS6
‑
250的牵引电机，且牵引电机可通过齿轴在滑槽的内部进行垂直方向上的运动，有利于带动固定结构进行上下移动，可使固定结构夹带的钢制材
料进行上下移动，快速的通过高频感应环进行加热，随后进入冷却槽进行冷却。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术高频加热设备的设置，有利于利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，可以快速加热金属。
[0012]2.本技术冷却槽的设置，有利于方便加热完成的金属进入，进行冷却，对金属进行热处理，且可以满足各种长度的金属进行淬火处理。
[0013]3.本技术牵引电机的设置，有利于带动固定结构进行上下移动，可使固定结构夹带的钢制材料进行上下移动，快速的通过高频感应环进行加热，随后进入冷却槽进行冷却。
附图说明
[0014]图1是本技术的下部结构示意图。
[0015]图2是本技术的上部结构示意图。
[0016]图3是本技术固定结构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
主体支撑体，2
‑
调位板，3
‑
高频加热设备，4
‑
固定箍，5
‑
冷却槽，6
‑
冷却液注入口，7
‑
冷却液流出口，8
‑
高频感应环，9
‑
滑槽，10
‑
牵引电机，11
‑
固定结构，111
‑
支撑外壳，112
‑
连接口，113
‑
转把，114
‑
钢制材料。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种对于钢铁材料的高效热处理系统，包括主体支撑体 1，调位板2，高频加热设备3，固定箍4，冷却槽5，冷却液注入口6，冷却液流出口7，高频感应环8，滑槽9，牵引电机10和固定结构11，其中：调位板2 通过螺栓安装在主体支撑体1下端的一侧，且高频加热设备3通过螺栓安装在调位板2的一侧，该冷却槽5通过固定箍4安装在高频加热设备3的一侧；所述冷却液注入口6通过螺纹安装在冷却槽5的上端，且冷却液流出口7通过螺纹安装在冷却槽5的尾端，该高频感应环8通过螺纹安装在高频加热设备3的顶端；所述滑槽9设置在主体支撑体1上端的一侧，且牵引电机10镶嵌在滑槽 9的内部，该固定结构11通过螺栓安装在牵引电机10的一侧。
[0022]主体支撑体1为本技术主要的支撑结构，采用长条状的槽钢，用于支撑其表面的其他结构；调位板2采用钢制金属板，可多块进行叠加，用于调整高频加热设备3的位置；高频加热设备3采用型号为PG
‑
45KW的高频发生设备，且高频加热设备3的外侧额外通过螺栓额外安装一块钢制金属壳，有利于利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，可以快速加热金属；固定箍4用于固定冷却槽5；冷却槽5采用圆柱形钢制金属槽，且冷却槽5的第一段的头部设置有宽阔的入口以及冷却液注
入口6，该冷却槽5的最后一段设置有封底以及冷却液流出口7；所述冷却槽5的中间部分采用圆形钢制金属管，该冷却槽5的中间可通过开口记性连接，有利于方便加热完成的金属进入，进行冷却，对金属进行热处理，且可以满足各种长度的金属进行淬火处理；冷却液注入口6用于冷却液的注入；冷却液流出口7 用于冷却液的导出；高频感应环8用于将高频加热设备3产生的热量向外传递。
[0023]滑槽9用于牵引电机10的移动；牵引电机10采用型号为TS6
‑
250的牵引电机，且牵引电机10可通过齿轴在滑槽9的内部进行垂直方向上的运动，有利于带动固定结构11进行上下移动，可使固定结构11夹带的钢制材料114进行上下移动，快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对于钢铁材料的高效热处理系统，其特征在于：包括主体支撑体(1)，调位板(2)，高频加热设备(3)，固定箍(4)，冷却槽(5)，冷却液注入口(6)，冷却液流出口(7)，高频感应环(8)，滑槽(9)，牵引电机(10)和固定结构(11)，其中：调位板(2)通过螺栓安装在主体支撑体(1)下端的一侧，且高频加热设备(3)通过螺栓安装在调位板(2)的一侧，该冷却槽(5)通过固定箍(4)安装在高频加热设备(3)的一侧；所述冷却液注入口(6)通过螺纹安装在冷却槽(5)的上端，且冷却液流出口(7)通过螺纹安装在冷却槽(5)的尾端，该高频感应环(8)通过螺纹安装在高频加热设备(3)的顶端；所述滑槽(9)设置在主体支撑体(1)上端的一侧，且牵引电机(10)镶嵌在滑槽(9)的内部，该固定结构(11)通过螺栓安装在牵引电机(10)的一侧。2.如权利要求1所述的一种对于钢铁材料的高效热处理系统，其特征在于：所述固定结构(11)包括支撑外壳(111)，连接口(112)，转把(113)和钢制材料(114)，且连接口(112)通过螺栓安装在支撑外壳(111)的下方，且支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树盛，窦伟艳，
申请(专利权)人：天津金水源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：