本实用新型专利技术涉及一种轮毂研磨装置，包括底板、放料盘、中心柱、定位件以及研磨件；所述放料盘通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述中心柱位于放料盘的中部，所述定位件通过张紧件与中心柱活动连接，所述定位件关于中心柱对称，所述研磨件通过推动件的推杆与底板活动连接，所述研磨件与定位件和放料盘位置相对应，所述研磨件关于中心柱对称，所述放料盘与底板分离。本实用新型专利技术提供一种轮毂研磨装置，降低了人力劳动强度，提高了研磨的工作效率，提高了研磨后轮毂表面的一致性，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂研磨装置
[0001]本技术涉及研磨领域，具体涉及一种轮毂研磨装置。
技术介绍
[0002]轮毂是汽车和电动车上车轮的主体框架机构，轮毂加工成型后需要对其表面进行研磨使其达到要求的粗糙度。
[0003]现在常用的研磨方式是：操作者手持砂纸手动研磨，人力劳动强度大，研磨工作效率低，人工研磨一致性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种轮毂研磨装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种轮毂研磨装置，包括底板、放料盘、中心柱、定位件以及研磨件；所述放料盘通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述中心柱位于放料盘的中部，所述定位件通过张紧件与中心柱活动连接，所述定位件关于中心柱对称，所述研磨件通过推动件的推杆与底板活动连接，所述研磨件与定位件和放料盘位置相对应，所述研磨件关于中心柱对称，所述放料盘与底板分离。
[0007]进一步的，所述定位件在放料盘上均匀分布，所述定位件上设置有斜面，所述张紧件为弹性元件，所述放料盘上设置有滑槽。
[0008]进一步的，所述斜面位于定位件上远离中心柱处，所述张紧件具体为弹簧，所述定位件具体位于滑槽内。
[0009]进一步的，所述动力件具体为马达，所述推动件具体为气缸、油缸或者电缸，所述研磨件具体研磨材料构成，所述放料盘具体呈圆盘状。
[0010]进一步的，所述动力件具体为步进电机，所述放料盘与底板接触。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种轮毂研磨装置，通过底板、放料盘、中心柱、定位件以及研磨件相互配合使用，制作轮毂研磨装置代替人工手动研磨，实现快速和标准研磨轮毂表面的效果，降低了人力劳动强度，提高了研磨的工作效率，提高了研磨后轮毂表面的一致性，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种轮毂研磨装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种轮毂研磨装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种轮毂研磨装置的整体结构主视图。
[0015]图4为本技术一种轮毂研磨装置的又一整体结构轴测图。
[0016]图中：1、底板；2、动力件；3、放料盘；4、中心柱；5、张紧件；6、定位件；61、斜面；7、滑槽；8、推动件；9、研磨件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种轮毂研磨装置，包括底板1、放料盘3、中心柱4、定位件6以及研磨件9；所述放料盘3通过动力件2的旋转轴与底板1活动连接，用于提供放料盘3旋转的动力，所述中心柱4位于放料盘3的中部，所述定位件6通过张紧件5与中心柱4活动连接，用于提供定位件6贴紧轮毂内圈的动力，所述定位件6关于中心柱4对称，用于确保轮毂受力均匀，所述研磨件9通过推动件8的推杆与底板1活动连接，用于提供研磨件9运动的动力，所述研磨件9与定位件6和放料盘3位置相对应，所述研磨件9关于中心柱4对称，所述放料盘3与底板1分离，用于确保放料盘3可以在动力件2的带动下旋转，所述动力件2和推动件8均与外部控制系统连接。
[0019]所述定位件6在放料盘3上均匀分布，所述定位件6上设置有斜面61，用于确保轮毂下降时可以接触斜面61从而驱动定位件6做离心运动向中心柱4运动，使定位件6到达轮毂的内圈，所述张紧件5为弹性元件，所述放料盘3上设置有滑槽7，用于确保定位件6运动路径的精准性。
[0020]所述斜面61位于定位件6上远离中心柱4处，所述张紧件5具体为弹簧，用于确保一直对定位件6产生张紧力，所述定位件6具体位于滑槽7内，用于确保定位件6运动路径的精准性。
[0021]所述动力件2具体为马达，用于带动放料盘3旋转，所述推动件8具体为气缸、油缸或者电缸，用于推动研磨件9做直线运动，所述研磨件9具体研磨材料构成，所述放料盘3具体呈圆盘状，用于和轮毂形状相配合。
[0022]所述动力件2具体为步进电机，用于精准控制放料盘3的旋转，所述放料盘3与底板1接触，用于确保放料盘3旋转的稳定性。
[0023]本技术的工作原理为：当开始研磨工作前，外部搬运机构将需要研磨的轮毂搬运到放料盘3上，在此过程中轮毂的内圈接触斜面61驱动定位件6做向心运动向中心柱4运动，进而轮毂进一步下降接触放料盘3，在张紧件5的推动下定位件6接触轮毂的内圈，此时轮毂被定位；然后在外部控制系统的控制下推动件8的推动下研磨件9向轮毂靠近接触轮毂的外圈，与此同时动力件2开始工作带动放料盘3和其上轮毂旋转，在此过程中研磨件9对轮毂的外侧进行均匀的研磨，保持上述工序直到工作结束，当工作结束后所有零件复位，外部搬运机构将研磨后的轮毂搬运到指定位置处，并将新的轮毂搬运到放料盘3上，重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂研磨装置，其特征在于：包括底板(1)、放料盘(3)、中心柱(4)、定位件(6)以及研磨件(9)；所述放料盘(3)通过动力件(2)的旋转轴与底板(1)活动连接，所述中心柱(4)位于放料盘(3)的中部，所述定位件(6)通过张紧件(5)与中心柱(4)活动连接，所述定位件(6)关于中心柱(4)对称，所述研磨件(9)通过推动件(8)的推杆与底板(1)活动连接，所述研磨件(9)与定位件(6)和放料盘(3)位置相对应，所述研磨件(9)关于中心柱(4)对称，所述放料盘(3)与底板(1)分离。2.根据权利要求1所述的一种轮毂研磨装置，其特征在于：所述定位件(6)在放料盘(3)上均匀分布，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：昆山捷诚安智能自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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