一种铝合金铸件表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铝合金铸件技术领域，提供了一种铝合金铸件表面打磨装置，包括筒体、旋转基座、翻转组件、夹紧组件和打磨组件，所述旋转基座安装在筒体的底端，用于支撑铸件，并根据需要带动铸件转动；所述翻转组件滑动安装于筒体的内壁，用于带动铸件转动；所述夹紧组件安装在翻转组件的中部；所述打磨组件设置筒体的顶端以及侧壁上，用于对铸件的表面进行打磨；本打磨装置便是实现对铸件的固定，无需重复装夹即可实现对铸件各个表面的打磨工作，可以有效提高打磨的效率以及铸件打磨质量。以有效提高打磨的效率以及铸件打磨质量。以有效提高打磨的效率以及铸件打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件表面打磨装置


[0001]本技术属于铝合金铸件
，尤其涉及一种铝合金铸件表面打磨装置。

技术介绍

[0002]在铝合金铸造完成后，需要对其表面进行打磨后才能进行使用，现有的打磨装置需要由人工进行固定，在对其表面打磨，需要逐面进行打磨，铝合金铸件的位置不便于进行调整，导致不仅打磨效率低，而且打磨不充分。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种铝合金铸件表面打磨装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，包括筒体，还包括：
[0005]旋转基座，所述旋转基座安装在筒体的底端，用于支撑铸件，并根据需要带动铸件转动；
[0006]翻转组件，所述翻转组件滑动安装于筒体的内壁，用于带动铸件转动；
[0007]夹紧组件，所述夹紧组件安装在翻转组件的中部；
[0008]打磨组件，所述打磨组件设置筒体的顶端以及侧壁上，用于对铸件的表面进行打磨。
[0009]优选地，所述翻转组件包括固定安装在筒体上的外环、滑动安装在外环上的固定块、与铸件同轴线布置的内环；
[0010]所述内环的侧面固定安装有转轴，转轴通过设置在固定块侧面的驱动箱进行驱动。
[0011]优选地，所述夹紧组件包括多个铰接在内环上的伸缩件一和抵紧板；
[0012]所述伸缩件一的自由端与抵紧板连接，伸缩件一在伸展状态下推动抵紧板沿着内环摆动。
[0013]优选地，所述打磨组件包括固定安装在筒体内壁上的伸缩件三、安装于伸缩件三自由端的工具箱、以及转动安装在工具箱上的打磨轮；
[0014]所述工具箱的外侧固定安装有导向杆，导向杆的一端与筒体滑动连接，并在端部固定连接有限位杆。
[0015]优选地，所述打磨组件还包括安装在筒体顶端的伸缩件二、以及设置在伸缩件二底端的打磨单元；
[0016]所述打磨单元的内部设置有电机以及驱动系统，用于带动底端设置的打磨轮二对铸件的端部进行打磨。
[0017]本技术实施例提供的一种铝合金铸件表面打磨装置，本打磨装置便是实现对铸件的固定，无需重复装夹即可实现对铸件各个表面的打磨工作，可以有效提高打磨的效率以及铸件打磨质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种铝合金铸件表面打磨装置的立体结构图；
[0019]图2为图1中A处局部放大图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种铝合金铸件表面打磨装置中导向杆的立体结构图。
[0021]附图中：1
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筒体；2
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旋转基座；3
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外环；4
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固定块；5
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驱动箱；6
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转轴；7
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内环；8
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伸缩件一；9
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抵紧板；10
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打磨单元；11
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伸缩件二；12
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伸缩件三；13
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工具箱；14
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打磨轮一；15
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导向杆；16
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限位杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1
‑
图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种铝合金铸件表面打磨装置的结构图，包括筒体1、旋转基座2、翻转组件、夹紧组件和打磨组件，所述旋转基座2安装在筒体1的底端，用于支撑铸件，并根据需要带动铸件转动；所述翻转组件滑动安装于筒体1的内壁，用于带动铸件转动；所述夹紧组件安装在翻转组件的中部；所述打磨组件设置筒体1的顶端以及侧壁上，用于对铸件的表面进行打磨。
[0025]在本实施例具体实施的过程中，本打磨装置便是实现对铸件的固定，无需重复装夹即可实现对铸件各个表面的打磨工作，可以有效提高打磨的效率以及铸件打磨质量。
[0026]在本技术的一个实例中，本申请在应用时，通过设置的夹紧组件对铸件的位置进行固定，铸件的底端嵌入旋转基座2的表面，旋转基座2工作带动铸件转动，打磨组件对铸件的外圆柱面以及上表面进行进行打磨。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述翻转组件包括固定安装在筒体1上的外环3、滑动安装在外环3上的固定块4、与铸件同轴线布置的内环7；
[0028]所述内环7的侧面固定安装有转轴6，转轴6通过设置在固定块4侧面的驱动箱5进行驱动。
[0029]在本实施例具体实施的过程中，所述驱动箱5工作带动转轴6以及内环7转动，可实现对铸件的翻转，同时旋转基座2转动，带动铸件转动，而内环7、转轴6和固定块4沿着外环3滑动。
[0030]如图1和图2所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述夹紧组件包括多个铰接在内环7上的伸缩件一8和抵紧板9；
[0031]所述伸缩件一8的自由端与抵紧板9连接，伸缩件一8在伸展状态下推动抵紧板9沿着内环7摆动。
[0032]在本实施例具体实施的过程中，本申请中，所述伸缩件一8可选用气缸、液压缸、电缸、以及电动伸缩杆等直线驱动设备，所述伸缩件一8工作，其伸出端推动抵紧板9沿着内环7的内壁摆动，实现对铸件的固定。
[0033]如图1和图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述打磨组件包括固定
安装在筒体1内壁上的伸缩件三12、安装于伸缩件三12自由端的工具箱13、以及转动安装在工具箱13上的打磨轮14；
[0034]所述工具箱13的外侧固定安装有导向杆15，导向杆15的一端与筒体1滑动连接，并在端部固定连接有限位杆16。
[0035]在本实施例具体实施的过程中，使用时，所述伸缩件三12工作，推动工具箱13以及导向杆15沿着筒体1的内壁同步滑动，工具箱13工作对转动中的铸件外圆柱面进行打磨。
[0036]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述打磨组件还包括安装在筒体1顶端的伸缩件二11、以及设置在伸缩件二11底端的打磨单元10；
[0037]所述打磨单元10的内部设置有电机以及驱动系统，用于带动底端设置的打磨轮二对铸件的端部进行打磨。
[0038]在本实施例具体实施的过程中，所述伸缩件二11工作推动伸缩件二11在高度方向上运动，打磨单元10中的电机对带动打磨轮二对铸件的端面进行打磨，并通过设置的翻转组件调整铸件端面的位置，实现对铸件两侧端面的打磨工作。
[0039]综上所述，将铸件嵌在旋转基座2上，通过设置的夹紧组件固定铸件，旋转基座2带动铸件、转轴6和内环7沿着外环3转动，伸缩件三12工作将打磨轮14调整到指定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件表面打磨装置，包括筒体，其特征在于，还包括：旋转基座，所述旋转基座安装在筒体的底端，用于支撑铸件，并根据需要带动铸件转动；翻转组件，所述翻转组件滑动安装于筒体的内壁，用于带动铸件转动；夹紧组件，所述夹紧组件安装在翻转组件的中部；打磨组件，所述打磨组件设置筒体的顶端以及侧壁上，用于对铸件的表面进行打磨。2.根据权利要求1所述的铝合金铸件表面打磨装置，其特征在于，所述翻转组件包括固定安装在筒体上的外环、滑动安装在外环上的固定块、与铸件同轴线布置的内环；所述内环的侧面固定安装有转轴，转轴通过设置在固定块侧面的驱动箱进行驱动。3.根据权利要求2所述的铝合金铸件表面打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁刚，
申请(专利权)人：京山市鑫源铜铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：